本实用新型涉及一种电池盖组的结构，具体的说是一种全密封锂电池盖组结构。
背景技术：
锂电池由于优异的电性能和极高的可靠性，被广泛应用于智能仪器、仪表，尤其是随着物联网行业和安防行业的飞速发展，其需求量越来越大，为提高产品的生产效率和质量可靠性，降低加工成本，需要不断的对一次锂电池的技术和工艺进行革新。目前全密封锂电池常规盖组芯柱2为直杆结构，盖板1上带一注液孔4(如图1)，其与电芯5焊接时采用平行焊接的方式(芯柱2与极耳6平行连接，如图2)，电芯5入壳后，盖组平面即完全遮盖住钢壳口部，没有实现定量注液的操作空间，只能在焊接完盖组后，通过盖组上的注液孔4采用真空倒吸的方式进行过量注液，难以实现精确的定量注液，这样一方面造成了电解液的浪费，另外也不利于电池性能的一致性控制，并且注完液后还需要进行压钢珠密封，多一道工序的同时也增加一个漏液隐患点。本专利所设计的盖组就能够解决上述这些问题，通过特殊的盖组结构设计，改进作业顺序和操作方式，降低电池在盖组焊接工序形成微短路的风险，便于实现定量注液，并且取消了压钢珠工序，使得电池的一致性提升的同时有效降低电池生产成本，提升电池的密封可靠性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种全密封锂电池盖组结构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：全密封锂电池盖组结构，包括盖板、芯柱、玻璃绝缘子、电芯和极耳，其特征在于：所述芯柱由柱体和柱板构成，柱体上端通过玻璃绝缘子与盖板连接，柱体下端与柱板垂直连接，所述盖板与水平面呈夹角的放置于电芯上方边缘位置，所述极耳下端位于电芯内，极耳上端采用点焊与柱板连接。
在上述技术方案中，所述柱板的横截面为圆形，所述极耳与柱体之间呈垂直布置，且极耳与柱板之间呈平行布置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)改变盖组点焊方式，减少点焊火花对电池隔膜的损伤，减小电池内短路的几率；
(2)实现全密封锂电池的定量注液，一方面提升电池的一致性，另外减少电解液的损耗；
(3)取消压钢珠的操作，节约人工成本，降低电池漏液的隐患，提升电池密封可靠性。
附图说明
图1为现有的盖板、芯柱和玻璃绝缘子的连接结构示意图。
图2为现有的全密封锂电池盖组的结构示意图。
图3为本实用新型中的盖板、芯柱和玻璃绝缘子的连接结构示意图。
图4为本实用新型的结构示意图。
图中1-盖板，2-芯柱，3-玻璃绝缘子，4-注液孔，5-电芯，6-极耳，7-柱体，8-柱板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：全密封锂电池盖组结构，包括盖板1、芯柱2、玻璃绝缘子3、电芯5和极耳6，其特征在于：所述芯柱2由柱体7和柱板8构成，柱体7上端通过玻璃绝缘子3与盖板1连接，柱体7下端与柱板8垂直连接，所述盖板1与水平面呈夹角的放置于电芯5上方边缘位置，所述极耳6下端位于电芯5内，极耳6上端采用点焊与柱板8连接。
优选的，所述柱板8的横截面为圆形，所述极耳6与柱体7之间呈垂直布置，且极耳6与柱板8之间呈平行布置。
本发明为全密封锂电池的正极盖组，芯柱2上端作为电池的正极引出端子，盖板1通过与电池壳的激光焊接完成对电池的密封，玻璃绝缘子3起到连接盖板1和芯柱2同时又绝缘的作用。本发明通过将芯柱2下端设计成倒T头结构，有效增加芯柱2端面的点焊面积，便于实现极耳6与芯柱2端面的点焊操作，从而改变芯柱2与极耳6的点焊方向(极耳6与盖组芯柱2呈90°焊接，如图4)，给定量注液腾出操作空间。当定量注液可以通过敞开的电池壳口部实现后，就没必要采用倒吸的过量注液方式，那么盖板上也就不需要预留注液孔4了，注液完成后进行真空静置，加快电解液的吸收，然后将盖组90°翻转进行盖组压合，再进行密封焊接，完成装配。
其它未说明的部分均属于现有技术。