技术领域
本发明涉及一种复合装置，具体涉及太阳能电池板镀铝膜复合装置。
背景技术：
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本很大，以至于它还不能被大量广泛和普遍地使用。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。现有的太阳能电池板与镀铝膜不方便实现复合，复合效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种镀铝膜与太阳能电池板可以在电热辊与升降调节轮之间进行复合，通过电热辊可以对镀铝膜复合在太阳能电池板的效率大大提高的太阳能电池板镀铝膜复合装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种太阳能电池板镀铝膜复合装置，包括底板，底板上设有机架，机架的一侧设有第一传动轮，第一传动轮通过第一安装轴安装在机架的一侧上，机架的另一侧设有第二传动轮，第二传动轮通过第二安装轴安装在机架的另一侧上；机架上设有第一传输台，机架上设有第一侧板与第二侧板，第一侧板与第二侧板呈竖直布置，第一传输台设置在第一侧板与第二侧板的端部之间上；机架上设有第二传输台，机架上设有传输台支架，第二传输台设置在传输台支架上；底板上设有载物台支架，载物台支架上设有载物台，底板上设有回收台支架，回收台支架的端部上设有回收台，载物台、第一传动轮、第一传输台、第二传输台、第二传动轮以及回收台对接；机架的两侧设有导轨，导轨呈水平布置，导轨之间设有放卷轮，放卷轮通过第三安装轴安装在导轨上，放卷轮与第三安装轴之间设有第一辅助轮；机架上设有电热辊，电热辊设置在第一传输台与第二传输台之间，机架的端部上设有温控器，温控器与电热辊通过电缆线连接，电缆线的端部与电热辊的端部外侧连接；机架的内底部上设有气缸，气缸的上部设有伸缩轴，伸缩轴的下端与气缸连接，伸缩轴的上端设有升降架，升降架的端部上设有升降调节轮，升降调节轮通过第四安装轴安装在升降架的端部上；升降调节轮与第四安装轴之间设有第二辅助轮；电热辊设置在升降调节轮的上方。
进一步地，所述机架上设有一排喷胶管，喷胶管设置在电热辊与升降调节轮之间，机架的内侧壁位置设有输胶机，输胶机与喷胶管通过输胶管连接，输胶管与输胶机之间设有控制泵。
进一步地，所述机架的端部上设有第一限位板与第二限位板，温控器设置在第一限位板与第二限位板之间。
进一步地，所述第一辅助轮的端部连接有操作杆，操作杆的一端与第一辅助轮的端部连接，操作杆的另一端设有操作环。
进一步地，所述第一安装轴的两端设有紧固帽，紧固帽扣接在机架的两侧。
本发明的优点和有益效果在于：通过机架可以对第一传动轮与第二传动轮进行安装，通过第一侧板与第二侧板可以对第一传输台进行支撑，通过传输台支架可以对第二传输台进行支撑，通过载物台支架可以对载物台进行支撑，通过回收台支架可以对回收台进行支撑，通过载物台、第一传动轮、第一传输台、第二传输台、第二传动轮以及回收台可以方便对太阳能电池板进行输送；通过放卷轮可以方便对镀铝膜进行放卷，第一安装轴可以沿着导轨实现水平滑动调节，从而可以方便对放卷轮进行水平滑动调节，方便对镀铝膜进行灵活收放卷控制；镀铝膜与太阳能电池板可以在电热辊与升降调节轮之间进行复合，可以使镀铝膜复合在太阳能电池板上；温控器可以对电热辊实现电加热控制，通过电热辊可以对镀铝膜复合在太阳能电池板的效率大大提高。
附图说明
