本实用新型涉及一种弹起式地面插座，尤其涉及一种弹起式地面插座的阻尼装置。
背景技术：
目前，市场上具有掀盖设计的地面插座，经常需要在外面面板的转轴内设置一阻尼器来缓冲开启的速度。现所见的阻尼装置，一般包括底板、转轴、阻尼管，底板上设有安装耳，插座跳框通过转轴和安装耳可翻转的连接在底板上，由于现有阻尼装置的结构限制，跳框在装配时，需先微微撑开跳框两端的转臂，将两转臂限定在安装耳位置后再通过与阻尼管装配完毕的转轴套接，其存在以下缺点：1.跳框一般为硬质材料制成，其装配时对两转臂的掰动容易对物料产生裂痕或埋下断裂的隐患，严重的甚至直接断裂；2.跳框在装配完毕后，两转臂与安装耳之间是否平行，或者说两转臂在运动时是否能保持平整，均属不可知，该问题既考验装配人员的装配技术和装配经验同时也对物料生产工艺提出了很高的要求。3.一般转臂上会配以弹簧或扭簧，其更使得两转臂的受力不平衡，影响跳框转动流畅度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种装配简便、可流水线作业、跳框转动流畅的弹起式地面插座阻尼装置。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种弹起式地面插座的阻尼装置，所述的阻尼装置包括两端分别带有安装耳的底板、阻尼外管盖、靠板，由底板、阻尼外管盖以及靠板组成的阻尼座，所述的阻尼外管盖盖设在底板上两安装耳之间，从而在两安装耳之间形成容置空腔，所述在底板一端上的安装耳为单耳式安装耳，另一端上的安装耳为双耳式安装座，所述的容置空腔内设有阻尼转轴、一端带有阻尼凸轴的阻尼器，所述的阻尼转轴包括中心主轴、套设在中心主轴上并带有与跳框铰接用铰接扣的臂套、套设在中心主轴一端部上并带有与阻尼器阻尼凸轴相适配联动孔的连接轴套，所述的中心主轴通过连接轴套联动孔与阻尼器阻尼凸轴的插接配合实现中心主轴与阻尼器的同步联动，所述中心主轴一端部上的连接轴套置于容置空腔内，中心主轴的另一端伸出容置空腔外并在依次套接第一扭簧、臂套、跳框一翻转臂后架接于底板单耳式安装耳上，跳框该端翻转臂装配在单耳式安装耳与臂套之间并通过臂套上的铰接扣实现与阻尼转轴联动，位于臂套与容置空腔阻尼外管盖外壁之间的第一扭簧一端抵压在底板上，另一端卡接或抵压在跳框上，所述的双耳式安装座两耳之间架设有滑轴，所述的跳框的另一翻转臂通过滑轴连接在双耳式安装座上，所述的阻尼器底部外表面带有与阻尼器中心轴平行的限位凸条，所述的底板上位于容置空腔内底面开有供阻尼器限位凸条滑行的阻尼器导向槽，装配时，所述的阻尼器沿阻尼器导向槽滑行至阻尼凸轴插入轴套联动孔内，并通过阻尼外管盖一端内壁抵接阻尼器平端面，将阻尼器限位于底板上。
作为一种改进：所述的阻尼外管盖内对应于阻尼器平端面端还带有限位挡板，在装配阻尼外管盖时，通过限位挡板抵压阻尼器平端面，将阻尼器在容置空腔内与阻尼转轴紧配。
作为一种改进：所述的限位挡板沿中心轴方向可滑行的连接在阻尼外管盖内，并通过阻尼外管盖外部锁定件锁定限位挡板在阻尼外管盖内位置。
作为一种改进：所述的滑轴上还套接有第二扭簧，所述的第二扭簧的一端抵压在底板上，第二扭簧另一端卡接或抵压在跳框上。
作为一种改进：所述的阻尼器阻尼凸轴的横截面外周由两相对圆弧形边和两相对直边交错环绕而成。
作为一种改进：所述的底板与阻尼外管盖之间为卡扣连接。
本实用新型的技术方案，由于结构设计合理，在装配时，可从单耳式安装耳端开始依次往双耳式安装耳端顺序套接装配固定，即首先通过阻尼转轴将跳框一端翻转臂等单耳式安装耳端上的零部件装配，然后将阻尼器从底板另一端沿阻尼器导向槽插入，在阻尼凸轴插入轴套联动孔，并通过滑轴将跳框另一端翻转臂固定于双耳式安装座后，最后盖阻尼外管盖，通过阻尼外管盖一端内壁抵接阻尼器平端面，将阻尼器定位在由阻尼外管盖和底板围成的容置空腔内，由于跳框两翻转臂先后分别装配，且在装配过程中无需挤压或外掰等动作，对跳框无损伤，整体设备寿命得以延长。整个装配过程简便、省力，对装配人员和工艺要求低，甚至可流水线自动作业。再者，本实用新型的跳框翻转臂为套接，在翻转臂侧壁无平面对平面关系，不存在接合不平整或歪扭等问题。
