用于将命令和信号仪器固定在面板上的保持适配器以及配置系统的制作方法

本发明涉及一种用于将命令和信号仪器、尤其是按键固定在面板上的保持适配器。此外，本发明还涉及一种包括命令或信号仪器以及这样的保持适配器的配置系统。

背景技术：

由现有技术已知一种用于建筑物或设备的安装系统，所述安装系统具有很多命令或信号仪器。这样的命令或信号仪器例如是开关或键盘、例如按键，其可选地具有显示功能。命令或信号仪器典型地装配在配电板、操作板、开关柜门或壳体盖中。为了将命令或信号仪器固定在面板、例如嵌板或壁上，典型地使用保持适配器。

典型地，这样的命令或信号仪器构造成模块式的，其例如包括操作器和具有螺纹的固定部件。为了装配，将命令或信号仪器通常从前侧穿过面板中的孔并且从背侧借助固定元件、例如环形螺母装配。命令或信号仪器是操作器并且作用于控制装置。命令或信号仪器与控制装置的电连接典型地经由接线端子实现。

技术实现要素：

本发明的目的在于，给出一种用于保持适配器的方案，该保持适配器有助于灵活地装配命令和信号仪器。

按照一个方面公开一种用于将命令和信号仪器、尤其是按键固定在面板上的保持适配器，所述保持适配器具有：包括第一缺口的壳体；和支承在壳体中的装配板，该装配板具有第二缺口。第二缺口设置成与第一缺口对齐，从而命令或信号仪器能沿着轴向方向穿过两缺口。此外，装配板能在第一端部位置和第二端部位置之间沿轴向方向相对于壳体移动，使得在命令或信号仪器固定在面板上时能根据面板的厚度实现高度补偿。

保持适配器也称为固定装置或适配装置。经由保持适配器将命令或信号仪器固定在面板上。面板典型地是开关柜或类似物的板或壁。

装配板设置用于在固定时与命令或信号仪器机械配合作用。例如，命令或信号仪器被引导穿过面板并穿过保持适配器、亦即装配板和壳体。接着，将仪器经由紧固元件相对于保持适配器、例如相对于壳体、和因而相对于面板固定。在此，命令或信号仪器通过基体与装配板一起。例如，基体挡靠到装配板上。装配板机械地支承在壳体中，从而由紧固元件施加的保持力经由壳体传递到面板上。

现在，在将仪器固定、例如用螺纹紧固到面板上时，根据面板的厚度使装配板相对于壳体移动。由此实现将保持适配器快速地固定在面板上以及实现可变的支承部位。通过该灵活性，可以压缩面板的厚度。典型的面板厚度在1至6mm的范围内。保持适配器因而能对于面板的不同厚度实现行程补偿。

另一优点在于，仅需以固定或紧固器件的、例如环形螺母的少量几转就能拉紧保持适配器。因此不再需要通过长时间地转动固定器件来费劲地补偿面板厚度。另一优点在于，通过使用不同的装配板可以考虑不同的命令或信号仪器。不必针对不同的命令或信号仪器提前储备不同的保持适配器，尤其是不同的壳体。例如相应地匹配装配板就够了。

装配板例如借助卡锁机构装配在壳体中，亦即不可丢失地可移动地保持在壳体中。例如，装配板被引导在壳体中的两个止挡之间。此外，装配板可以借助引导元件、例如肋条或类似物被可移动地引导。

按照一种实施方案，壳体具有锁定机构，所述锁定机构与用于高度补偿的装配板配合作用。这样的锁定机构例如是指卡锁机构。因此，装配板相对于壳体锁定在相应的位置中。装配板的移动和锁定可以在固定在面板上之前、但也可以在固定时、例如在借助紧固元件固定时进行。换言之，例如在信号或命令仪器拉紧和用螺纹拧紧在面板上时，可以将装配板锁定在相应的位置中。

