连接端子组装体及使用了该连接端子组装体的电路基板的制作方法

本发明涉及连接端子组装体及使用了该连接端子组装体的电路基板，特别是涉及使用“回流工艺”被焊接在电路基板上的连接端子组装体及使用了该连接端子组装体的电路基板。

背景技术：

在一般的工业机械领域，通过电动马达来驱动机械类控制要素，但最近开始采用将由控制电动马达的转速及/或旋转转矩的半导体元件等构成的电子控制装置与电动马达组装成一体的所谓机电一体式电动驱动装置。

作为机电一体式电动驱动装置的例子，例如在汽车的电动动力转向装置中，检测因驾驶人操作方向盘而转动的转向轴的转动方向和转动转矩，基于该检测值以朝向与转向轴的转动方向相同的方向转动的方式驱动电动马达来产生转向操纵辅助转矩。为了控制该电动马达，将电子控制部(ecu)设置于动力转向装置。

在该电动动力转向装置中，电动马达收容在具有由铝合金等制作的筒部的马达壳体内，电子控制部收容在配置于与马达壳体的轴向的输出轴相反的一侧的ecu壳体。收容在ecu壳体内部的电子控制部具备电源电路部、具有驱动控制电动马达的mosfet之类的电源开关元件的电力转换电路部、控制电源开关元件的控制电路部，电源开关元件的输出端子和电动马达的输入端子经由母线电连接。

而且，对于收容于ecu壳体的电子控制部，经由由合成树脂制成的连接器组装体从电源向其供给电力，或者从检测传感器类向其供给驾驶状态检测信号。连接器组装体起到盖体的作用，以封闭形成于ecu壳体的开口部的方式与电子控制部连接，并通过固定螺栓固定在ecu壳体的外表面。

然而，在这种电子控制部中，由于是通过来自控制电路部的控制信号控制驱动控制电动马达的电力转换电路部的电源开关元件，因此，控制电路部的电路基板和电力转换电路部的电路基板通过连接端子组装体连接。

该连接端子组装体载置于电力转换电路部的电路基板上，通过焊接被接合固定在电路基板上。

这种连接端子组装体的焊接一般通过“回流工艺”进行。“回流工艺”是事先在电路基板的配线图案所需的位置涂布被称为焊膏的糊状焊接材料，在该处载置连接端子组装体并将热量直接施加到电路基板上，通过溶化焊接材料来进行焊接的方法。

另外，一般的连接端子组装体载置稳定性差，因此，仅靠糊状焊接材料的粘着力难以自立，进而，在焊接过程中焊接材料溶化时存在连接端子组装体倾倒的现象。因此，需要使用特殊的夹具使连接端子组装体自立，导致无法提高生产性。

于是，作为通过自动设备(芯片插装器)将连接端子组装体载置在电路基板流畅地进行”回流工艺”的方法，已知有例如(日本)特开2015－60958号公报(专利文献1)记载的方法。在专利文献1中，自动地将连接端子组装体载置于电路基板上，因此，连接端子组装体的形状由细长平板状的载置部和各单元连接端子形成，其中，载置部形成了自动设备能够进行吸附的吸附面，单元连接端子进行与该载置部连接的电路基板间的电连接。因此，能够通过自动设备的吸附功能吸附载置部，将连接端子组装体载置在电路基板上。

在此，载置部同时具备使连接端子组装体自立的功能，当被自动设备吸附自立、载置于电路基板之后通过“回流工艺”的焊接结束时，在载置部和单元连接端子之间进行切断，使单元连接端子保留在电路基板上。根据该技术方案，通过连接端子组装体的载置部可进行自动设备的吸附，另外，能够使连接端子组装体自立，因此，无需使用特别的夹具能够将连接端子组装体焊接在电路基板上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2015－60958号公报

技术实现要素：

然而，在专利文献1记载的连接端子组装体中，通过自动设备将连接端子组装体吸附并使其在电路基板自立的载置部在“回流工艺”结束时将被切断废弃。因此，需要向“回流工艺”追加切断工序，成为进一步提高生产性的阻碍原因。进而，载置部就成了从单元连接端子切断废弃的无用材料，同时由于连接端子组装体的形状变得复杂，难以高效进行材料选取，成为电路基板的制造单价提高的原因。

