本实用新型涉及太阳能发电技术领域，尤其涉及一种太阳能电池板。
背景技术：
随着太阳能发电技术的快速发展，太阳能发电技术在越来越多的产品上得到了运用。目前，在某些广告宣传栏、公交站台等公共场所，经常会看到一些太阳能电池板，但是，在这些电池板上经常粘贴有各种各样的广告宣传单、贴纸等，严重影响了太阳能电池板的透光率，使其功能受到较大的影响，同时也影响市容市貌。而在清理这些贴纸或宣传单时，通常是手动使用小刀对其进行刮擦，这又极易损伤太阳能电池板，不仅增加了人力成本，而且容易产生额外的太阳能电池板维护费用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种太阳能电池板，以解决上述现有技术中的问题，避免在太阳能电池板表面粘贴广告单，提升太阳能电池板的发电性能。
本实用新型提供了一种太阳能电池板，其中，包括依次贴合的磨砂保护膜、粘结层、阻水膜、前封装胶膜、薄膜电池芯片、后封装胶膜和背板。
如上所述的太阳能电池板，其中，优选的是，所述磨砂保护膜在接收光照的一侧平面上设置有颗粒结构。
如上所述的太阳能电池板，其中，优选的是，所述磨砂保护膜在接收光照的一侧平面上设置有沟壑结构。
如上所述的太阳能电池板，其中，优选的是，所述粘结层为EVA热熔胶膜。
如上所述的太阳能电池板，其中，优选的是，所述前封装胶膜和所述后封装胶膜均为EVA胶膜、POE胶膜或PVB胶膜中的一种。
如上所述的太阳能电池板，其中，优选的是，所述前封装胶膜和所述后封装胶膜均为POE胶膜。
如上所述的太阳能电池板，其中，优选的是，所述薄膜电池芯片为铜铟镓硒、铜铟硒、碲化镉或染料敏化太阳能光伏芯片中的一种。
如上所述的太阳能电池板，其中，优选的是，所述薄膜电池芯片为铜铟镓硒太阳能光伏芯片。
如上所述的太阳能电池板，其中，优选的是，所述磨砂保护膜的厚度范围为380～420um，所述阻水膜的厚度范围为0.1～0.3mm。
如上所述的太阳能电池板，其中，优选的是，所述背板为纤维板，所述背板的厚度范围为0.3～1mm。
本实用新型提供的太阳能电池板，通过在太阳能电池板的最外层设置磨砂保护膜，使磨砂保护膜具有较为粗糙的表面，从而不易使广告贴纸粘贴在磨砂保护膜的表面，而由于粗糙的表面具有凹凸不平的表面特性，使贴纸与磨砂保护膜之间具有较小的粘接面积，粘接力较小，由此方便了对贴纸的清理。此外，通过在靠近磨砂保护膜的一侧设置阻水膜，可以有效抵挡水汽从磨砂保护膜的一侧渗入，同时，通过在远离所述磨砂保护膜的一端设置背板，可以防止水汽从背板的一侧渗入，从而有效解决了水汽渗入到太阳能电池板中的问题，提高了太阳能电池板的性能，延长了电池芯片的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的太阳能电池板的结构示意图。
附图标记说明：
100-磨砂保护膜 200-粘结层 300-阻水膜
400-前封装胶膜 500-薄膜电池芯片 600-后封装胶膜
700-背板
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种太阳能电池板，其包括依次贴合的磨砂保护膜100、粘结层200、阻水膜300、前封装胶膜400、薄膜电池芯片500、后封装胶膜600和背板700。其中，通过在太阳能电池板的最外层设置磨砂保护膜，使磨砂保护膜具有较为粗糙的表面，从而不易使贴纸粘贴在磨砂保护膜的表面，而由于粗糙的表面具有凹凸不平的表面特性，使其与贴纸之间会产生较多的空隙，也就是说，贴纸与磨砂保护膜之间具有较小的粘接面积，粘接力较小，由此方便了对贴纸的清理。
具体地，在一种实施例中，磨砂保护膜在接收光照的一侧平面上可以设置有颗粒结构，即颗粒之间均保持着间隙，且颗粒可以均匀地散布在磨砂保护膜的表面。
