本实用新型涉及一种矿井用传感器电缆，属于电缆技术领域。
背景技术：
随着经济的发展，电力资源需求量日益增加，煤炭用量也越来越大。煤炭资源的开采和挖掘工程难度不断加大，而在深井、矿山等压力变化的恶劣环境中，传感系统设备用电线电缆下端与硅压力传感器、压差变送器等相连接，电缆上端与地面测量控制系统计算机连接，电缆易断裂，无法准确的检测液位、压力变化，及时反馈给终端检测报警设备，可能造成严重的事故，甚至威胁到井下作业人员的生命安全。针对油井、矿山等场合的工作条件和恶劣的工作环境条件和环境，要求电缆具有监测传感液位、压力信息稳定、抗拉强度大、抗电磁干扰性能优越外，还要具有耐高低温、耐曲挠、低烟无卤环保安全等综合性能。
技术实现要素：
本产品实现的目的为了及时、准确的将深井下液位和压力的变化传递给终端检测报警设备，提供一种具有环保安全、抗拉强度高等综合性的无卤环保抗电磁干扰矿井用传感器电缆。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括缆芯，缆芯外依次设复合屏蔽层和外护套，所述缆芯由导气管和设置在导气管四周的绝缘线芯、加强筋绞合成；
所述导气管弹性，所述导气管内设置有支撑所述导气管的弹性支撑杆，所述弹性支撑杆经过导气管圆心。
所述导气管轴向方向设置有若干所述弹性支撑杆，相邻弹性支撑杆错开角度设置。
所述加强筋对称均布在所述导气管四周。
所述导气管管壁上填充有加强件。
本实用新型的优点是：本实用新型导气管弹性设置，提高了本实用新型电缆的柔性，使本实用新型电缆使用更为灵活；再者本实用新型在导气管内设置弹性支撑杆，弹性支撑杆则给导气管提供一定的支撑，当导气管因各种因素发生变形后由于弹性支撑杆的存在能使导气管复位，从而保证本实用新型的电缆性能。
再者本实用新型相邻弹性支撑杆错开角度设置，这样能从整体上提高导气管的抗压性能。
本实用新型在导气管管壁上填充有加强件，进一步提高导气管的抗压性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为导气管的侧视图。
图中：1、导气管；2、绝缘线芯；3、加强筋；4、内屏蔽层；5、外屏蔽层；6、外护套；7、弹性支撑杆；8为加强件。
具体实施方式
本实用新型包括缆芯，缆芯外依次设复合屏蔽层和外护套6，所述缆芯由导气管1和设置在导气管1四周的绝缘线芯2、加强筋3绞合而成；
所述导气管1弹性，所述导气管1内设置有支撑所述导气管1的弹性支撑杆7，所述弹性支撑杆7经过导气管1圆心。
所述导气管1轴向方向设置有若干所述弹性支撑杆7，相邻弹性支撑杆7错开角度设置。
所述加强筋3对称均布在所述导气管1四周。
所述导气管1管壁上填充有加强件8。
本实用新型以一根导气管1为中心，四周对称设置三根绝缘线芯2、三根加强筋3对称绞合成缆，成缆后设置内屏蔽层4、外屏蔽层5复合屏蔽层，最外层挤包外护套6。
本实用新型绝缘线芯2导体采用多股抗氧化、耐腐蚀镀锡软圆铜绞线正规式绞合；绝缘层采用耐低温耐腐蚀新型柔性聚烯烃高分子化合物材料；
本实用新型的导气管1位于缆芯的中心，用于传输检测液位、压力变化位移信息，可采用高强度聚烯烃材料挤制；缆芯绞合过程中将先将导气管一端密封，一段充气，使其在膨胀状态下成缆，以保证了生产过程中电缆线芯圆整。
加强筋3采用多股柔性高强度碳素钢丝同心绞合，然后挤包绝缘层构成，外径并且保证其绝缘线芯外径一致，以便电缆成型时圆整均匀。
内屏蔽层4采用隔热、防潮的铝塑复合带，其铝表面面向外并包裹在电缆缆芯上，形成一层抗干扰屏蔽层。
外屏蔽层5采用抗氧化、耐腐蚀的镀锡圆铜线编织屏蔽层，使电缆形成双屏蔽结构，加强了电缆的抗干扰性能，增强了电缆的抗拉强度。
外护套6采用耐高温、低烟无卤无毒的新型弹性辐照交联聚乙烯，采用挤压式工艺挤出，结构紧密圆整，易于电缆敷设安装布线。