本实用新型涉及通信设备领域，具体涉及一种单管塔塔头美化罩。
背景技术：
单管塔包括塔体及塔体的塔头部连接设置的美化罩，塔体底部管壁开设下门洞，美化罩平台所处位置的管壁开设上门洞，天线支架固定于塔头美化罩的内部，塔体内连接设置由爬梯主杆及爬梯主杆上连接设置的横挡构成的爬梯，爬梯主杆与支撑架固定连接，支承架与设置在塔体内壁的连接支架螺接配合。塔体采用较合理的节段，通过连接器用高强度螺栓联接，使安装方便、快捷，并能适应多种野外较复杂场地的安装。内置式爬梯与布线方式既能给操作人员提供方便、安全的操作环境，又能使馈线避免日晒雨淋，大大延长了馈线的使用寿命，并且塔体重心不会因安装馈线而偏移。塔体底部采用双层螺母固定，该结构可对塔体垂直度进行微调，更有效地确保了安装精度。
塔头美化罩是一种可以隐藏天线及设备的保护罩，既能很好的融入所建站区域的现场环境，提高城市的观赏性，又能保护天线系统免受外部环境影响，机械性能上能经受外部恶劣环境的作用，塔头美化平台是位于塔头美化罩的内部，起到承载支撑作用的钢体结构。现有技术中，塔头美化平台有3至6块组件拼装而成，生产过程复杂，安装时需要通过螺栓将每个部件连接起来，平整度难以保证，并且由于连接处较多，使塔头美化平台整体的刚性差；另外，塔头美化罩的外部需要设置玻璃槽钢，来遮挡内部错综复杂的电线设备，玻璃槽钢通过螺丝固定在塔头装饰平台外侧的U型槽内经过日晒雨淋，容易风化腐蚀掉落，增大后期维护量的同时威胁行人车辆的安全。
因此，生产一种结构简单，便于生产组装，耐腐蚀，坚固耐用，外形美观的单管塔塔头美化罩有着广阔的市场前景。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，便于生产组装，耐腐蚀，坚固耐用，外形美观的单管塔塔头美化罩。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种单管塔塔头美化罩，包括支撑杆体，所述的支撑杆体上从下至上依次设置有美化罩平台、美化罩支板及美化罩盖板，美化罩平台及美化罩支板的外部设置有美化板固定装置及美化板。
所述的美化罩平台与美化罩支板均包括两个半圆形的架体拼板，两个架体拼板之间通过连接卡箍相连接；所述的架体拼板包括外弧边，外弧边内部通过连接杆连接有架体固定板，连接卡箍套装在两个架体拼板端部的连接杆上。
所述的连接杆的中部上下两面上均设置有限位槽，所述的限位槽与连接卡箍相配合，所述架体拼板端部的连接杆的外侧均设置有水平定位柱与水平定位槽，水平定位柱与水平定位槽相配合。
所述的连接卡箍包括卡箍盖板与卡箍凹槽，所述卡箍凹槽套装在连接杆上，卡箍盖板设置在卡箍凹槽上方，卡箍盖板的两侧通过螺栓与卡箍凹槽相连接。
所述美化罩平台的连接杆之间设置有支撑杆，支撑杆的两端分别与同一架体拼板上两个相邻的连接杆的侧面相连接成一体结构。
所述的美化罩盖板包括两个盖板拼板，两个盖板拼板之间通过螺栓与螺母固定；所述的盖板拼板包括均为半圆环形的盖板固定板与盖板外弧边，盖板固定板与盖板外弧边的外侧设置有盖板板面，盖板板面的端部内侧设置有连接板。
所述的盖板外弧边设置在所述美化板的正上方。
所述的美化板固定装置包括均匀设置在美化罩平台与美化罩支板四周侧面的美化板固定扣，美化罩平台上的美化板固定扣的底部设置有美化板底板；所述的美化板设置在美化板固定扣内部，美化板为玻璃钢槽钢。
所述的支撑杆体上设置有固定盘，固定盘的内侧与支撑杆体的外侧连接为一体结构，固定盘分别与美化罩平台、美化罩支板和美化罩盖板相连接。
所述的美化罩支板的数量为三个。
本实用新型的技术方案有以下积极效果：首先，本实用新型结构简单，外形美观，提高城市观赏性，设置有美化罩盖板，能保护内部天线系统，减缓内部天线系统的老化速度；其次，通过改变连接结构，方便生产与安装拼接，可以确保美化罩平台与美化罩支板拼接的平整度，工作人员在美化罩平台上施工时不会被绊倒，并提升了美化罩整体的刚性；最后，美化板通过美化罩平台与美化罩支板外部的美化板固定装置固定，不破坏美化罩平台与美化罩支板自身的结构，美化板顶部有盖板外弧边可以防止美化板滑落，保护地面行人安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中美化罩平台的结构示意图。