在另一种实施例中，磨砂保护膜在接收光照的一侧平面上设置有沟壑结构，该沟壑结构可以由条形的凸起和条形的凹槽相间分布而形成，当广告贴纸粘接到该沟壑结构上时，广告贴纸仅能与条形的凸起接触，而不能与条形的凹槽接触，即在广告贴纸和条形的凹槽之间形成了空隙，由此，广告贴纸与磨砂保护膜之间的粘接面积减小，进而使粘接力减小，不便于广告贴纸的粘贴。
需要说明的是，由于公共场所的太阳能电池板通常长期暴露在室外，导致太阳能电池板易受湿气的侵蚀，导致太阳能电池板中的电池芯片性能衰减过快。因此，为了解决上述问题，在本实施例中，通过在靠近磨砂保护膜100的一侧设置阻水膜300，可以有效抵挡水汽从磨砂保护膜100的一侧渗入，同时，通过在远离磨砂保护膜100的一端设置背板700，可以防止水汽从背板700的一侧渗入，从而有效解决了水汽渗入到太阳能电池板中的问题，提高了太阳能电池板的性能，延长了电池芯片的使用寿命。
具体地，磨砂保护膜100可以为具有一定的透光性、耐候性、绝缘性、高阻水性的柔性薄膜材料，具体可以为ETFE、PVC、PTFE或PET中的一种。在本实施例中，优选的是，磨砂保护膜100为PET磨砂膜。
另外，粘结层200可以为具有一定抗紫外线、抗老化、高粘结性的胶膜，在本实施例中优选为EVA热熔胶膜。EVA热熔胶膜具有较强的黏着力和耐久性，可以使PET磨砂膜和阻水膜300之间稳固连接，同时可以抵抗高温、潮气及紫外线。
具体地，前封装胶膜400和后封装胶膜600具有一定的粘接强度，其作用是保证磨砂保护膜100和背板700均可以与柔性薄膜电池芯片500粘接牢固可靠，并防止外界环境对柔性薄膜电池芯片500的性能造成影响；同时，前封装胶膜400和后封装胶膜600还应具有较高的透光性能，以提高柔性薄膜电池芯片500的发电性能和转换效率，具体地，前封装胶膜400和后封装胶膜600均可以为EVA胶膜、POE胶膜或PVB胶膜中的一种。在本实施例中，前封装胶膜400和后封装胶膜600优选为POE胶膜，POE胶膜是乙烯和辛烯的共聚物，是饱和脂肪链结构，且分子链中叔碳原子较少，表现出良好的耐候性、耐紫外老化性能，优异的耐热、耐低温性能，因此POE胶膜具有比EVA胶膜更好的耐老化性。当然，前封装胶膜400和后封装胶膜600也可以为具有上述性能的其它材质，对此本实施例不作限定。
具体而言，薄膜电池芯片500可以为铜铟镓硒、铜铟硒、碲化镉或染料敏化太阳能光伏芯片中的一种，而为了增强薄膜电池芯片500的光吸收能力，提高光电转化效率及发电稳定性，优选的是，该薄膜电池芯片500为柔性铜铟镓硒太阳能光伏芯片。
具体地，为了增强该太阳能电池板的防水性，延长太阳能电池板的使用寿命，背板700可以为纤维板，背板700的厚度范围可以为0.3～1mm，优选的，背板700的厚度值为0.8mm。
而为了有效防止水汽从磨砂保护膜100的一侧渗入，磨砂保护膜100的厚度范围可以为380～420um，阻水膜300的厚度范围可以为0.1～0.3mm。其中，如果磨砂保护膜100的厚度过大，则会阻碍太阳能电池板的通透性，而磨砂保护膜100的厚度过小，则又会造成防水性能降低，因此，在本实施例中，优选的是，磨砂保护膜100的厚度值为400um，阻水膜300的厚度值为0.2mm。
本领域技术人员可以理解的是，为了清晰地示出太阳能电池板的各层结构，图1中各层的厚度并不是按照比例绘制。
本实用新型实施例提供的太阳能电池板，通过在太阳能电池板的最外层设置磨砂保护膜，使磨砂保护膜具有较为粗糙的表面，从而不易使广告贴纸粘贴在磨砂保护膜的表面，而由于粗糙的表面具有凹凸不平的表面特性，使贴纸与磨砂保护膜之间具有较小的粘接面积，粘接力较小，由此方便了对贴纸的清理。此外，通过在靠近磨砂保护膜的一侧设置阻水膜，可以有效抵挡水汽从磨砂保护膜的一侧渗入，同时，通过在远离所述磨砂保护膜的一端设置背板，可以防止水汽从背板的一侧渗入，从而有效解决了水汽渗入到太阳能电池板中的问题，提高了太阳能电池板的性能，延长了电池芯片的使用寿命。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。