本发明的目的在于，解决“回流工艺”中的上述课题中的至少一个以上，提供能够进行自动设备的吸附，更优选地，在电路基板能够自立的新型连接端子组装体及使用了该连接端子组装体的电路基板，

另外，在此，连接端子组装体包括一个单元连接端子及组合多个单元连接端子(2个以上)的连接端子，另外，电路基板不限于电力转换电路的电路基板，包括各种电路基板。

本发明的第一特征在于，由至少一个单元连接端子构成的连接端子组装体的单元连接端子由下述部分构成：接合部，被焊接到电路基板上，在长度方向上延伸；端子部，在大致正交于沿长度方向延伸的接合部的方向上延伸，与相对方电路基板连接；弯曲部，以连接接合部和端子部的方式弯曲；合成树脂制的吸附部件，相比于弯曲部固定在端子部侧，形成自动设备的吸附面。进而优选地，将包括吸附部件的单元连接端子的整体的重心位置向接合部侧投影的投影位置包含于接合部的接合范围内。

本发明的第二特征在于，组合了多个单元连接端子的连接端子组装体的每个单元连接端子由下述部件构成：接合部，被焊接到电路基板上，在长度方向上延伸，端子部，在大致正交于沿长度方向延伸的接合部的方向上延伸，与相对方电路基板连接；弯曲部，以连接接合部和端子部的方式弯曲，并且，每个单元连接端子的相比于弯曲部靠端子部侧的部分通过由合成树脂制成的结合吸附部件一体结合，而且在结合吸附部件的中央附近形成具有自动设备的吸附面的吸附部。进而优选地，将包括结合吸附部件的连接端子组装体的整体的重心位置向接合部侧投影的投影位置包含于连接端子组装体的整体的接合范围内。

根据本发明，由于将成为自动设备的吸附面的吸附部设置于单元连接端子或者将具备成为自动设备的吸附面的吸附部的结合吸附部设置于连接端子组装体，能够省略切断吸附部或结合吸附部件的加工工序，因此能够提高生产性，另外，能够抑制制造单价高涨。另外，能够使单元连接端子或连接端子组装体在依靠自身自立的状态下进行焊接作业，即使不使用夹具等特别的治具也能够进行焊接，因此能够提高生产性。

附图说明

图1是电动驱动装置的一例的电动动力转向装置的分解立体图。

图2是安装了本发明的一实施方式的连接端子组装体的电力转换电路部的外观立体图。

图3a是本发明的第一实施方式的由一个单元连接端子构成的连接端子组装体的主视图。

图3b是图3a所示的连接端子组装体的侧视图。

图3c是图3a所示的连接端子组装体的后视图。

图3d是图3a所示的连接端子组装体的俯视图。

图3e是图3a所示的连接端子组装体的外观立体图。

图4a是本发明的第一实施方式的变形例的连接端子组装体的主视图。

图4b是图4a所示的连接端子组装体的侧视图。

图4c是图4a所示的连接端子组装体的后视图。

图4d是图4a所示的连接端子组装体的俯视图。

图4e是图4a所示的连接端子组装体的外观立体图。

图5a是本发明的第二实施方式的由三个单元连接端子构成的连接端子组装体的主视图。

图5b是图5a所示的连接端子组装体的侧视图。

图5c是图5a所示的连接端子组装体的后视图。

图5d是图5a所示的连接端子组装体的俯视图。

图5e是图5a所示的连接端子组装体的外观立体图。

图6a是本发明的第三实施方式的由四个单元连接端子构成的连接端子组装体的主视图。

图6b是图6a所示的连接端子组装体的侧视图。

图6c是图6a所示的连接端子组装体的后视图。

图6d是图6a所示的连接端子组装体的俯视图。

图6e是图6a所示的连接端子组装体的外观立体图。

图7是安装了现有的连接端子组装体的电力转换电路部的外观立体图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式使用附图详细说明，本发明不限于以下的实施方式，在本发明的技术构思中，各种变形例及应用例也包含在其范围内。

首先，通过图1说明电动驱动装置的一例即电动动力转向装置的简单结构，通过图7说明安装了现有的连接端子组装体的电力转换电路部的结构。

图1表示电动动力转向装置10的分解立体图。通常在马达壳体11a中收容电动马达。另外，马达壳体11a和具备散热基体的ecu壳体11b由铝合金分别制作，但两壳体也可以成为同一壳体。

