本实用新型涉及电容加工领域，特别是涉及一种电容成型夹具。
背景技术：
对于电容的成型来说，若生产数量少，却使用专用的电容成型设备加工，会使得投入的成本增加。
技术实现要素：
基于此，有必要针对小批量电容的成型问题，提供一种电容成型夹具。
本实用新型提供一种电容成型夹具，包括：
第一固定座，包括第一壳体及成型件，所述成型件固定于所述第一壳体的靠近所述第二固定座的端面上，所述成型件用于电容的成型；
第二固定座，与所述第一固定座相对设置，包括第二壳体、定位件、第一弹性件及成型刀，所述第二壳体设置有容纳槽，所述第一弹性件收容于所述容纳槽内，且一端固定于所述定位件，所述定位件可在所述容纳槽内滑动，所述定位件及所述成型刀部分收容于所述容纳槽内，且所述定位件及所述成型刀的靠近所述第一固定座的一端外露于所述容纳槽，所述定位件的远离所述第二壳体的一端与所述第二壳体的距离大于等于所述成型刀的远离所述第二壳体的一端与所述第二壳体的距离；及
驱动件，连接于所述第二固定座，所述第二固定座在所述驱动件的驱动下，靠近或远离所述第一固定座。
在其中一个实施例中，所述第一壳体的靠近所述第二固定座的端面上设置有第一凹槽，所述成型件收容固定于所述第一凹槽内。
在其中一个实施例中，所述成型件的靠近所述第二固定座的端面上设置有成型槽，所述成型槽的两个侧壁中的至少一个在靠近所述第二固定座的端面上设置有导引槽，所述导引槽用于放置电容的外接线。
在其中一个实施例中，所述第一壳体的远离所述第二固定座的一端设置有第二凹槽，所述第一固定座还包括容置于所述第二凹槽内的第二弹性件、复位板及存放件，所述第二弹性件设置于所述复位板的背离所述第二固定座的端面上，所述存放件设置于所述复位板的靠近所述第二固定座的端面上，所述第二凹槽底部向靠近所述第二固定座的方向下沉形成有第一通槽，所述第二凹槽可以通过第一通槽连通外界，所述存放件远离所述复位板的一端穿过所述第一通槽外露于所述第一壳体，所述存放件上设置有固定电容本体的存放位。
在其中一个实施例中，所述成型刀与所述第二壳体一体成型。
在其中一个实施例中，所述容纳槽包括第一容纳槽，所述定位件及所述第一弹性件设置于所述第一容纳槽内，所述定位件一端固定于所述第一容纳槽的底部，另一端固定于所述定位件。
在其中一个实施例中，所述第一容置槽的两端贯穿所述第二壳体，所述第二固定座还包括压板，所述压板设置于所述第二壳体的远离所述第一固定座的一端，并盖住所述第一容纳槽，所述第一弹性件固定连接于所述压板。
在其中一个实施例中，所述定位件包括第一定位件及第二定位件，所述第一定位件套设于所述第二定位件，且所述第一定位件可相对所述第二定位件滑动，所述第一弹性件一端固定连接于所述第一定位件或第二定位件。
在其中一个实施例中，所述第二定位件设有一通孔，所述第一定位件收容于所述通孔内，并可在所述通孔内滑动。
在其中一个实施例中，所述第一定位件的靠近所述第一固定座的一端对应所述存放位设置有固定位，且当所述第一定位件随着所述第二固定座向第一固定座移动的过程中，所述第一定位件逐渐与所述存放件贴合，使得所述第一定位件的固定位与所述存放件的存放位合围形成一固定电容本体的固定空间。
上述电容成型夹具，通过使所述定位件的远离所述第二壳体的一端与所述第二壳体的距离大于等于所述成型刀的远离所述第二壳体的一端与所述第二壳体的距离，由此第二固定座在所述驱动件的驱动下向靠近第一固定座的方向运动时，所述定位件较所述成型刀先接触待成型的电容，实现先固定后成型的操作，电容的成型效果较好，同时，结构较为简单，成本较低，适用于小批量的加工。
附图说明
图1为待成型的电容的机构示意图；
图2为成型后的电容的机构示意图；
图3为本实用新型一实施例的电容成型夹具的机构示意图；
图4为本实用新型一实施例的电容成型夹具的第一固定座的爆炸机构示意图；
图5为本实用新型一实施例的电容成型夹具的第一壳体的机构示意图；
图6为本实用新型一实施例的电容成型夹具的第一壳体另一视角的机构示意图；
图7为本实用新型一实施例的电容成型夹具的第一壳体的内部机构示意图；
图8为本实用新型一实施例的电容成型夹具的成型件的机构示意图；
图9为本实用新型一实施例的电容成型夹具的第二固定座的爆炸机构示意图；
图10为本实用新型一实施例的电容成型夹具的第二定位件的机构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面参照图1至图10详细描述本实用新型各种实施例的电容成型夹具10。