按照另一种实施方案，在壳体中支承有弹簧元件，该弹簧元件与装配板配合作用，使得装配板能克服弹簧元件的弹力从第一端部位置沿轴向方向相对于壳体移动。换言之，弹簧元件这样设置和支承在壳体中，使得该弹簧元件对装配板施加朝向第一端部位置起作用的力。如果例如通过与信号仪器配合作用而没有附加的力作用于装配板，则装配板被压向第一端部位置。因此，在该未装配的或者说原始的状态中，装配板借助弹簧元件在壳体上保持在第一位置中。装配板也可以称为弹簧板。

按照另一种实施方案，弹簧元件构造成压力弹簧。

可选地，也可以在壳体中支承两个或更多个弹簧元件。由此，例如可实现均匀的力分布。

按照另一种实施方案，壳体具有用于与装配板形锁合地配合作用的防转凸起，所述防转凸起能选择性地去除。换言之，防转凸起能被这样去除，使得该防转凸起不再与面板中的对应的缺口配合作用。典型地，防转凸起用于在命令或信号仪器的装配状态或固定状态下防止保持适配器相对于面板转动。在此，防转凸起形锁合地嵌接到面板中的相应的缺口中，使得在装配状态下保持适配器至少在平行于面板的平面中的运动被锁止。通过防转凸起构成为能选择性去除的，顾客可以根据面板的实施方案采用防转凸起或者放弃形锁合的防转动保护。

防转凸起例如可以是指金属凸起或由塑料制成的凸起，例如借助注塑制成的凸起。防转凸起例如构成为与壳体成一体的或者作为单独的元件设置并固定在壳体上。

按照一种实施方案，防转凸起构成为能折断的或者能克服弹力弹性弯曲的。在能折断的方案情况下，例如设有预定断裂部位或类似物。这能实现，人工地折断防转凸起。替代地，防转凸起也可以构成为用以借助工具折断。在可弯曲的方案情况下，防转凸起例如可以折拢或收回或者返回弯曲。例如可以设有与防转凸起配合作用的弹簧元件。替代地，防转凸起构成为弹性的或者弹性地设置在壳体上。这样的防转凸起用于根据面板的构造而可以采用或放弃形锁合的防转动，而为此不需要额外的保持适配器或壳体。

按照一种实施方案，防转凸起成形为与壳体分开的部件并且锁定在壳体中的相应的缺口。例如，缺口形锁合地插入壳体的相应的缺口中并锁定在其中。

在此处要提出，能去除的防转凸起也可以与保持适配器的之前描述的实施方案无关地设置。例如，防转凸起也可以设置在不能实现面板高度补偿的保持适配器中。

按照另一种实施方案，所述壳体具有至少一个保持销钉，该保持销钉构成为与面板至少力锁合配合作用。保持销钉被理解成具有尖的或者渐缩成尖端的造型的元件。在命令或信号仪器的固定状态下，保持力经由壳体和保持销钉作用于面板。

例如，保持销钉自钻孔到面板中。换言之，在固定命令或信号仪器时，力可以经由保持销钉传递到面板上，该力负责保持适配器力锁合地和/或同时也形锁合地固定在面板上。由此，类似于上面那样实现防转动。

按照一种实施方案，保持销钉由金属材料制成或者制成为注塑件。

按照另一种实施方案，保持销钉是螺钉、形成为车削件或者通过使金属板弯曲而形成。例如使金属板的棱边弯曲变形而形成保持销钉。

按照另一种实施方案，也可以设有两个或多个保持销钉。由此，有助于在固定命令或信号仪器时有助于更均匀的力分布。

按照另一种实施方案，保持销钉的材料厚度大于面板的材料厚度。由此有助于力锁合。尤其是确保了，在施加相应的保持力时确保防转动。

按照第二方面公开了一种配置系统，所述配置系统具有：命令或信号仪器；带有开口的面板；根据上述实施方案之一所述的保持适配器。该配置系统也可以称为安装系统或安装单元。所述命令或信号仪器从面板的前侧穿过面板的开口并且经由保持适配器固定在面板的背侧上。所述命令或信号仪器与保持适配器的可移动的装配板这样配合作用，使得根据面板的厚度建立高度补偿。