电子控制部12由ecu壳体11b和盖体14构成，ecu壳体11b与马达壳体11a内的电动马达的未图示的输出轴的相反侧结合，盖体14通过三根固定螺栓13与ecu壳体11b结合。盖体14兼作连接器端子组装体，由合成树脂通过注塑成型形成。另外，各种连接器配线部同时通过嵌件成型被埋设在该盖体14上。

在由ecu壳体11b及盖体14构成的收容空间内设置有电源电路部15，在由ecu壳体11b和马达壳体11a构成的收容空间配置有电力转换电路部16、控制电路部17。作为本实施方式的应用对象的连接端子组装体18，通过回流工艺被焊接固定在电力转换电路部16。连接端子组装体18与控制电路部17连接，向电力转换电路部16传送来自控制电路部17的控制信号及/或其它的信息信号。电源电路部15、电力转换电路部16、控制电路部17构成电子控制组装体。

在ecu壳体11b的内部配置有由铝或铝合金等金属制成的散热基体19。该散热基体19与ecu壳体11b一体形成。另外，在该散热基体19的两面固定有通过单面安装载置有构成电源电路部15及电力转换电路部16的电气元件的金属电路基板20、21。

如上所述，在金属电路基板20和金属电路基板21之间配置有具备规定的厚度的由铝或铝合金构成的散热基体19，该散热基体19作为散热部件发挥功能，构成为与ecu壳体11b一体形成，从ecu壳体11b向外部空气散热。在此，金属电路基板20、21和散热基体19为了提高热接触而将导热性好的散热接合剂、散热片、散热润滑脂等散热功能材料插入金属电路基板20、2和散热基体19之间。

在盖体14和散热基体19之间配置有高压直流电源和电源电路部15，高压直流电源供驱动电动马达的逆变器装置使用，电源电路部15以生成用于微型计算机等控制电路的低压直流电源作为主要功能。

而且，在散热基体19的与电源电路部15安置侧相反的一侧配置有电力转换电路部16，电力转换电路部16执行将电动马达的驱动作为主要功能的逆变器控制。该电力转换电路部16以散热基体19作为边界与电源电路部15的金属电路基板20相对地配置电力转换电路部16的金属电路基板21。

现有的电力转换电路部16如图7所示，在由铝等导热性高的金属构成的金属电路基板21上安装有：由多个mosfet构成的开关元件(电源开关元件)22、供这些开关元件22输出用的输出连接器端子(未图示)、用于控制开关元件22的栅极、漏极、源极等输入信号的输入及将开关元件22的动作状况向控制电路部17反馈的具备多个单元连接端子的连接端子组装体18。另外，还设置有接收来自电源电路部15的电力供给的逆变器侧连接器端子(未图示)。进而，开关元件22除控制电动马达的6个开关元件22以外，还具备用于失效保护的3个开关元件22。

现有的连接端子组装体18通过例如专利文献1记载的方法被焊接到金属电路基板21上。即，载置部被自动设备吸附而自立、载置于金属电路基板21之后，通过“回流工艺”执行焊接。然后，当通过“回流工艺”的焊接结束时，在载置部和单元连接端子之间进行切断，使单元连接端子保留在金属电路基板21上。

金属电路基板21在铝基板之上形成绝缘层，在该绝缘层之上形成由保护膜及铜箔构成的配线图案，在该配线图案上载置电气元件并将各电气元件电连接。当然，单元连接端子也被焊接到配线图案的规定位置。另外，图7以便于理解的形态表示载置了上述的电气元件的一侧，但实际如图1，配置为电气元件位于下侧。

返回图1，在电力转换电路部16和马达壳体11a之间配置有控制电路部17，控制电路部17以电力转换电路部16的开关元件22的开关控制等作为主要的功能。控制电路部17在由合成树脂等构成的树脂基板23上安装有控制开关元件22等的微型计算机24等。树脂基板23和电力转换电路部16隔着规定的距离配置，在它们之间的空间配置有电力转换电路部16的电气元件和控制电路部17的电气元件。而且，控制电路部17和电力转换电路部16通过上述的连接端子组装体18连接。