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为图1中阻尼装置的爆炸结构示意图。
图3为盖阻尼外管盖开盖状态的阻尼装置结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示本实用新型弹起式地面插座阻尼装置的一种实施例，所述的阻尼装置包括两端分别带有安装耳的底板1、塑料材质的阻尼外管盖2、靠板3，由底板1、阻尼外管盖2以及靠板3组成的阻尼座，所述的底板1与阻尼外管盖2之间的上下连接为卡扣连接，即通过阻尼外管盖2四个角位置上卡扣和底板1上的卡槽配合来实现上下装配连接，其在装配时不用打螺丝，既省成本又便于安装。所述的阻尼外管盖2盖设在底板1上两安装耳之间，从而在两安装耳之间形成容置空腔，所述在底板1一端上的安装耳为单耳式安装耳4-1，另一端上的安装耳为双耳式安装座4-2，所述的容置空腔内设有阻尼转轴6、一端带有阻尼凸轴5-1的阻尼器5，所述的阻尼转轴包括中心主轴6-1、套设在中心主轴6-1上并带有与跳框铰接用铰接扣6-3的臂套6-2、套设在中心主轴6-1一端部上并带有与阻尼器5阻尼凸轴相适配联动孔的连接轴套6-4，所述带铰接扣6-3的臂套6-2、连接轴套6-4与中心主轴6-1一体成型。所述的阻尼器5阻尼凸轴5-1的横截面外周由两相对圆弧形边和两相对直边交错环绕而成。所述的中心主轴6-1通过连接轴套6-4联动孔6-5与阻尼器5阻尼凸轴5-1的插接配合实现中心主轴6-1与阻尼器的同步联动，所述中心主轴6-1一端部上的连接轴套6-4置于容置空腔内，中心主轴6-1的另一端伸出容置空腔外并在依次套接第一扭簧7、臂套6-2、跳框一翻转臂10-1后架接于底板单耳式安装耳4-1上，跳框该端翻转臂10-1装配在单耳式安装耳4-1与臂套6-2之间并通过臂套6-2上的铰接扣实现与阻尼转轴联动，位于臂套6-2与容置空腔阻尼外管盖2外壁之间的第一扭簧7一端抵压在底板1上，另一端卡接或抵压在跳框10上。所述的双耳式安装座4-2两耳之间架设有滑轴8，所述的跳框的另一翻转臂10-1通过滑轴8连接在双耳式安装座4-2上，所述的阻尼器5底部外表面带有与阻尼器中心轴平行的限位凸条5-2，所述的底板1上位于容置空腔内底面开有供阻尼器5限位凸条5-2滑行的阻尼器导向槽1-1，装配时，所述的阻尼器沿阻尼器导向槽1-1滑行至阻尼凸轴5-1插入轴套6-4联动孔内，并通过阻尼外管盖2一端内壁抵接阻尼器平端面5-3，将阻尼器限位于底板1上。所述的滑轴8上还套接有第二扭簧9，所述的第二扭簧9的一端抵压在底板1上，第二扭簧9另一端卡接或抵压在跳框10上。第二扭簧的设置使得跳框两翻转臂翻转时更为平稳、平衡的缓弹。
如图3所示，本实施例的阻尼外管盖2内对应于阻尼器平端面5-3端还带有限位挡板2-1，在装配阻尼外管盖2时，通过限位挡板2-1抵压阻尼器平端面5-3，将阻尼器5在容置空腔内与阻尼转轴紧配。本实施例的限位挡板2-1为固定设置于阻尼外管盖2上，当然也可采用可活动的连接在阻尼外管盖2内，即所述的限位挡板2-1沿中心轴方向可滑行的连接在阻尼外管盖2内，并通过阻尼外管盖2外部锁定件锁定限位挡板2-1在阻尼外管盖2内位置。活动连接使得容置空腔的长度可调，对阻尼器的长度以及型号大小有一定的兼容性，便于阻尼器的更换和维修，通用性强。
虽然本实用新型已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。