图3为本实用新型中美化罩支板的结构示意图。
图4为本实用新型中架体拼板的侧面结构示意图。
图5为本实用新型中美化罩盖板的结构示意图之一。
图6为本实用新型中美化罩盖板的结构示意图之二。
图7为本实用新型中连接卡箍的结构示意图。
图8为本实用新型中支撑杆体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。
如图1-8所示的单管塔塔头美化罩，包括支撑杆体1，所述的支撑杆体1上从下至上依次设置有美化罩平台、美化罩支板及美化罩盖板，美化罩平台及美化罩支板的外部设置有美化板固定装置及美化板4。
所述的美化罩平台与美化罩支板均包括两个半圆形的架体拼板2，两个架体拼板2之间通过连接卡箍5相连接；所述的架体拼板2包括外弧边201，外弧边201内部通过连接杆202连接有架体固定板203，连接卡箍5套装在两个架体拼板2端部的连接杆202上。所述的连接杆202的中部上下两面上均设置有限位槽207，所述的限位槽207与连接卡箍5相配合，所述架体拼板2端部的连接杆202的外侧均设置有水平定位柱205与水平定位槽206，水平定位柱205与水平定位槽206相配合。所述的连接卡箍5包括卡箍盖板501与卡箍凹槽502，所述卡箍凹槽502套装在连接杆202上，卡箍盖板501设置在卡箍凹槽502上方，卡箍盖板501的两侧通过螺栓与卡箍凹槽502相连接。所述美化罩平台的连接杆202之间设置有支撑杆204，支撑杆204的两端分别与同一架体拼板2上两个相邻的连接杆202的侧面相连接成一体结构。所述的美化罩盖板包括两个盖板拼板3，两个盖板拼板3之间通过螺栓与螺母固定；所述的盖板拼板3包括均为半圆环形的盖板固定板302与盖板外弧边303，盖板固定板302与盖板外弧边303的外侧设置有盖板板面301，盖板板面301的端部内侧设置有连接板304。所述的盖板外弧边303设置在所述美化板4的正上方。所述的美化板固定装置包括均匀设置在美化罩平台与美化罩支板四周侧面的美化板固定扣6，美化罩平台上的美化板固定扣6的底部设置有美化板底板7；所述的美化板4设置在美化板固定扣6内部，美化板4为玻璃钢槽钢。所述的支撑杆体1上设置有固定盘8，固定盘8的内侧与支撑杆体1的外侧连接为一体结构，固定盘8分别与美化罩平台、美化罩支板和美化罩盖板相连接。所述的美化罩支板的数量为三个。
在本实施例中，支撑杆体1上均匀设置有一个美化罩平台与三个美化罩支板，美化罩平台设置在最下方，美化罩平台与美化罩支板的架体固定板203分别与支撑杆体1上设置的固定盘8通过螺栓与螺母固定，支撑杆体1与固定盘8通过焊接工艺固定；美化罩平台与美化罩支板均通过两个架体拼板2拼接而成，架体拼板2整体为半圆形，直边为架体拼板2末端上的连接杆202，该连接杆202的中间位置的顶面与底面上有限位槽207，限位槽207为U型槽，其形状与连接卡箍5相配合，限位槽207的深度与卡箍盖板501的厚度相同，安装后不影响美化罩平台表面的平整度，同时连接后不会发生晃动，连接更加稳定，该连接杆202的外侧还设置有水平定位柱205与水平定位槽206，两个架体拼板2相连接时，水平定位柱205与水平定位槽206相对应连接，保证连接后美化罩平台与美化罩支板的平整度及稳定性；美化罩平台上设置的支撑杆204在加固了美化罩底部的同时可以满足检修人员站立在美化罩平台上操作施工的需求；支撑杆体1上最顶部的美化罩支板上方设置有美化罩盖板，美化罩盖板防止雨水直接接触内部的天线设备，造成设备的老化，美化罩盖板的盖板固定板302通过螺栓和螺母与固定盘8相固定，两个盖板拼板3的连接板304上安装螺栓与螺母固定，盖板外弧边303的外径保证盖板外弧边303处于美化板4的正上方；美化罩平台与美化罩支板的四周均匀设置有美化板固定扣6，美化罩平台的美化板固定扣6底部设置有美化板底板7，美化罩平台与美化罩支板上的美化板固定扣6设置在同一垂线上，使每根美化板4可以从中穿过，美化板底板7拖起美化板4的一端，盖板外弧边303限制美化板4的另一端滑出，美化板4是玻璃钢槽钢，整齐美观，不屏蔽信号，耐腐蚀。