于是，如图7可知，连接端子组装体18被焊接到配线图案上，该焊接采用“回流工艺”。因此，要进行“回流工艺”，需要以自动化作为前提使连接端子组装体18自立。

然而，使用专利文献1的连接端子组装体18时，通过自动设备吸附连接端子组装体18使其在电路基板上自立的载置部在“回流工艺”结束时将被切断废弃。因此，需要向“回流工艺”追加切断工序，因而成为进一步提高生产性的阻碍原因。进而，载置部因从单元连接端子被切断废弃而成为无用的材料，并且，连接端子组装体的形状变得复杂，难以高效地选取材料，也成为抬高电路基板的制造单价的原因。

因此，在本发明中提出图2～图6e所示的实施方式的连接端子组装体。图2是与图7对应的实施方式，表示将本实施方式的连接端子组装体25焊接到电力转换电路部16的金属电路基板21的状态。另外，在图2中示例的各连接端子组装体25与图7相比变更了配置位置。

在图2中，本实施方式的连接端子组装体25为多个单元连接端子26通过结合吸附部件27结合的结构。并且，在该结合吸附部件27形成有通过自动设备的真空吸附嘴的吸附功能被吸附的吸附面，进而，将连接端子组装体25的整体的重心位置向接合部侧(焊接侧)投影的投影位置包含于与连接端子组装体25的金属电路基板21的接合部的接合范围。

对此，后面通过附图说明。

因此，具备吸附面的结合吸附部件27与保留在金属电路基板21的单元连接端子26一体化，固而不需要如专利文献1追加切断载置部的加工工序。另外，由于包括结合吸附部件27的各连接端子组装体25的重心位置包含于在金属电路基板21上的接合部的接合范围内，所以能够使连接端子组装体25自立的状态下进行焊接作业，即使不使用夹具等特别的治具也能够进行焊接，因此能够提高生产性。另外，通过结合吸附部件27能够将重心位置设定得低，固而改善连接端子组装体25的稳定性，能够进一步提高自立性能。

接着，引用附图对具体的连接端子组装体的结构进行说明。图3a～图3e及图4a～图4e表示在一个单元连接端子26固定了具备吸附面的吸附部件28的第一实施方式。另外，吸附部件28具有基本上与图2所示的结合吸附部件27相同的功能，区别在于不结合多个单元连接端子26这一点。

在图3a～图3e中，单元连接端子26基本上由三个区域形成。即，单元连接端子26通过将具导电性的金属板冲压成规定的形状，并弯曲成大致l字状而形成。并且，由接合部29、端子部30、弯曲部31形成，其中，接合部29被焊接到金属电路基板21并沿长度方向延伸，端子部30在大致正交于沿长度方向延伸的接合部29的方向延伸且与相对方电路基板连接，弯曲部31以连接接合部29和端子部30的方式弯曲。弯曲部31通过将单元连接端子26的下端部弯曲成“コ”字状而形成，弯曲部31的下边为接合部29。

在弯曲部31的端子部30侧固定有合成树脂制的吸附部件28。该吸附部件28例如通过嵌件成型与单元连接端子26一体化。吸附部件28的配置位置只要配置于从端子部30的前端至接合部29之间即可，但优选配置于自端子部30的前端至接合部29之间的中间位置c到弯曲部31之间的区域p。由此，能够将包括吸附部件28的单元连接端子26的整体的重心朝接合部29侧降低，提高载置于金属电路基板21时的稳定性。

另外，该吸附部件28的端子部30侧的面形成为平面形状，其作为吸附面32。该吸附面32在进行“回流工艺”时被自动设备吸附，在涂布于金属电路基板21的配线图案的膏状焊接材料上载置单元连接端子26的接合部29。因此，如上所述，不需要如专利文献1那样的追加切断载置部的加工工序。

另外，沿接合部29的长度方向观察，吸附部件28的吸附面32侧的前端相比于弯曲部31向外侧突出，在该前端形成有在载置于金属电路基板21的状态下朝向接合部29侧朝下侧倾斜的倾斜面33。该倾斜面33是为了在单元连接端子26被焊接到金属电路基板21的状态下，通过外观图像观察装置观察金属电路基板21和接合部29的焊接状态(焊脚的形成状态等)而形成。即，图像观察从用箭头a所示的斜方向进行，若没有形成倾斜面33，就不能执行充分的观察。因此，在本实施方式中在吸附面32侧的前端形成朝下侧倾斜的倾斜面33。

