抗形变能力强的电源线的制作方法

本实用新型涉及电源线领域，特别是涉及抗形变能力强的电源线。

背景技术：

电源线是传输电流的结构，其连接电源和用电设备以将电源的电流传输到用电设备，供用电设备工作使用，电源线内部，电流传输的方式是点对点传输。对于用电设备而言，电源线虽然只是配件，但是对用电设备的使用却起着至关重要的作用，如果电源线坏掉，那整个用电设备也就不能用。电源线一般包括连接于电源的插头、连接于用电设备的接头、连接插头和接头之间的导线。

现有技术的电源线由于柔韧性较差、抗形变能力差，实验证明，弯折5000次即会发生断裂，而在日常使用过程中，不可避免的需对电源线造成弯折、卷曲等，使用一段时间后，电源线会发生断裂等现象，使用不方便，且当电源线断裂时，易发生漏电，安全隐患大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，柔韧性好，耐弯折耐卷曲，使用寿命长的抗形变能力强的电源线。

本实用新型所采用的技术方案是：抗形变能力强的电源线，包括连接于电源的插头、连接于用电设备的接头、连接于插头和接头之间的导线，还包括位于导线与插头连接处且包覆于导线外部的第一保护套、位于导线与接头连接处且包覆于导线外部的第二保护套；所述导线包括轴向平行设置的两股线芯、卷设于每个所述线芯外部的绝缘层和依次卷设于所有绝缘层外部的防水层和被覆层、填充于两个线芯之间的防水纱；所述线芯包括七根导体，其中六根所述导体中衬一根导体对绞而成线芯，所述导体由二十三根铜丝绞合而成，所述铜丝的外径为0.12mm。

对上述技术方案的进一步改进为，六根所述导体均匀环设于一根所述导体外侧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述被覆层内掺杂有阻燃粒子。

对上述技术方案的进一步改进为，防水层包括交织成经纬状的经线棉纤维和纬线棉纤维，所述经线棉纤维的波峰与纬线棉纤维的波谷相交，所述经线棉纤维的波谷与纬线棉纤维的波峰相交。

对上述技术方案的进一步改进为，所述经线棉纤维和纬线棉纤维均成波纹状。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，在导线与插头连接处和导线与接头连接处分别设有第一保护套和第二保护套，导线与插头和接头的连接处由于经常扭转等原因易断裂，断裂后导线内部的导体暴露，遇水后易发生触电事故，通过设置第一保护套和第二保护套，对导线连接处起到保护作用，增加导线的整体机械强度，防止连接处断裂，提高电源线整体的拉伸强度，延长其使用寿命，降低安全隐患。第二方面，导线包括轴向平行设置的两股线芯、卷设于每个所述线芯外部的绝缘层和依次卷设于所有绝缘层外部的防水层和被覆层、填充于两个线芯之间的防水纱，防水纱的设置，一来增加导线的柔韧性，防止导线由于反复扭转而断裂，提高电源线的拉伸强度，改善其抗拉性能，二来直接吸收水分子，降低安全隐患，同时阻水带的设置，防止水分向内渗入线芯内部，进一步改善防水性能，降低安全隐患。第三方面，导线采用二十三根外径为0.12mm的铜丝绞合成导体，再由七个导体绞合成线芯，并在线芯外卷设绝缘层和被覆层。一来，相对于现有技术普遍使用的71根外径为0.18mm的铜丝绞合而成的结构，本实用新型由于采用的铜丝外径较小，提高了电源线的柔韧性，从而使得电源线耐弯折；二来，线芯由铜丝两次绞合而成，增加了电线的强度，提高了电线的耐弯折性，提高其抗拉强度，降低了安全隐患。

2、六根所述导体均匀环设于一根所述导体外侧，在进行第二次绞合时，采用六根导体均匀环设于一根导体外侧，六根外部的导体以中间的导体为圆心对绞，使得绞合而成的线芯呈圆柱形，增加了电源线的美观度和耐弯折性，提高其拉伸强度。

3、被覆层内掺杂有阻燃粒子，起到阻燃效果，当电源线由于断裂而发生短路甚至火灾时，阻燃粒子阻止火势的进一步蔓延，降低了安全隐患。

4、防水层包括交织成经纬状的经线棉纤维和纬线棉纤维，所述经线棉纤维的波峰与纬线棉纤维的波谷相交，所述经线棉纤维的波谷与纬线棉纤维的波峰相交，防水层与水分接触面积大，吸水功能好，防止外界水分渗入到线芯内部，进一步改善防水性能，防止由于水分进入而短路，降低安全隐患。

