电池支撑板的制作方法

文档序号:15080790发布日期:2018-08-03 23:44阅读:278来源:国知局

本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其是涉及一种电池支撑板。



背景技术:

用于航空领域的应急备用电源的主要是铅酸蓄电池和镉镍电池组,随着飞机战术技术指标的不断提高,现役蓄电池组的重量、体积以及放电倍率等方面很难满足要求,严重制约了各种航天航空飞行器的战术技术指标进一步提高。另外,由于镉镍蓄电池有记忆效应,维护工序复杂,使用寿命短等特点,对飞机的维护效率和成本有较大的影响。

锂离子电池由于工作电压高、功率密度和能量密度高、使用寿命长、无记忆效应、充电速度快、使用温度范围宽和自放电小等优点,越来越多地被使用在无人机、车载、舰载等航天航空领域。

在现有技术中,锂电池一般是由多个电池模组组成,其主要是通过汇流排等结构固定连接在一起。而电池模组一般是由多张极片叠加后构成,其先进行叠加,再进行固定。

但是,现有技术中,对极片进行固定时,其固定强度不够,且与汇流排之间的连接容易晃动,而且线束在支撑架上较为混乱,容易接错线路,进而导致锂电池无法使用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种电池支撑板,以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的电池支撑板,包括主板;

所述主板上设置有至少一个定位孔;

所述主板的一侧设置有线束固定槽。

进一步的,所述主板上设置有线束固定槽的一侧还设置有卡扣。

进一步的,所述卡扣为多个;

多个所述卡扣成排设置。

进一步的,所述线束固定槽的两侧设置有卡接结构。

进一步的,所述卡接结构包括卡接钩和定位部;

所述卡接钩和所述定位部间隔设置。

进一步的,所述线束固定槽两侧的定位部相对应设置;

所述线束固定槽两侧的卡接钩相对应设置。

进一步的,所述卡接钩为T型。

进一步的,所述卡接钩与所述定位部上均设置有穿线孔。

进一步的,所述定位孔的相对的内侧壁上设置有定位槽。

进一步的,所述主板上设置有线束固定槽的一侧还设置有绝缘凸起。

本实用新型提供的电池支撑板,在主板上设置定位孔,能够完成对汇流排的定位,进而保证汇流排的稳定性;在主板上还设置有线束固定槽,将所有的线路通过线束固定槽,进而能够使得布线能够更加的合理,而保证了接线的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池支撑板的使用状态参考图;

图2为图1的A-A剖视图;

图3为本实用新型实施例提供的电池支撑板的主视图;

图4为图3的B-B剖视图;

图5为图3的C-C剖视图;

图6为图5的D处局部放大图;

图7为本实用新型实施例提供的电池支撑板的立体结构示意图。

附图标记:

1:主板;2:汇流排;3:定位孔;4:线束固定槽;5:卡接结构;6:第一卡扣;7:绝缘凸起;8:定位部;9:卡接钩;10:穿线孔;11:第二卡扣;12:定位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图7所示,本实用新型提供了一种电池支撑板,包括主板1;

所述主板1上设置有至少一个定位孔3;

所述主板1的一侧设置有线束固定槽4。

在本实施例中,汇流排2设置在定位孔3内,与汇流排2连接的线路通过线束固定槽4进行固定后,向外引出。

在本实施例中,定位孔3为方形孔,其能够与汇流排2进行配合,实现对汇流排2的定位。

需要指出的是,在本实施例中,定位孔3可以是方形孔,但其不仅仅局限于方形孔,其还可以是其他的形状,如还可以是圆形、椭圆形等,也就是说,其只要能够与汇流排2进行配合,实现对汇流排2的定位即可。

在本实施例中,线束固定槽4设置在两个定位孔3之间,能够使得两个定位孔3中设置的汇流排2上的线路都向中间汇集,进而能够使得线路更加的整齐,避免了接错线的情况出现。

优选的实施方式为,所述主板1上设置有线束固定槽4的一侧还设置有卡扣。

在本实施例中,在主板1上还设置有卡扣,且卡扣线束固定槽4设置在同一侧,能够通过卡扣将汇流排2固定在定位孔3内,避免汇流排2从定位孔3内窜出。

在本实施例中,卡扣的结构如图2、图5和图6所示,其主要包括与主板1连接的连接部以及用于卡住汇流排2的卡接部。卡接部远离连接部的一端为尖端,能够使得汇流排2较为容易的通过,卡接部与连接部连接的端部,卡接部的横截面积大于连接部的横截面积,进而使得卡接部能够将汇流排2卡进定位孔3内。

在本实施例中,卡接部与连接部的夹角为90度,能够有效的避免汇流排2从卡接部滑出。

优选的实施方式为,所述卡扣为多个;