另外，如图3d中，吸附部件28的吸附面32的前端侧形成圆弧形状。形成为圆弧形状是为了与真空吸附的真空吸附嘴的形状一致，还因为若前端为矩形，边角部分将成为多余的重量，固而以降低重量为目的。

如上，由于在单元连接端子26安装了吸附部件28，因此在“回流工艺”的行程中，不需要如专利文献1那样的切断载置部的工序，能够提高生产性。另外，由于仅使用由合成树脂构成的吸附部件28，而不需要专利文献1的载置部，能够节约连接端子的材料。

另外，在本实施方式中，如图3a～图3c所示，包括吸附部件28的单元连接端子26的整体的重心g1包含于接合部29的长度方向的长度“l”的范围，并且包含于接合部29的短边方向的长度“w1”的范围。即，将整体的重心g1朝接合部29侧投影的状态下，包含于接合部29的接合范围之内。由此，可使包括了吸附部件28的单元连接端子26自立。

进而，由于在从端子部30的前端至接合部29之间的中间位置c到弯曲部31之间的区域p配置吸附部件28，固而能够将单元连接端子26的整体的重心g1朝接合部29侧降低，载置于金属电路基板21时的稳定性提高，可进一步提高自立性能。

接着，图4a～图4e是上述第一实施方式的变形例，区别在于将图3a所示的接合部29和弯曲部31的宽度“w1”扩大到宽度“w2”这一点。除此以外，与上述实施方式相同，省略重复的说明。

如图4a所示，从吸附部件28起包含弯曲部31侧的接合部29b和弯曲部31b的宽度“w2”比图3a中的接合部29和弯曲部31的宽度“w1”大。即，从吸附部件28至接合部29b之间的任意位置的宽度比从吸附部件28至端子部30的前端的宽度大。在本变形例中，从吸附部件28至接合部29b的宽度比从吸附部件28至端子部30的前端宽度大。

因此，由于该部分的重量变重，固而重心g2接近接合部29侧，自立性能提高。另外，接合部29的接合范围(焊接面积)变大，单元连接端子26的稳定性提高，可进一步提高自立性能。

接着，对本发明的第二实施方式进行说明。本实施方式是连接三个图4a～图4e所示的单元连接端子26的连接端子组装体25的例子。在该实施方式中，通过由合成树脂构成的结合吸附部件27连接固定三个单元连接端子26。

在图5a～图5e中，在各单元连接端子26的弯曲部31b的端子部30侧固定有合成树脂制的结合吸附部件27。该结合吸附部件27例如通过嵌件成型以等间隔连接固定各单元连接端子26而一体化。

结合吸附部件27的配置位置只要配置于从端子部30的前端至接合部29b之间即可，但优选如第一实施方式，配置在从端子部30的前端至接合部29之间的中间位置c到弯曲部31b之间的区域p。由此，能够使包括结合吸附部件27的单元连接端子26的整体的重心g3朝接合部29侧降低，在金属电路基板21上载置连接端子组装体25时的稳定性提高。

结合吸附部件27一体形成结合部34和吸附部35，各单元连接端子26通过结合部34结合。而且，在结合吸附部件27的中央附近即三个单元连接端子26的正中的单元连接端子26附近形成吸附部35。该吸附部35的功能与第一实施方式的吸附部件28相同，故而省略说明。

另外，在本实施方式中，如图5a～图5c所示，包括结合吸附部件27的连接端子组装体25的整体的重心g3包含于接合部29b的长度方向的长度“l”的范围内，并且包含于连接端子组装体25的三个接合部29b连接的方向的长度“w3”的范围内。即，将整体的重心g3朝接合部29b侧投影的状态下，包含于由连接端子组装体25的三个接合部29b连接的宽度“w3”和接合部29b的长度方向的长度“l”所确定的整体的接合范围内。由此，可使包括结合吸附部件27的连接端子组装体25自立。

另外，如图5a所示，接合部29b和弯曲部31b的宽度“w2”比图3a的接合部29和弯曲部31的宽度“w1”大。因此，连接之后，由于该部分的宽度大，同时重量变重，所以重心g3接近接合部29b侧，自立性能提高。另外，将三个接合部29b合在一起的整体的接合范围(焊接面积)增大，连接端子组装体25的稳定性提高，可进一步提高自立性能。