5、经线棉纤维和纬线棉纤维均成波纹状，相对于直线状的经线棉纤维和纬线棉纤维，波纹状的结构使得经线棉纤维和纬线棉纤维的表面积更大，从而增大了经线棉纤维和纬线棉纤维与水分的接触面积，吸水功能好，防止外界水分渗入到线芯内部，进一步改善防水性能，防止由于水分进入而短路，降低安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的导线的横截面示意图；

图3为本实用新型的防水层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图3示，分别为本实用新型的立体图、导线的横截面示意图和防水层的结构示意图。

抗形变能力强的电源线100，包括连接于电源的插头110、连接于用电设备的接头120、连接于插头110和接头120之间的导线130，还包括位于导线130与插头110连接处且包覆于导线130外部的第一保护套140、位于导线130与接头120连接处且包覆于导线130外部的第二保护套150；所述导线130包括轴向平行设置的两股线芯131、卷设于每个所述线芯131外部的绝缘层132和依次卷设于所有绝缘层132外部的防水层133和被覆层134、填充于两个线芯131之间的防水纱135；所述线芯131包括七根导体131a，其中六根所述导体131a中衬一根导体131a对绞而成线芯131，所述导体131a由二十三根铜丝绞合而成，所述铜丝的外径为0.12mm。

六根所述导体131a均匀环设于一根所述导体131a外侧，在进行第二次绞合时，采用六根导体131a均匀环设于一根导体131a外侧，六根外部的导体131a以中间的导体131a为圆心对绞，使得绞合而成的线芯131呈圆柱形，增加了电源线100的美观度和耐弯折性，提高其拉伸强度。

被覆层134内掺杂有阻燃粒子136，起到阻燃效果，当电源线100由于断裂而发生短路甚至火灾时，阻燃粒子136阻止火势的进一步蔓延，降低了安全隐患。

防水层133包括交织成经纬状的经线棉纤维133a和纬线棉纤维133b，所述经线棉纤维133a的波峰与纬线棉纤维133b的波谷相交，所述经线棉纤维133a的波谷与纬线棉纤维133b的波峰相交，防水层133与水分接触面积大，吸水功能好，防止外界水分渗入到线芯131内部，进一步改善防水性能，防止由于水分进入而短路，降低安全隐患。

经线棉纤维133a和纬线棉纤维133b均成波纹状，相对于直线状的经线棉纤维133a和纬线棉纤维133b，波纹状的结构使得经线棉纤维133a和纬线棉纤维133b的表面积更大，从而增大了经线棉纤维133a和纬线棉纤维133b与水分的接触面积，吸水功能好，防止外界水分渗入到线芯131内部，进一步改善防水性能，防止由于水分进入而短路，降低安全隐患。

一方面，在导线130与插头110连接处和导线130与接头120连接处分别设有第一保护套140和第二保护套150，导线130与插头110和接头120的连接处由于经常扭转等原因易断裂，断裂后导线130内部的导体131a暴露，遇水后易发生触电事故，通过设置第一保护套140和第二保护套150，对导线130连接处起到保护作用，增加导线130的整体机械强度，防止连接处断裂，提高电源线100整体的拉伸强度，延长其使用寿命，降低安全隐患。第二方面，导线130包括轴向平行设置的两股线芯131、卷设于每个所述线芯131外部的绝缘层132和依次卷设于所有绝缘层132外部的防水层133和被覆层134、填充于两个线芯131之间的防水纱135，防水纱135的设置，一来增加导线130的柔韧性，防止导线130由于反复扭转而断裂，提高电源线100的拉伸强度，改善其抗拉性能，二来直接吸收水分子，降低安全隐患，同时阻水带的设置，防止水分向内渗入线芯131内部，进一步改善防水性能，降低安全隐患。第三方面，导线130采用二十三根外径为0.12mm的铜丝绞合成导体131a，再由七个导体131a绞合成线芯131，并在线芯131外卷设绝缘层132和被覆层134。一来，相对于现有技术普遍使用的71根外径为0.18mm的铜丝绞合而成的结构，本实用新型由于采用的铜丝外径较小，提高了电源线100的柔韧性，从而使得电源线100耐弯折；二来，线芯131由铜丝两次绞合而成，增加了电线的强度，提高了电线的耐弯折性，提高其抗拉强度，降低了安全隐患。

本实用新型的制造方法为：

首先，取23根外径为0.12mm的铜丝导体131a，其中六根环形阵列于一根铜丝导体131a周围，绞合，形成线芯131，再在线芯131外部裹覆绝缘层132，然后，取两股线芯131，依次再所有线芯131外部裹覆绝缘层132、防水层133和被覆层134，在两个线芯131之间填充防水纱135，将两股线芯131进行绞合得到导线130，再在导线130的两端分别连接插头110和接头120，得到本实用新型的抗形变能力强的电源线100。

为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。