请参阅图1和图2，图1为待成型的电容100，图2为成型后的电容100，电容100包括电容本体101及外接线102，电容100在成型的过程即为将外接线102由直线成型为图2中的弯折状。
请参阅图3至图8，本实用新型一实施例的电容成型夹具10包括第一固定座110、第二固定座120及驱动件130，所述第一固定座110被固定于一平面上，用于放置待成型的电容100，所述第二固定座120与所述第一固定座110相对设置并连接于所述驱动件130，所述第二固定座120在所述驱动件130的驱动下，靠近所述第一固定座110，并完成电容100的成型。
所述第一固定座110包括第一壳体111及成型件112，所述成型件112固定于所述第一壳体111的靠近所述第二固定座120的端面上，所述成型件112用于电容100的成型。
在一些实施例中，所述成型件112固定于所述第一壳体111的靠近所述第二固定座120的端面上。具体的，所述第一壳体111的靠近所述第二固定座120的端面上设置有第一凹槽1111，所述成型件112收容固定于所述第一凹槽1111内。
请继续参阅7，所述成型件112的靠近所述第二固定座120的端面上设置有成型槽1121，所述成型槽1121的两个侧壁中的至少一个在靠近所述第二固定座120的端面上设置有导引槽1123，所述导引槽1123用于放置电容100的外接线102。
请继续参阅图8，在一些实施例中，所述第一固定座110还包括第二弹性件113、复位板114及存放件115，所述第一壳体111固定于一平面上，且所述第一壳体111的远离所述第二固定座120的一端设置有第二凹槽1113，所述第二弹性件113、复位板114及存放件115容置于所述第二凹槽1113内。所述第二凹槽1113底部向靠近所述第二固定座120的方向下沉形成有第一通槽1115，所述第一通槽1115贯穿所述第一壳体111，以使得所述第二凹槽1113可以通过第一通槽1115连通外界。所述第二弹性件113设置于所述复位板114的背离所述第二固定座120的端面上，所述存放件115设置于所述复位板114的靠近所述第二固定座120的端面上，且所述存放件115远离所述复位板114的一端穿过所述第一通槽1115外露于所述第一壳体111，所述存放件115上设置有存放位1151，用于固定电容本体101，所述存放位1151的形状与电容本体101的形状相适应。
在一些实施例中，所述第一固定座110还包括固定件116，所述固定件116设置于所述复位板114上，所述第二凹槽1113底部对应所述固定件116设置有第二通槽1117，所述固定件116穿过所述第二通槽1117外露于所述第一固定座110。当待成型的电容100以编带产品的形式进行加工时，所述固定件116上设置有固定柱1161，以将编带产品固定。所述成型槽1121设置于所述第一通槽1115与所述第二通槽1117之间。
请继续参阅图9及图10，所述第二固定座120包括第二壳体121、定位件123、第一弹性件125及成型刀127，所述第二壳体121设置有容纳槽1211，所述第一弹性件125收容于所述容纳槽1211内，且一端固定于所述定位件123，所述定位件123可在所述容纳槽1211内滑动，所述定位件123及所述成型刀127部分收容于所述容纳槽1211内，且所述定位件123及所述成型刀127的靠近所述第一固定座110的一端外露于所述容纳槽1211，所述定位件123的远离所述第二壳体121的一端与所述第二壳体121的距离L1大于等于所述成型刀127的远离所述第二壳体121的一端与所述第二壳体121的距离L2。
在一些实施例中，所述容纳槽1211包括第一容纳槽121a，所述定位件123及所述第一弹性件125设置于所述第一容纳槽121a内，所述定位件123一端固定于所述第一容纳槽121a的底部，另一端固定于所述定位件123。所述定位件123的远离所述第一弹性件125的一端外露于所述第一容纳槽121a，用于将电容100固定于存放位1151，当所述驱动件130驱动第二固定座120向第一固定座110移动时，所述定位件123将电容100的电容本体101压合固定于所述存放件115的存放位1151上。
在一些实施例中，所述容纳槽1211还包括第二容纳槽121b，所述成型刀127设置于所述第二容纳槽121b内，所述成型刀127的远离所述压板129的一端外露于所述第二容纳槽121b，用于电容100的外接线102的弯折成型，当所述驱动件130驱动第二固定座120向第一固定座110移动时，所述成型刀127将外接线102压入成型槽1121内，从而完成电容100的外接线102的弯折。本领域技术人员可以理解的是，所述成型刀127也可以与所述第二壳体121一体成型。