另外，在由从端子部30的前端至接合部29之间的中间位置c到弯曲部31之间的区域p配置结合吸附部件27，固而能够使单元连接端子26的整体的重心g3朝接合部29侧降低，载置于金属电路基板21上时的稳定性提高，可进一步提高自立性能。

这样，由于具备吸附面的结合吸附部件27与保留在金属电路基板21的单元连接端子26一体化，固而不需要如专利文献1那样追加切断载置部的加工工序。另外，由于仅使用由合成树脂构成的结合吸附部件27，因此不需要专利文献1的载置部，另外，由于容易选取连接端子的材料，可抑制制造单价的高涨。

另外，包括结合吸附部件27的各连接端子组装体25的重心位置包含于金属电路基板21上的接合部的接合范围，能够以连接端子组装体25自立的状态进行焊接作业，即使不使用夹具等特别治具也能够进行焊接，因此能够提高生产性。另外，通过结合吸附部件27，能够将重心位置设定得低，因此能够改善连接端子组装体25的稳定性，进一步提高自立性能。

接着，对本发明的第三实施方式进行说明。本实施方式是连接四个图3a～图3e所示的单元连接端子26的连接端子组装体25的例子。在该实施方式中，通过由合成树脂构成的结合吸附部件27连接固定四个单元连接端子26。

在图6a～图6e中，在各单元连接端子26的弯曲部31的端子部30侧固定有合成树脂制的结合吸附部件27。该结合吸附部件27例如通过嵌件成型以等间隔连接固定各单元连接端子26而一体化。

结合吸附部件27的配置位置只要配置于从端子部30的前端至接合部29之间即可，但优选如从第一实施方式，配置在从端子部30的前端至接合部29之间的中间位置c至弯曲部31b之间的区域p。

由此，能够将包括结合吸附部件27的单元连接端子26的整体的重心g4朝接合部29侧降低，提高将连接端子组装体25载置在金属电路基板21时的稳定性。

与第三实施方式一样，结合吸附部件27一体形成结合部34和吸附部35，各单元连接端子26通过结合部34结合。并且，在结合吸附部件27的中央附近即三个单元连接端子26的正中的单元连接端子26附近形成有吸附部35。该吸附部35的功能与第一实施方式的吸附部件28相同，故而省略说明。

另外，在本实施方式中，如图6a～图6c所示，包括结合吸附部件27的连接端子组装体25的整体的重心g4包含于接合部29的长度方向的长度“l”的范围内，并且包含于连接端子组装体25的三个接合部29连接的方向的长度“w4”的范围内。即，将整体的重心g4朝接合部29侧投影的状态下，包含于由连接端子组装体25的三个接合部29连接的宽度“w4”和接合部29的长度方向的长度“l”所决定的整体的接合范围内。由此，可使包括结合吸附部件27的连接端子组装体25自立。

另外，由于从端子部30的前端至接合部29之间的中间位置c到弯曲部31之间的区域p配置有结合吸附部件27，因此能够将连接端子组装体25的整体的重心朝接合部29侧降低，载置于金属电路基板21时的稳定性提高，可进一步提高自立性能。

这样，具备吸附面的结合吸附部件27与保留在金属电路基板21的单元连接端子26一体化，固而不需要如专利文献1那样追加切断载置部的加工工序。另外，由于仅使用由合成树脂构成的结合吸附部件27，因此不需要专利文献1的载置部，另外，由于连接端子的材料选取变得容易，因此可抑制制造单价的高涨。

另外，包括结合吸附部件27的连接端子组装体25的重心位置包含于金属电路基板21上的接合部的接合范围内，固而能够在连接端子组装体25自立的状态下进行焊接作业，即使不使用夹具等特别的治具也能够进行焊接，因此能够提高生产性。另外，通过结合吸附部件27能够将重心位置设定得低，固而改善连接端子组装体25的稳定性，能够进一步提高自立性能。

如上所述，根据本发明，单元连接端子由被焊接到电路基板且在长度方向上延伸的接合部、在大致正交于沿长度方向延伸的接合部的方向延伸且与相对方电路基板连接的端子部、以连接接合部和端子部的方式弯曲的弯曲部、固定在比弯曲部靠端子侧且形成自动设备的吸附面的合成树脂制的吸附部件构成。更优选地，将包括吸附部件的单元连接端子的整体的重心位置朝接合部侧投影的投影位置包含于接合部的接合范围内。

