一种新型多主栅电池片及应用该类电池片的光伏组件的制作方法

本实用新型涉及太阳能技术领域，特别涉及一种新型多主栅电池片及应用该类电池片的光伏组件。

背景技术：

太阳能光伏行业进入高速发展阶段，国内外市场日益成熟，如何在保证可靠性的前提下在有限的阳光面积照射下输出更多的发电量是本行业不断突破向前的大方向，从长远发展角度考虑，高效高可靠性组件依然是光伏未来发展的主要方向。

现行业中常规电池片的主栅数量都在3～5条之间，主栅线采用宽度1.0～1.2mm的铜锡焊带，由于主栅线宽度较宽，被主栅线遮挡的电池片区域无法吸收到太阳光；主栅线与硅片之间需要大量正面金属浆料进行填充，合金浆料需求量大；

而且，现行业中的多主栅电池的主栅结构都是单条直线型的，由于多主栅的电池及组件的主栅线较细，在实际使用过程中长期经过环境老化，单根细栅线容易断裂而导致部分区域电流无法汇集，最终导致整体发电量降低；另外现在行业目前试制的多主栅电电池组件中的主栅线与电池片间的焊接接触点较少，主栅线在经过高低温冷热交替冲击后，容易因热胀冷缩而导致主栅线与电池片间的附着力越来越小，因而会导致电阻变大，最终导致发电量不断下降。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型多主栅线电池片，能够提高可靠性，增加能效，降低成本。

本实用新型还提供了一种应用上述新型多主栅线电池片的光伏组件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型多主栅线电池片，包括电池片本体和焊接于其的主栅线；所述主栅线由多个主栅段连接而成，其中若干个所述主栅段由多条单线复合而成，且所述多条单线的两端分别焊接于所述主栅段之间连接处的加固焊接点。

优选的，所述主栅段由两条所述单线复合而成。

优选的，所述两条单线构成扁椭圆型的双线复合结构。

优选的，每个所述主栅段均由多条单线复合而成。

优选的，所述单线的宽度为0.4mm。

优选的，所述单线采用菱柱形状的聚光焊带。

优选的，所述主栅线的数量大于5条。

优选的，所述主栅线的数量为12条。

一种光伏组件，包括电池片，所述电池片为上述的新型多主栅线电池片。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种新型多主栅电池片及应用该类电池片的光伏组件，具有下列优点：

1、电池片的电流收集效果更佳，电池片制备过程虚印、断线等印刷异常现象对电池片转换效率的影响减小，长期耐候性可靠性高，因为多条主栅可以使电流在细栅线发生虚印及老化断线的状态下，有更多路径选择到达主栅；采用双线扁椭圆型复合式的主栅，当一端的栅线出现老化断栅等不良时，另外一端的栅线仍然可以正常收集电流，基本不会影响整体发电量的降低，可靠性更高；

2、双线扁椭圆型复合式的主栅呈多个扁椭圆型的双线连接而成，每个小扁椭圆的端点为焊接加固点，栅线与电池片间的附着力更高，在户外长期环境老化的可靠性更高；

3、主栅线采用规格为宽0.4mm*高(厚)度0.4mm规格，相对常规焊带遮光面积小，并且电池正面浆料消耗比常规节省约30％～50％；双线扁椭圆型复合形状的主栅线的单线采用低熔点、低电阻三菱柱形状的聚光焊带，降低主栅线焊接难度，并且通过菱形结构的栅线，将主线线表面接收到的光线通过二次反射到电池片表面，增加进光量从而提升效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型多主栅线电池片的结构示意图；

图2为图1中的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的三菱柱形状的主栅线单线的结构示意图。

其中，10为主栅线，11为加固焊接点；20为细栅线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的新型多主栅线电池片，其核心改进点在于，包括电池片本体和焊接于其的主栅线10；该主栅线10由多个主栅段连接而成，其中若干个主栅段由多条单线复合而成，且多条单线的两端分别焊接于主栅段之间连接处的加固焊接点11，其结构可以参照图2所示。可以理解的是，这里的主栅线10是指电池片之间的连接焊带。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的新型多主栅线电池片，主栅线10的主栅段由多条单线复合而成，当一侧的单线出现老化断栅等不良时，另外一侧的单线仍然可以正常收集电流，基本不会影响整体发电量；同时，多条单线的两端分别焊接于主栅段之间连接处的加固焊接点，能够提高其与电池片本体之间连接附着的可靠性。

