本实用新型涉及插座技术领域，尤其涉及一种插座用的双面插套。
背景技术：
家用和类似用途插座是量大面广的产品，主要用于家庭、办公场所、酒店、农场、工厂等。发展至今，主要改进点均在插座的外观上，并未彻底改进插座插套的结构和可插入型式。
现有家用和类似用途延长线插座和转换器的插套，由于用户使用习惯以及插套冲压折弯成型技术的限定，现有插套主要型式多采用单面插入，单个导电极的插套只能实现单面插入，无法实现双面或多面插入，既浪费插座的可利用空间，又浪费材料和装配工时；市面上存在能够双面或多面插入的插座，但各面之间的插套仍要通过用跨接线来进行电连接，插套之间的连接点较多，会存在更多的故障隐患点，给用户带来安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于提供一种插座用的双面插套，本实用新型提供的技术方案采用一体成型的、且具有双向开口的插脚弹片，解决了现有单个导电极的插套只能实现单面插入，无法实现双面或多面插入的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种插座用的双面插套，包括一体成型的插脚极片和接线端口；在所述插脚极片包括若干个供插脚插入的插脚弹片和连接于所述插脚弹片的连接块；所述插脚弹片上形成的两个供所述插脚插入的开口，且两个所述开口相背设置，形成双向开口；所述接线端口形成于所述连接块上。
优选的，所述插脚极片包括相互独立的零线极片、接地极片和火线极片；所述零线极片包括连接块和两个形成于所述连接块上的、且具有双向开口的零线弹片；所述火线极片包括连接块和两个形成于所述连接块上的、且具有双向开口的火线弹片；所述接地极片包括连接块和一个具有双向开口的接地弹片；所述插脚极片的俯视状态中，所述零线弹片、火线弹片和接地弹片组成一个五孔插座。
优选的，所述零线弹片的双向开口错开设置；所述零线弹片上任意一个开口均位于相邻的火线弹片与零线弹片之间。
优选的，所述插脚弹片的开口通过所述插脚弹片或连接块的弹性呈可张合状，且所述开口的宽度小于插头插脚的厚度。
优选的，所述插脚弹片的开口截面形状呈瓶颈状。
优选的，所述接线端口形成于所述连接块的外侧，且位于所述零线弹片、火线弹片和接地弹片组成的五孔插座外侧。
优选的，所述接线端口呈块状；所述零线极片和火线极片的接线端口与所述接地极片的接线端口相互垂直。
优选的，所述接线端口的末端形成有用于焊接接线的缺口。
优选的，所述零线极片和火线极片的接线端口均具有两个，且叠置形成于所述连接块上。
由上可知，应用本实用新型可以得到以下有益效果：本实用新型在插脚弹片上形成的两个供插脚插入的开口，且两个所述开口相背设置，形成双向开口，实现插头能正反两面同时插入互不干涉，应用于延长线插座和转换器既充分利用插座的可利用空间，又节约材料和装配工时，同时减少插套间的连接点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例双面插套结构示意图；
图2为本实用新型实施例二孔插座的插套俯视图；
图3为本实用新型实施例二孔插座的插套侧视图；
图4为本实用新型实施例五孔插座的插套俯视图；
图5为本实用新型实施例五孔插座的插套侧视图；
图6为本实用新型实施例五孔插座的插套立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有插套主要型式多采用单面插入，单个导电极的插套只能实现单面插入，无法实现双面或多面插入；市面上存在能够双面或多面插入的插座，但各面之间的插套仍要通过用跨接线来进行电连接，插套之间的连接点较多，会存在更多的故障隐患点，给用户带来安全隐患。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种插座用的双面插套，在说明本实用新型实施例之前，先对插套做简单介绍说明，以便于理解对本实用新型实施例。
插套是应用于插座或排插上的金属接线端子，电路的插头金属片插入插套后，与插套充分接触，连通电路与电源，形成闭合回路。由插套组成的插座孔位可分为二孔、三孔以及五孔，其中五孔是由一个二孔和三孔组合。并且二孔插座中，面对插座的右孔或上孔接相线(火线)，左孔或下孔接零线；三孔插座中，面对插座的右孔接相线(火线)，左孔接零线，上孔接地线。
本实用新型提供一种插座用的双面插套，解决了现有插套仅能单向插入的技术问题，请参见图1，包括：一体成型的插脚极片10和接线端口20。在一体成型过程中，可采用材料折弯机加工成型，摒弃现有采用冲压成型的技术，实现双面插套连体成型。
具体的，在插脚极片10包括若干个供插脚插入的插脚弹片12和连接于插脚弹片12的连接块13。需要说明的是，在插脚极片10和接线端口20一体成型的基础上，插脚弹片12和连接块13同样为一体成型设置，同样采用材料折弯机加工成型。插脚弹片12上形成的两个供插脚插入的开口14，且两个开口14相背设置，形成双向开口；接线端口20形成于连接块13上。
其中，插脚弹片12的开口14通过插脚弹片12或连接块13的弹性呈可张合状，且开口14的宽度小于插头插脚的厚度，插脚弹片12的开口14截面形状呈瓶颈状。在插头的金属片插入插套后，插脚弹片12在弹力作用下咬合于插头的金属片上，与金属片充分接触，实现导通电路回路。
