本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种带电极的电池密封盖。
背景技术：
对于电池技术领域，随着科学技术的进步，出现了越来越多的用电产品，从体积较大的设备到体积较小的电子产品，从工业生产到日常工作、学习、生活中，电能的利用很大程度上依赖电池，尽管电池型号不同，都存在着被腐蚀污染而导致电池损坏的潜在风险。
本领域技术人员对现有公知技术的缺陷进行了分析，现有的电池盖不具备同步密封与电极的双重功能，不仅抗腐蚀性能较差，无法从各个方位进行一体式密封，影响使用寿命，同时，还需另外装配电极。
综上所述，本发明正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与设计的技术方案，这些所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型提供一种带电极的电池密封盖，使其结构简单，既可利用盖子密封还带有电极功能、无需另外装配、抗腐蚀性能较佳、使用寿命长，同时解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种带电极的电池密封盖，用于密封电池元件，所述带电极的电池密封盖包括：
顶部开口的钢壳，所述钢壳底面中心处增设一固定穿入电极的电极底孔；
带有钼电极的玻璃密封盖，所述玻璃密封盖外围带有与所述钢壳内壁面贴紧的环形密封内壁，并且使所述玻璃密封盖与所述钢壳形成密闭的密封盖体，同时，所述钼电极下端穿过所述电极底孔。
对于上述技术方案的附加结构，还包括以下任意一项：
所述钼电极与玻璃密封盖之间可拆接；
或者，所述钼电极与玻璃密封盖为一体结构，并且使所述玻璃密封盖与钢壳相互紧闭的同时，所述钼电极下端露于所述钢壳下方。
优选地，所述钼电极为顶面开口的圆柱体结构。
对于上述技术方案以及具有任一项附加结构的技术方案，还包括：
所述玻璃密封盖顶面中心部位增设一个电极顶孔并且该电极顶孔与电极底孔在垂直方向上的位置重合。
还可设置为，所述钢壳内底设置一圈凹槽，密封内壁外边缘固定卡紧于所述凹槽内，使玻璃密封盖固定在钢壳的内底面。
相应地，所述钼电极内部带有一中心孔腔。
所述玻璃密封盖的密封内壁外边缘增加一圈外凸部，使该外凸部将密封内壁与钢壳内壁面之间的缝隙密封；
此外，所述钢壳底面的厚度不小于钢壳外壁面的厚度。
本实用新型所述的带电极的电池密封盖的有益效果为：
⑴利用玻璃密封盖与钼电极相结合的简单构造，能够实现既可利用盖子同步密封且还带有电极功能，无需另外装配电极；
⑵通过玻璃密封盖的密封内壁的设置，有利于提升抗腐蚀性能，可从各个方位进行一体式密封，使用寿命长；
⑶根据不同使用需求，在制作时可拓展，有利于将密封内壁与钢壳内壁面之间产生的缝隙遮挡。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述带电极的电池密封盖的分解示意图；
图2是本实用新型实施例所述带电极的电池密封盖的组合示意图；
图3是本实用新型实施例所述带电极的电池密封盖的侧面示意图；
图4是图3的A-A方向剖面示意图。
图中：
1、钢壳；2、玻璃密封盖；3、钼电极；
11、电极底孔；21、电极顶孔；22、密封内壁。
具体实施方式
实施例一
如图1-4所示，本实用新型实施例一所述的带电极的电池密封盖，所实施的技术手段要实现的目的在于，解决传统电池盖无法利用盖体自身进行一体式全方位密封以及同步导电的问题，同时，在安装操作上要实施无需另外装配即可提高有利于延长使用寿命的相关性能，例如，抗腐蚀性能等，因此，本实用新型所实施的技术方案包括用于容纳电池组件的钢壳1。
对于上述设置的钢壳1结构进一步分析：
所实施的钢壳1由顶部开口的圆柱体组成并且该圆柱体底面中心处增设一个用于固定穿入电极的电极底孔11，由于钢壳1自身需要具备一定的密封性能，以防止电池下方被污染、腐蚀，所实施的钢壳1具有一定的厚度并且该厚度不小于钢壳1外壁面的厚度；