该配置系统基本上能实现前述的优点和功能。例如，将命令或信号仪器穿过面板的开口并穿过保持适配器、亦即通过装配板和壳体的开口，接着将固定器件例如环形螺母拧紧到命令或信号仪器的基体上，该基体将力施加到保持适配器上并且将该保持适配器从背侧拧紧靠到面板上。命令或信号仪器的基体具有另外的止挡，该另外的止挡在装配状态下或在装配时挡靠到装配板上，使得该装配板根据面板的厚度相对于保持适配器的壳体移动。因此，可以与命令或信号仪器的面板的厚度无关地简单地进行装配，而对于不同的厚度不需要不同的保持适配器。

按照另一种实施方案，所述面板的背侧在面板与壳体的保持销钉至少力锁合地配合作用的区域内设有由弹性材料和/或发泡材料制成的涂层。由此，当保持适配器经由保持销钉力锁合地固定在壳体上时，提高了摩擦力或者附着力。这也可以替代地通过如下方式实现，即，为了与材料或涂层力锁合地配合作用，为在所述区域内的面板和/或壳体设有提高的表面粗糙度。与面板本身或壳体相比，粗糙度提高了。例如，可以相应地将砂纸施加到面板上和/或到壳体上。

在下面对实施例的详细描述中公开了进一步的有利的实施方案和功能。

附图说明

下面借助附图描述实施例。同样的或者作用相同的元件跨越各图设有相同的附图标记。

在图中：

图1和2示出按照本发明一种实施例的包括命令仪器和保持适配器的配置系统的两个透视示意图，

图3示出保持适配器的透视的分解图，

图4示出组装好的保持适配器的示意的剖视图，

图5示出处于装配状态的配置系统的剖视图，和

图6示出按照另一实施例的处于装配状态的配置系统的剖视图。

具体实施方式

图1和2以分解图示出一种用于将命令仪器2固定在面板3上的配置系统1。在此，图1示出视线朝向面板3前侧4的正视图，而图2示出视线朝向面板3背侧5的后视图。

面板3是指壳体的、例如开关柜的壳体的壁。替代地，它也可以是指其他壁、例如建筑物或设备的其他壁。

在本实施例中是按键的命令仪器2具有管座6和连接在其上的圆柱形的基体7。基体7可以如在实施例中所示的那样在功能上和/或机械上再细分。尤其是，基体7具有用于用螺纹固定在面板3上的外螺纹区段。

为了将命令仪器2固定在面板3上，将命令仪器2经过面板3的相应的在造型方面匹配于命令仪器2的开口8沿着轴向方向r引导到保持适配器9中。保持适配器9同样在造型方面适当地匹配于命令仪器2、例如匹配于基体2，并且设置用于接纳命令仪器2并将其可靠地固定在面板上。保持适配器9还具有如下功能：其他命令仪器或信号仪器可固定在面板上，与面板3本身的构造无关。

最后，将命令仪器2从背侧利用紧固元件10(在本实施例中环形螺母或螺纹环)拧紧靠到保持适配器9上并由此靠到面板3上。由此，命令仪器2(见图5和6)可靠地紧固在面板3上。借助保持适配器9和紧固元件10还可以以预定的转矩紧固命令仪器2。保持适配器9在特别的程度上有助于将命令仪器柔性地紧固在面板上，如下面更准确描述的那样。

图3详细地示出保持适配器9的分解图。保持适配器9具有壳体11，在该壳体中可移动地并且弹性地借助两个弹簧元件13支承在该壳体中。装配板12也可以称为弹性板。壳体11为此朝向一侧打开，从而装配板12能装入壳体11中。装配板12在壳体11之内如此形锁合地得到引导，使得该装配板能沿着轴向方向r移动或者运动。对于形锁合引导，提供不同的结构设计可能性(例如引导肋、引导销钉和/或装配板12的外部造型(轮廓)与壳体11的内部造型的相应协调)。壳体11具有第一缺口14，而装配板12具有第二缺口15，该第一缺口和第二缺口在装配状态下彼此对齐地设置，从而命令仪器2能穿过这两个缺口14、15以便装配(见图5和6)。

壳体11还具有一个或多个止挡元件16，所述止挡元件防止装配板12从壳体11中掉出来。止挡元件16附加地有助于：装配板12能按照卡扣或卡锁连接的方式卡入壳体11中。借助弹簧元件13，装配板12被弹簧加载，使得该装配板被沿着轴向方向压靠到止挡元件16上。