图1为本发明所述太阳能电池板镀铝膜复合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种太阳能电池板镀铝膜复合装置，包括底板11，底板11上设有机架12，机架12的一侧设有第一传动轮13，第一传动轮13通过第一安装轴14安装在机架12的一侧上，机架12的另一侧设有第二传动轮15，第二传动轮15通过第二安装轴16安装在机架12的另一侧上；机架12上设有第一传输台17，机架12上设有第一侧板18与第二侧板19，第一侧板18与第二侧板19呈竖直布置，第一传输台17设置在第一侧板18与第二侧板19的端部之间上；机架12上设有第二传输台20，机架12上设有传输台支架21，第二传输台20设置在传输台支架21上；底板11上设有载物台支架23，载物台支架23上设有载物台22，底板11上设有回收台支架25，回收台支架25的端部上设有回收台24，载物台22、第一传动轮13、第一传输台17、第二传输台20、第二传动轮15以及回收台24对接；机架12的两侧设有导轨26，导轨26呈水平布置，导轨26之间设有放卷轮27，放卷轮27通过第三安装轴28安装在导轨26上，放卷轮27与第三安装轴28之间设有第一辅助轮30；机架12上设有电热辊33，电热辊33设置在第一传输台17与第二传输台20之间，机架12的端部上设有温控器34，温控器34与电热辊33通过电缆线37连接，电缆线37的端部与电热辊33的端部外侧连接；机架12的内底部上设有气缸38，气缸38的上部设有伸缩轴39，伸缩轴39的下端与气缸38连接，伸缩轴39的上端设有升降架40，升降架40的端部上设有升降调节轮41，升降调节轮41通过第四安装轴42安装在升降架40的端部上；升降调节轮41与第四安装轴42之间设有第二辅助轮43；电热辊33设置在升降调节轮41的上方；机架12上设有一排喷胶管46，喷胶管46设置在电热辊33与升降调节轮41之间，机架12的内侧壁位置设有输胶机44，输胶机44与喷胶管46通过输胶管45连接，输胶管45与输胶机44之间设有控制泵47；机架12的端部上设有第一限位板35与第二限位板36，温控器34设置在第一限位板35与第二限位板36之间；第一辅助轮30的端部连接有操作杆31，操作杆31的一端与第一辅助轮30的端部连接，操作杆31的另一端设有操作环32；第一安装轴28的两端设有紧固帽29，紧固帽29扣接在机架12的两侧。
本发明太阳能电池板镀铝膜复合装置，通过机架12可以对第一传动轮13与第二传动轮15进行安装，通过第一侧板18与第二侧板19可以对第一传输台17进行支撑，通过传输台支架21可以对第二传输台20进行支撑，通过载物台支架23可以对载物台22进行支撑，通过回收台支架25可以对回收台24进行支撑，通过载物台22、第一传动轮13、第一传输台17、第二传输台20、第二传动轮15以及回收台24可以方便对太阳能电池板进行输送；通过放卷轮27可以方便对镀铝膜进行放卷，第三安装轴28可以沿着导轨26实现水平滑动调节，从而可以方便对放卷轮27进行水平滑动调节，方便对镀铝膜进行灵活收放卷控制；镀铝膜与太阳能电池板可以在电热辊33与升降调节轮41之间进行复合，可以使镀铝膜复合在太阳能电池板上；温控器34可以对电热辊33实现电加热控制，通过电热辊33可以对镀铝膜复合在太阳能电池板的效率大大提高。
其中，机架12上设有一排喷胶管46，喷胶管46设置在电热辊33与升降调节轮41之间，机架12的内侧壁位置设有输胶机44，输胶机44与喷胶管46通过输胶管45连接，输胶管45与输胶机44之间设有控制泵47；所以输胶机44通过输胶管45可以使胶液从喷胶管46喷射到镀铝膜与太阳能电池板之间，从而可以使镀铝膜与太阳能电池板之间复合效果更加好。
其中，机架12的端部上设有第一限位板35与第二限位板36，温控器34设置在第一限位板35与第二限位板36之间；所以可以对温控器34的两侧进行限位安装。
其中，第三安装轴28的两端设有紧固帽29，紧固帽29扣接在机架12的两侧；所以通过紧固帽29可以对第三安装轴28的两端进行牢固扣接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。