对于上述设置的钢壳1与盖板的结合进一步分析：
所实施的盖板包括一具有密封内壁22的玻璃密封盖2，由于传统电池盖板在实施这一结构时采用的技术手段较为简单，例如，一般是采用一个平面盖体结构盖在电池仓的顶部以达到基本的封闭作用，但是，仅采用平面盖体与电池仓相结合，最多只能从一个方位进行密封，若电池盖板从上方遮挡住电池仓顶面，则沿着电池仓侧面的腐蚀液体或气体仍然可以从电池盖板与电池仓之间的缝隙进入而导致内部电池元件的腐蚀污染；若电池盖板遮挡住电池仓的侧面，则沿着电池仓顶面仍然有腐蚀物从上至下进入缝隙而导致内部电池元件的腐蚀污染；
相应地，通过实施一个具有环形密封内壁22的玻璃密封盖2，使密封内壁22向下嵌入钢壳1内部并且使密封内壁22贴紧钢壳1的内壁面，从而使玻璃密封盖2将钢壳1完全密封，达到垂直防线或水平方向均无腐蚀物进入壳内的目的。
进一步地，对于上述设置的玻璃密封盖2进行分析：
所实施的玻璃密封盖2顶面中心部位增设一个电极顶孔21并且该电极顶孔21与所实施的电极底孔11的位置在垂直方向上重叠，从而使钼电极3能够从上至下依次穿过电极顶孔21、钢壳1内腔、电极底孔11，最终其下端露于钢壳1下方。
本实用新型所述的带电极的电池密封盖，由于玻璃密封盖2自带固定钼电极3的孔位，从而先将钼电极3与玻璃密封盖2固定连接，当玻璃密封盖2固定安装在钢壳1内部之后，无需增加另外安装钼电极3的工序，因此，使钢壳1结合玻璃密封盖2具备了进行一体式全方位密封以及同步导电的功能。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型实施例二所述的带电极的电池密封盖，所实施的技术手段要实现的目的在于，解决传统电池盖无法利用盖体自身进行一体式全方位密封以及同步导电的问题，所实施的技术方案包括用于固定电池密封盖的钢壳1。
所实施的钢壳1由顶部开口的圆柱体组成并且该圆柱体底面中心处增设一个用于固定穿入电极的电极底孔11，由于钢壳1自身需要具备一定的密封性能，以防止电池下方被污染、腐蚀，所实施的钢壳1具有一定的厚度并且该厚度不小于钢壳1外壁面的厚度；
相应地，所实施的电池盖板1包括一具有密封内壁22的玻璃密封盖2，该玻璃密封盖2顶面中心孔垂直安装一个钼电极3并且该中心孔与所实施的电极底孔11的孔心位于同一条垂直于玻璃密封盖2顶面的直线上，从而使玻璃密封盖2固定安装的同时，其自带的钼电极3穿过钢壳1内腔且其下端露于钢壳1下方。
本实用新型所述的带电极的电池密封盖，由于玻璃密封盖2自带钼电极3，因此，使钢壳1结合玻璃密封盖2具备进行一体式全方位密封以及同步导电的功能。
实施例三
如图1-4所示，本实用新型实施例三所述的带电极的电池密封盖，在实施例一的基础上，以密封性为基础，进一步拓展设计，例如，在所实施的玻璃密封盖2的密封内壁22外边缘增加一圈外凸部，使该外凸部能够将密封内壁22与钢壳1内壁面之间因意外状况产生的缝隙遮挡。
除上述进一步实施之外，本实用新型实施例三的其它技术手段可在实施例一的基础上进行改进，此处不再赘述。
在本说明书的描述中，若出现术语“实施例一”、“本实施例”、“具体实施”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或发明中的具体含义。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外，例如，将带有钼电极的电池盖应用于其它不同型号、不同尺寸的电池元件；②采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同，例如，将钢壳的形状、尺寸进行相应的替换等；③以本实用新型技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；④利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域。