一种直插式侧发光深紫外LED支架及其制作工艺的制作方法

本发明属于led封装技术领域，具体涉及一种直插式侧发光深紫外led支架及其制作工艺。

背景技术：

深紫外led目前都是to封装，或者表贴式(smd)封装，这些封装基本都是垂直正发光设计，也就是焊接方向和发光方向是180度，这样设计满足大多数应用要求，但是也有不少应用对深紫外应用提出侧发光的要求，也就是焊接和发光方向呈现90度。

鉴于此，本发明提供一种直插式侧发光深紫外led支架及其制作工艺，以适应市场需求。

技术实现要素：

本发明提供一种直插式侧发光深紫外led支架的制作工艺，包括以下步骤。

步骤s1：将熔融后的液态玻璃注入底模具形成平面基底，并在所述平面基底表面上平铺导电片。

步骤s2：底模具盖合于顶模具，并将顶模具空腔内注满液态玻璃，再冷却制成支架胚型。

步骤s3：将所述支架胚型进行抛光、刻蚀、并清洗烘干，形成成品支架。

优选的，在步骤s1中，所述导电片至少两片，均沿平面基底平面方向伸出形成引脚。

优选的，在步骤s2中，所述顶模具形成的部分为多边型或圆型的边缘凸起，中心凹陷部分露出导电片与led相接。

优选的，步骤s3还包括：

步骤s31：将所述支架胚型表面均匀涂抹光学胶水，利用光学掩模将导电片裸露部分掩盖，玻璃部分露出曝光。

步骤s32：清洗掉玻璃部分的残留物并保留导电片的光学胶水，进行蒸镀高反射铝材，形成镜面铝腔体。

步骤s33：蒸镀结束后将导电片上的光刻胶清洗，烘干后形成成品支架。

优选的，在步骤s1及s2中，液态玻璃采用普通硅酸盐玻璃，熔融温度为600～800℃。

优选的，所述导电片熔点高于1000℃。

本发明还提供一种直插式侧发光深紫外led支架，包括平面基底、导电片及围坝，所述围坝凸起于平面基底上周，平面基底中间有裸露的导电片，且导电片穿过支架侧面延长部分形成引脚。

通过本发明提供的直插式侧发光深紫外led支架及其制作工艺，支架制作时，将熔融后的液态玻璃注入底模具形成平面基底，并在所述平面基底表面上平铺导电片，接下来底模具盖合于顶模具，并将顶模具空腔内注满液态玻璃，再冷却制成支架胚型。最终将支架胚型进行抛光、刻蚀、并清洗烘干，形成成品支架。如此，为侧发光深紫外led支架提供了新的制作工艺。

结合附图阅读本技术实施方式的详细描述后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明较佳实施例提供的直插式侧发光深紫外led支架结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种直插式侧发光深紫外led支架，包括平面基底b、导电片c及围坝a，所述围坝a凸起于平面基底b上周，平面基底b中间有裸露的导电片c，且导电片c穿过支架侧面延长部分形成引脚c’。本实施例中，围坝a为圆形，其它实施例中，围坝a还可以成多边形，于此，围坝a用于反射深紫外光线并承载玻璃盖板。

本发明还提供一种直插式侧发光深紫外led支架的制作工艺，包括以下步骤。

步骤s1：将熔融后的液态玻璃注入底模具形成平面基底，并在所述平面基底表面上平铺导电片。

具体而言，液态玻璃首选普通无机硅酸盐玻璃，注模前将玻璃升温至熔融状态。于此，玻璃加热温度为600～800℃。铺设的导电片至少两片，且导电片熔点高于1000℃，以保证导电片在制作过程中不变形。上述两导电片均沿平面基底平面方向伸出形成引脚。

步骤s2：底模具盖合于顶模具，并将顶模具空腔内注满液态玻璃，再冷却制成支架胚型。

本步骤中，所述顶模具形成的部分为多边型或圆型的边缘凸起，中心凹陷部分露出导电片与led相接。其中，两导电片分别用于焊接led的正负极。

步骤s3：将所述支架胚型进行抛光、刻蚀、并清洗烘干，形成成品支架。

具体而言，本步骤包括：

步骤s31：将所述支架胚型表面均匀涂抹光学胶水，利用光学掩模将导电片裸露部分掩盖，玻璃部分露出曝光。

步骤s32：清洗掉玻璃部分的残留物并保留导电片的光学胶水，进行蒸镀高反射铝材，形成镜面铝腔体。

步骤s33：蒸镀结束后将导电片上的光刻胶清洗，烘干后形成成品支架。

通过本发明较佳实施例提供的直插式侧发光深紫外led支架及其制作工艺，制作时将熔融后的液态玻璃注入底模具形成平面基底，并在所述平面基底表面上平铺导电片，接下来底模具盖合于顶模具，并将顶模具空腔内注满液态玻璃，再冷却制成支架胚型。最终将支架胚型进行抛光、刻蚀、并清洗烘干，形成成品支架。如此，为侧发光深紫外led支架提供了新的制作工艺。

以上所述仅是本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种直插式侧发光深紫外LED支架及其制作工艺，支架制作时，将熔融后的液态玻璃注入底模具形成平面基底，并在所述平面基底表面上平铺导电片，接下来底模具盖合于顶模具，并将顶模具空腔内注满液态玻璃，再冷却制成支架胚型。最终将支架胚型进行抛光、刻蚀、并清洗烘干，形成成品支架。本发明提供的侧发光深紫外LED支架填补了市场空白。

技术研发人员：白生茂;仲冠丞;张晓裴;王林;孙潇;谭业庆;王洁;周德保
受保护的技术使用者：青岛杰生电气有限公司
技术研发日：2018.03.14
技术公布日：2019.09.24