一种小型节能液浸式变压器的制作方法

本实用新型涉及电力系统的变压器领域，具体涉及一种小型节能液浸式变压器。

背景技术：

目前使用的液浸式压变压器主要部件由铁芯装配、线圈、器身绝缘、引线、油箱、总装组成。

参见图1，现有的液浸式压变压器中，三相线圈和铁芯由通常由高压线圈 1、低压线圈2及铁芯3组成，而高压线圈1、低压线圈2和铁芯3都为圆形结构。

上述结构的液浸式变压器存在以下不足：

1、圆形结构变压器的主要材料铜和硅钢片用量多，相应的增加了生产变压器所消耗的材料；

2、圆形结构变压器体积比较大，防护外壳和铁芯夹件材料用量也相应有所增加。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种既节省原材料用量，又降低了变压器空负载损耗的小型节能液浸式变压器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种小型节能液浸式变压器，所述小型节能液浸式变压器包括若干个铁芯，每个铁芯的铁芯柱上分别设有高压线圈和低压线圈，高压线圈和低压线圈之间通过器身绝缘结构固定，所述铁芯上连接有高压引线和低压引线，高压引线和低压引线分别用导线夹固定支撑，其特征在于，所述低压线圈、高压线圈及铁芯的纵截面均为矩形。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述高压线圈和低压线圈的结构相同，都由内包绝缘全胶纸、外包绝缘无纬带及由导线绕制的线圈组成，所述线圈设置在内包绝缘全胶纸与外包绝缘无纬带之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，线圈内的相邻导线之间设有层间绝缘。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述小型节能液浸式变压器包括三个铁芯。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以大大降低材料用量，大大减小变压器体积，降低产品成本，同时降低铁芯的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为原三相线圈和铁芯结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的剖示图；

图5为高压线圈或低压线圈的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图5，本实用新型提供的小型节能液浸式变压器，其包括三个铁芯4，每个铁芯的铁芯柱上分别设有高压线圈5和低压线圈10，高压线圈5 和低压线圈10之间通过器身绝缘结构6固定，铁芯上连接有高压引线8和低压引线7，高压引线8和低压引线7分别用导线夹9固定支撑。

本申请提供的铁芯4、高压线圈5和低压线圈10的纵截面均为矩形。

本申请在经过付出创造性劳动和无数次实验得知，将铁芯4、高压线圈5 和低压线圈10的纵截面都设置为矩形时，在同等截面的情况下，矩形结构的相邻铁芯4的中心线之间的距离M02为圆形结构的相邻铁芯3的中心线之间的距离M01的0.8倍。

同时矩形结构铁芯4的主级最宽片也只有圆形结构最宽片的0.4倍左右，因此铁芯4长度和高度有所减小，以及磁路的长度缩短，从而节约了铁芯用量，减少了空载损耗，减小了变压器体积。

另外，本申请提供的高压线圈5和低压线圈10的结构相同，都由内包绝缘全胶纸101、外包绝缘无纬带102及由导线绕制的线圈103组成，线圈103 设置在内包绝缘全胶纸101与外包绝缘无纬带102之间。

通过上述结构构成的高压线圈5和低压线圈10可大大提高抗短路性能。

另外，线圈103内的相邻导线之间设有层间绝缘，这样可进一步提高高压线圈5和低压线圈10的绝缘性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。