在一些实施例中，为了便于第一弹性件125的替换，所述第一容纳槽的两端贯穿所述第二壳体121，所述第二固定座120还包括压板129，所述压板129设置于所述第二壳体121的远离所述第一固定座110的一端，并盖住所述第一容纳槽121a，所述第一弹性件125固定连接于所述压板129。
通过使所述定位件123的远离所述第二壳体121的一端与所述第二壳体121的距离L1大于等于所述成型刀127的远离所述第二壳体121的一端与所述第二壳体121的距离L2，由此当第二固定座120在所述驱动件130的驱动下向靠近第一固定座110的方向运动时，所述定位件123较所述成型刀127先接触待成型的电容100，实现先固定后成型的操作，避免了电容100在开始成型过程中，由于突然受到成型刀127的作用力而使电容100脱离存放位1151，进而导致电容100成型不良。
在一些实施例中，所述定位件123包括第一定位件1231及第二定位件1233，所述第一定位件1231套设于所述第二定位件1233，且所述第一定位件1231可相对所述第二定位件1233滑动。具体的，所述第二定位件1233设有一通孔123b，所述通孔123b的形状与所述第一定位件1231的形状相适应，所述第一定位件1231收容于所述通孔123b内，并可在所述通孔123b内滑动。所述第一弹性件125一端固定连接于所述第一定位件1231或第二定位件1233。
所述第一定位件1231的靠近所述第一固定座110的一端对应所述存放位1151设置有固定位123a，且当所述第一定位件1231随着所述第二固定座120向第一固定座110移动的过程中，所述第一定位件1231逐渐与所述存放件115贴合，使得所述第一定位件1231的固定位123a与所述存放件115的存放位1151合围形成一固定电容本体101的固定空间。所述第二定位件1233将电容100的外接线102的靠近电容本体101的一端压持于成型件112的端面上。
电容100成型时，首先将若干个电容100固定于存放位1151，每个存放位1151固定一个电容100，并将电容100的外接线102置于所述导引槽1123内，随后驱动件130驱动第二固定座120向靠近第一固定座110的方向移动，所述第一定位件1231将电容本体101固定于所述第一定位件1231与所述存放件115之间，所述第二定位件1233将电容100的外接线102的靠近电容本体101的一端压持于成型件112的端面上；驱动件130驱动第二固定座120继续向第一固定座110移动，所述存放件115及第一定位件1231之间产生相互作用力，并分别传导至第二弹性件113和第一弹性件125，第二弹性件113与第一弹性件125具有压缩的趋势，所述第一定位件1231对所述存放件115的作用力促使第二弹性件113压缩，直至第二定位件1233将电容100的外接线102压持于所述成型件112的端面上时，第二弹性件113不再压缩，所述存放件115对定位件123的作用力使得第一弹性件125被压缩，至成型刀127接触电容100的外接线102，成型刀127将电容100的外接线102压入成型件112的成型槽1121内，从而外接线102在压入成型槽1121的过程中完成弯折，即完成电容100的成型。驱动件130驱动第二固定座120向远离第一固定座110的方向移动，存放件115及定位件123在第二弹性件113和第一弹性件125的作用下复位。
在一些实施例中，为了保证第一定位件1231与存放件115、第二定位件1233与成型件112之间的精确配合，所述第一壳体111及所述第二壳体121上设置有导引孔140，所述第一固定座110或所述第二固定座120设置有导引杆150，所述导引杆150两端分别深入到所述第一壳体111与第二壳体121的导引孔140内，并在驱动件130驱动第二固定座120运动时，对第二固定座120的运动起到引导作用。
上述电容成型夹具10，通过使所述定位件123的远离所述第二壳体121的一端与所述第二壳体121的距离L1大于等于所述成型刀127的远离所述第二壳体121的一端与所述第二壳体121的距离L2，由此第二固定座120在所述驱动件130的驱动下向靠近第一固定座110的方向运动时，所述定位件123较所述成型刀127先接触待成型的电容100，实现先固定后成型的操作，电容100的成型效果较好，同时，结构较为简单，成本较低，适用于小批量的加工。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。