另外，根据本发明，组合了多个单元连接端子的连接端子组装体的各单元连接端子由被焊接到电路基板且在长度方向上延伸的接合部、在大致正交于沿长度方向延伸的接合部的方向延伸且与相对方电路基板连接的端子部、以连接接合部和端子部的方式弯曲的弯曲部构成，并且从各单元连接端子的弯曲部起靠端子侧通过由合成树脂制作的结合吸附部件一体结合，并且在结合吸附部件的中央附近形成具有自动设备的吸附面的吸附部。另外，优选将包括结合吸附部件的连接端子组装体的整体的重心位置朝接合部侧投影的投影位置包含于连接端子组装体的整体的接合部的接合范围内。

因此，由于将成为自动设备的吸附面的吸附部设置在单元连接端子或将具备成为自动设备的吸附面的吸附部的结合吸附部设置在连接端子组装体，能够省略切断吸附部或结合吸附部件的加工工序，因此能够提高生产性，能够进一步抑制制造单价的高涨。另外，使单元连接端子或连接端子组装体依靠自身自立而进行焊接作业，即使不使用夹具等特别的治具也能够进行焊接，能够提高生产性。

另外，本发明不限于上述的实施方式，包含各种变形例。

例如，上述实施方式旨在以容易理解本发明的方式进行说明，本发明不限于具备所说明的全部结构。另外，可将某实施方式的结构的一部分置换为其它的实施方式的结构，另外，也可在某实施方式的结构中增加其它的实施方式的结构。另外，对于各实施方式的结构的一部分，可进行其它结构的追加、削除、置换。

作为基于以上说明的实施例的连接端子组装体，考虑例如以下所述的方式。

在连接端子组装体中，在其中一个方式中，由至少一个单元连接端子构成的连接端子组装体的所述单元连接端子由下述部分构成：接合部，被焊接到电路基板上，在长度方向上延伸；端子部，在大致正交于沿长度方向延伸的所述接合部的方向上延伸，与相对方电路基板连接；弯曲部，以连接所述接合部和所述端子部的方式弯曲；合成树脂制的吸附部件，相比于比所述弯曲部固定在所述端子部侧，形成自动设备的吸附面。

在上述连接端子组装体优选的方式中，所述吸附部件配置于从所述端子部的前端至所述接合部之间的中间位置和所述弯曲部之间的区域。

在另外优选的方式中，在上述连接端子组装体的方式的任一项中，将包括所述吸附部件的所述单元连接端子的整体的重心位置向所述接合部侧投影的投影位置包含于所述接合部的接合范围内。

在另外优选的方式中，在上述连接端子组装体的方式的任一项中，从所述吸附部件至所述接合部之间的任意位置的宽度大于从所述吸附部至所述端子部的宽度。

在另外优选的方式中，在上述连接端子组装体的方式的任一项中，组合了多个单元连接端子的连接端子组装体的每个单元连接端子由下述部分构成：接合部，被焊接到电路基板上，在长度方向上延伸，端子部，在大致正交于沿长度方向延伸的所述接合部的方向上延伸，与相对方电路基板连接；弯曲部，以连接所述接合部和所述端子部的方式弯曲，并且，每个所述单元连接端子的相比于所述弯曲部靠所述端子部侧的部分通过由合成树脂制成的结合吸附部件一体结合，而且在所述结合吸附部件的中央附近形成具有自动设备的吸附面的吸附部。

在另外优选的方式中，在上述连接端子组装体的方式的任一项中，所述结合吸附部件配置于从每个所述单元连接端子的所述端子部的前端至所述接合部之间的中间位置和所述弯曲部之间的区域。

在另外优选的方式中，在上述连接端子组装体的方式的任一项中，将包括所述结合吸附部件的所述连接端子组装体的整体的重心位置向所述接合部侧投影的投影位置包含于所述连接端子组装体的整体的接合范围内。

另外，作为伴随基于以上说明的实施例的连接端子组装体的电路基板，考虑例如以下所述的方式的基板。

在电路基板中，作为其中一个方式，将配置了电气元件的电路基板和相对方电路基板连接的连接端子组装体通过“回流工艺”焊接。