图4示出组装好的保持适配器9的剖视图，其中示出了装配板12在壳体11中处于第一端部位置p1。第一端部位置p1描述装配板12关于壳体11的原始的松弛的状态，在该状态中装配板离壳体11的装配侧17具有最小的距离。装配侧17与面板3的背侧5相配。换言之，装配侧17在命令仪器2的装配状态下与面板3相对置。第一端部位置p1限定装配板12平行于装配侧关于轴向方向r的一个平面位置。装配板12能克服弹簧元件13的弹力沿着轴向方向r在壳体11之内移动直至第二端部位置，如稍后还要描述的那样。

此外，在图3和4中还可看出，在壳体11中设置有三个保持销钉18，这三个保持销钉构成为螺钉。保持销钉18这样旋入壳体11中，使得保持销钉18的至少一小部分尖端在装配侧15伸出。保持销钉18也可以不同地(例如如开头所提到的那样)构造和/或设置在壳体11上。

此外，在图3和4中示出防转凸起19，该防转凸起在本实施例中构造成与壳体11成一体的(也参见图1)。防转凸起19构造成突出部，以便在固定在面板3上的状态下形锁合地嵌接到面板3的相应的缺口20中(参见图1和2)。

图5以示意的横剖视图示出处于组装状态下的配置系统1。在此，命令仪器2固定在面板3上并且从相反侧用螺纹拧紧靠到面板3上。在此，紧固元件10经由基体7的螺纹段而与命令仪器2用螺纹拧紧，其中，紧固元件10挡靠到保持适配器9、亦即壳体11上。在本实施例中，壳体11具有一个或多个壳体止挡21以供紧固元件10形锁合地挡靠。通过用螺纹拧紧，面板3夹紧在保持适配器9和命令仪器2、尤其是管座6之间并且因而紧固在面板3上。

此外，命令仪器2的基体7具有止挡元件22，该止挡元件形成为环形的。止挡元件22在装配状态下或者在装配时已经挡靠在装配板12上。根据面板3的厚度23，现在使装配板12在拉紧时或多或少地相对于壳体11移动或者说克服弹簧元件13的弹力移动。由此，与面板3的厚度23无关地，可以借助保持适配器9实现高度或行程补偿。

在图6中在此示出相比于图6更厚的面板3，其中可看出，装配板12克服弹簧元件13的弹力压靠到壳体11上。在此，装配板12处于第二端部位置p2，该第二端部位置定义装配板12在轴向方向r上最大限度的压入。要指出，在图6中看不到弹簧元件13。

此外，在图5和6中可看出，保持适配器9被这样用螺纹拧紧靠到面板3上，使得保持销钉18与面板3的背侧5配合作用。由此，附加地实现保持适配器9与面板3的力锁合和形锁合。

可选地，保持销钉18的材料可以比面板的材料硬。

可选地，面板3的背侧5可以在保持销钉18与面板3配合作用并且作用连接所在的区域内设有涂层，例如用弹性材料或发泡材料、尤其是塑料材料。

在所描述的实施例中，防转凸起19构成为可去除的。例如防转凸起19或壳体11具有预定断裂部位，从而其在需要时可以折断。由此，保持适配器9也可以与不具有相应缺口20的面板一起使用。替代地，防转凸起19也可以是被弹性支承的或能弹性弯曲的。

此外要指出：命令仪器2的基体7也具有另外的可选的防转凸起24(参见图1、2、5和6)，该另外的可选的防转凸起与装配板12的另外的缺口25(参见图3)以与上述类似的方式配合作用，以便实现防止扭转。

附图标记列表

1配置系统

2命令仪器

3面板

4前侧

5背侧

6管座

7基体

8开口

9保持适配器

10紧固元件

11壳体

12装配板

13弹簧元件

14第一缺口

15第二缺口

16止挡元件

17装配侧

18保持销钉

19防转凸起

20缺口

21壳体止挡

22止挡元件

23厚度

24防转凸起

25另外的缺口

p1第一端部位置

p2第二端部位置

r轴向方向