本实用新型涉及密封连接件技术领域，尤其涉及一种玻璃密封连接器。
背景技术：
随着电子产品的蓬勃发展，电子产品设计的不断复杂化，电子封装业也步入了高速发展的新时代，高性能的连接器产品正在广泛地应用在各种电子产品领域中，并且已经逐渐从高端的工业级和军事航天应用转向更多更广泛的民用领域，并且有逐渐向消费电子领域扩展的趋势。随着电子产品性能的提升，市场对高效可靠的连接器产品的需求日益增强，如何更好的将连接器产品应用到系统设计中，从而实现确保产品的高效可靠也是众多应用厂商关注的焦点。
作为封装形式之一的金属—玻璃封装，近年来也已形成了一个庞大的技术产业。作为绝缘介质的玻璃绝缘子，其材质、结构直接影响到整个密封器的质量和性能，目前国内生产厂家生产的金属—玻璃密封器都是单个插针对应单个玻璃绝缘子，若密封器上的插针数量过多时，其外壳生产工序就会比较复杂，加工精度高，且烧结出来的玻璃绝缘子壁很薄易造成绝缘强度的性能差，密封连接器的密封性不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃密封连接器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃密封连接器，其特征在于：包括基板，基板的中心处设有通孔，通孔上下两端均连接锥形管，在锥形管的内锥面滚花、外锥面设有螺纹，在通孔内过盈配合连接密封板，密封板两侧的端面均为粗糙面，密封板两侧均设有玻璃板，在密封板上均匀设有一组电极孔，每个电极孔均贯穿密封板和玻璃板，在每个电极孔内均连接电极。
优选地，在所述基板一侧还设有环形密封槽。
优选地，所述玻璃板为锥台型玻璃板，玻璃板一侧烧结固定在所述密封板上。
优选地，所述玻璃板的外锥面烧结固定在所述锥形管的内锥面上。
优选地，所述电极烧结固定在所述电极孔内。
优选地，每个所述锥形管一端均螺纹连接端盖，在端盖中心设有让位孔。
优选地，所述端盖上设有锥螺纹孔，锥螺纹孔与所述锥形管的外锥面螺纹对应配合连接。
优选地，在所述锥螺纹孔底部与锥形管的端面之间还设有密封垫环。
本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的连接器简化了现有壳体的加工工艺，通过密封板与双层玻璃进行密封，密封效果好，采用锥形管，在烧结连接时稳定性更强，密封板与锥形管的内锥面均为粗糙面，增大了其附着能力，玻璃板在与密封板和锥形管内锥面烧结时，密封效果好，基板上设有密封槽，增强其安装后的密封性及稳定性，锥形管两端均设有端盖，端盖一方面能助其密封，另一方面，在必要时通过端盖对其固定安装。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种玻璃密封连接器的结构示意图；
图2是图1不含电极和端盖的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种玻璃密封连接器，其特征在于：包括基板1，基板1为圆形板，在所述基板1一侧还设有环形密封槽1.1。基板1的中心处设有通孔，通孔上下两端均连接锥形管2，在锥形管2的内锥面滚花、外锥面设有螺纹，在通孔内过盈配合连接密封板3，密封板3两侧的端面均为粗糙面，粗糙面为均匀分布在密封板表面的凸台组成。
密封板3两侧均设有玻璃板4，玻璃板4为锥台型玻璃板，玻璃板4一侧烧结固定在所述密封板3上，玻璃板4的外锥面烧结固定在所述锥形管2的内锥面上。
在密封板3上均匀设有一组电极孔5，本实施例优选采用四个电极孔5，四个电极孔5均匀分布在以密封板3轴线为中心的分度圆上，每个电极孔5内均进行滚花，每个电极孔5均贯穿密封板3和玻璃板4，在每个电极孔5内均烧结连接电极6。
每个所述锥形管2一端均螺纹连接端盖7，端盖7上设有锥螺纹孔，锥螺纹孔与所述锥形管2的外锥面螺纹对应配合连接，端盖7通过锥螺纹孔套接在锥形管2外侧。锥螺纹孔底部与锥形管2的端面之间还设有密封垫环8，在端盖7中心设有让位孔。