请参见图2-3，对于二孔插座，插脚极片10包括相互独立的零线极片30和火线极片40。其中零线极片30包括连接块11和一个形成于连接块11上的、且具有双向开口的零线弹片31；火线极片40包括连接块11和一个形成于连接块11上的、且具有双向开口的火线弹片41。插脚极片10的俯视状态中，零线弹片31和火线弹片41并排设置，组成一个具有双向插入功能的二孔插座。
其中，零线弹片31和火线弹片41之间的距离可根据插座的规格进行相应调整，使之符合国内和国外插座标准。
由于接线端口20形成于插脚极片10的连接块11上，且位于零线弹片31和火线弹片41组成的二孔插座外侧。在接线过程中，同为零线弹片31上的接线端口20通过导线焊接，令零线弹片31串联，同为火线弹片41上的接线端口20通过导线焊接，令火线弹片41串联，使得该二孔插座形成一个具有多个二孔孔位的双向插座。
对于三孔插座(图中未标示)，插脚极片10包括相互独立的零线极片30、接地极片50和火线极片40。其中零线极片30包括连接块11和一个形成于连接块11上的、且具有双向开口的零线弹片31；火线极片40包括连接块11和一个形成于连接块11上的、且具有双向开口的火线弹片41；接地极片50包括连接块11和一个具有双向开口的接地弹片51。插脚极片10的俯视状态中，零线弹片31、火线弹片41和接地弹片51形成一个等腰三角形，其中零线弹片31位于左侧，火线弹片41位于右侧，接地弹片51则位于中间，处于该等腰三角形的顶角。
其中，该等腰三角形与国内或国际标准的三孔插座标准相匹配，组成一个三孔插座。
同理，由于接线端口20形成于插脚极片10的连接块11上，且位于零线弹片31、火线弹片41和接地弹片51组成的三孔插座外侧。在接线过程中，同为零线弹片31上的接线端口20通过导线焊接，令零线弹片31串联；同为火线弹片41上的接线端口20通过导线焊接，令火线弹片41串联；同为接地弹片51上的接线端口20通过导线焊接，令接地弹片51串联。上述结构使得该三孔插座形成一个具有多个三孔孔位的双向插座。
请参见图4-6，对于五孔插座，插脚极片10包括相互独立的零线极片30、接地极片50和火线极片40。其中零线极片30包括连接块11和两个形成于连接块11上的、且具有双向开口的零线弹片31；火线极片40包括连接块11和两个形成于连接块11上的、且具有双向开口的火线弹片41；接地极片50包括连接块11和一个具有双向开口的接地弹片51。插脚极片10的俯视状态中，零线弹片31、火线弹片41和接地弹片51形成两个顶角相对的等腰三角形，且两个等腰三角形的顶角为同一顶角。其中零线弹片31位于左侧，火线弹片41位于右侧，相邻的零线弹片31和火线弹片41形成等腰三角形的底边；接地弹片51位于中间，形成等腰三角形的顶角。零线弹片31、火线弹片41和接地弹片51共同组成了五孔插座。
上述五孔插座中，五孔孔位可分为一个二孔孔位和一个三孔孔位，其中二孔孔位与三孔孔位之间的距离较大，在装配后，浪费插座内的可利用空间以及材料，且不符合国内外插座的标准尺寸。为了解决上述问题，本实用新型实施例在应用于五孔插座中，零线弹片31的双向开口错开设置，零线弹片31上任意一个开口均位于相邻的火线弹片41与零线弹片31之间，由此形成一个双向均为标准插座的五孔插座。
同理，在接线过程中，同为零线弹片31上的接线端口20通过导线焊接，令零线弹片31串联；同为火线弹片41上的接线端口20通过导线焊接，令火线弹片41串联；同为接地弹片51上的接线端口20通过导线焊接，令接地弹片51串联。上述结构使得该五孔插座形成一个具有多个五孔孔位的双向插座。
为了便于多个插座之间的导线焊接，本实用新型实施例中采用的接线端口20呈块状，零线极片30和火线极片40的接线端口20与接地极片50的接线端口20相互垂直，使得导线焊接在零线极片30和火线极片40后互不干涉，避免碰线短路的现象，提高插座的安全性能。并且在接线端口20的末端形成有用于焊接接线的缺口，提高导线焊接的稳固性。
对于五孔插座，由于二孔孔位和三孔孔位均公用同一零线极片30和火线极片40，两种孔位同时使用时，为了避免电流值过大造成零线极片30和火线极片40上的导线过载失火，零线极片30和火线极片40的接线端口20均具有两个，且叠置形成于连接块11上，该结构使得零线极片30和火线极片40上焊接的导线均有两根。
本实用新型每一极的插套的正反两面均为一体成型，成型时预留一个共用的接线端口，正反两面各对称设置一个插套口，实现插头能正反两面同时插入互不干涉，双面可同时插入相应的插头，适用家用和类似用途插座，可实现一位或多位连体插座，应用于延长线插座和转换器既充分利用插座的可利用空间，又节约材料和装配工时，同时减少插套间的连接点。
本实施例提供的技术方案如图中所示的样式和结构的插套，但不限于图示的样式和结构的双面插套，只要能实现双面插入插头即可，涵盖所有规格的国内和国外标准的插座。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。