作为优选，主栅段由两条单线复合而成。在保证可靠性的前提下，尽量减小遮挡电池片的区域，同时便于装配实现。

为了进一步优化上述的技术方案，两条单线构成扁椭圆型的双线复合结构，其形状可以参照图2所示。如此设计，一方面可以保持与现有结构的焊点数量不变，便于应用，甚至在减少焊点数量的情况下保持栅线与电池片间的附着力，另一方面能够降低实际操作难度。

在本实施例中，每个主栅段均由多条单线复合而成，以进一步提高主栅线10与电池片本体之间连接附着的可靠性，其结构可以参照图2所示。

作为优选，单线的规格为宽0.4mm*高(厚)度0.4mm，相对常规焊带遮光面积小，并且电池正面浆料消耗比常规节省约30％～50％。

为了进一步优化上述的技术方案，单线采用菱柱形状的聚光焊带。如图3所示，通过菱形结构，将主栅线10表面接收到的光线通过二次反射到电池片表面，增加进光量从而提升效率。

在本实施例中，主栅线10的数量大于5条。通过增加主栅的条数更有利于收集电池片的电流达到减少内部电池传输的损耗。

具体的，主栅线10的数量为12条，其结构可以参照图1所示。当然，也可以自行根据电池片宽度及主主栅线的间距进行确定主栅数量。

本实用新型实施例还提供了一种光伏组件，包括电池片，其核心改进点在于，电池片为上述的新型多主栅线电池片。

下面结合具体实施例对本方案做进一步介绍：

本实用新型是一种对常规晶体硅太阳能电池片的改进，特别是一种多主栅太阳能电池片，包括但不仅仅限于下列图1中的12条主栅线，也可以自行根据电池片宽度及主主栅线的间距进行确定主栅数量。

本专利重点创新点为如图2所示的一种双线扁椭圆型复合形状的主栅线结构，单根主栅线形状呈多个扁椭圆型的双线连接而成，每个小扁椭圆的端点为焊接加固点，提高其可靠性，采用双线复合合式的主栅，当一端的栅线出现老化断栅等不良时，另外一端的栅线仍然可以正常收集电流，基本不会影响整体发电量的降低。当光伏电池组件工作时，通过主栅线10汇集细栅线20的电流。

主栅线采用宽0.4mm*高(厚)度0.4mm的规格，相对常规焊带遮光面积小，并且电池正面浆料消耗比常规节省约30％～50％；双线扁椭圆型复合形状的主栅线的单线采用低熔点、低电阻三菱柱形状的聚光焊带(图3)，降低主栅线焊接难度，并且通过菱形结构，将主线线表面接收到的光线通过二次反射到电池片表面，增加进光量从而提升效率。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种新型多主栅电池片及应用该类电池片的光伏组件，重点在于一种双线扁椭圆复合形状主栅结构。

为了光伏组件及电池的提效，本实用新型中新型主栅线结构通过减少遮光面积增加进光量和减少内部电阻消耗是本方案需要解决的重点技术问题；本实用新型通过增加主栅的条数更有利于收集电池片的电流达到减少内部电池传输的损耗；本实用新型通过降低栅线的宽度，使用菱形反光结构的主栅线达到提高电池片受光量的目的；

当前各种光伏组件及电池的提效的同时如何提高栅线与电池片的附着力，提高可靠性是本实用新型需要重点解决的问题，本方案通过采用双线椭圆复合形状主栅焊接加固点的方式提高可靠性；

光伏组件及电池在增效、提高可靠性的同时，通过降低正面浆料的消耗，降低成本，也是本实用新型所解决的问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。