多个所述卡扣成排设置。

在本实施例中,卡扣为多个,即在每一个定位孔3内均设置有至少两排卡扣,且两排卡扣分别设置在定位孔3相对的两个侧壁上,以便能够完全限定汇流排2的自由度,保证汇流排2的安装稳定性。

在本实施例中,相邻卡扣之间的距离相同,这样能够使得汇流排2在固定的时候,受力均衡,进而保证汇流排2的稳定性。

在本实施例中,在定位孔3内设置有第一卡扣6,在主板1的外周还设置有第二卡扣11,通过第二卡扣11的设置,能够将主板1与其他零部件进行卡接连接。

在本实施例中,第一卡扣6和第二卡扣11的材质均为5020铝材与H32的合金。

5052属于Al-Mg系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金,是最有前途的合金之一。耐蚀性好,焊接性优良,冷加工性较好,并具有中等强度。

在本实施例中,第一卡扣6和第二卡扣11的材质均为Al5052-H32的铝合金材料,是一种防锈铝。

防锈铝:因其时效强化效果不明显,所以不宜热处理强化,但可以通过加工硬化来提高强度及硬度。这类合金主要性能特点是具有优良的抗蚀性,故称为防锈铝。

铝合金以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。

第一卡扣6和第二卡扣11使用防锈铝能够在保证强度的同上,还减轻了重量。

优选的实施方式为,所述线束固定槽4的两侧设置有卡接结构5。

在本实施例中,在线束固定槽4的两侧设置有卡接结构5,通过卡接结构5能够将主板1与其他零部件进行卡接。

优选的实施方式为,所述卡接结构5包括卡接钩9和定位部8;

所述卡接钩9和所述定位部8间隔设置。

在本实施例中,卡接结构5包括卡接钩9和定位部8,通过卡接钩9和定位部8的配合,能够将主板1与其他零部件进行卡接。

在本实施例中,卡接钩9与定位部8间隔设置,即除了两端以外,每一个卡接钩9的两侧均为定位部8,每一个定位部8的两侧均为卡接钩9。

优选的实施方式为,所述线束固定槽4两侧的定位部8相对应设置;

所述线束固定槽4两侧的卡接钩9相对应设置。

在本实施例中,相对设置的两个卡接钩9位置和形状完全相同,同理,相对设置的两个定位部8的位置和形状也是完全相同。

这样的设置,能够使得卡接结构5在进行卡接的时候,更加的稳定。

优选的实施方式为,所述卡接钩9为T型。

在本实施例中,卡接钩9设置为T型,即能够啊卡接钩9的两端均能够进行卡接操作。

需要指出的是,卡接钩9还可以是L型,此时,L型的卡接钩9设置在整排卡接结构5的两端,其钩向定位部8方向,能够与定位部8进行配合以完成卡接功能。

需要指出的是,在本实施例中,卡接钩9的形状为T型,但其不仅仅局限于T型,其还可以是其他的形状,也就是说,其只要能够通过卡接钩9的卡接功能实现支撑板的定位和固定即可。

还需要指出的是,在本实施例中,卡接钩9的T型是如图4所示的结构,但其不仅仅局限于这样的结构,其还可以是将卡接钩9设置为弧形,通过弧形的设置,能够使得卡接的结构更加的稳定。

优选的实施方式为,所述卡接钩9与所述定位部8上均设置有穿线孔10。

在本实施例中,卡接钩9和定位部8上均设置有穿线孔10,通过穿线孔10能够将线路与支撑板上设置的极片进行连接,进而能够将电量导出,实现电池的充放电功能。

优选的实施方式为,所述定位孔3的相对的内侧壁上设置有定位槽12。

在本是螺栓中,在定位孔3的相对内侧壁上设置有定位槽12,通过定位槽12的设置,能够将定位孔3内的极片进行定位,保证了极片的位置准确性以及稳定性。

在本实施例中,定位槽12的数量根据极片的数量确定,定位槽12的间距不宜过大,否则支撑板上设置的极片数量较少,造成资源的浪费;定位槽12的间距也不宜过小,否则会影响到相邻的极片之间的性能。

优选的实施方式为,所述主板1上设置有线束固定槽4的一侧还设置有绝缘凸起7。

在本实施例中,主板1上设置的第一卡扣6之间设置有绝缘凸起7,通过绝缘凸起7能够将汇流排2进行分离,使得任意两个汇流排2都不会直接接触,进而保证了汇流排2之间不会进行导电,保证了电池模组的稳定性。

本实用新型提供的电池支撑板,在主板1上设置定位孔3,能够完成对汇流排2的定位,进而保证汇流排2的稳定性;在主板1上还设置有线束固定槽4,将所有的线路通过线束固定槽4,进而能够使得布线能够更加的合理,而保证了接线的准确性。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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