本发明专利涉及一种变压器的生产工艺方法，具体为一种油浸式变压器器身的生产方法。
背景技术：
目前国内油浸式变压器器身生产工艺采用如下工艺流程：
1.硅钢片下料（含铁心柱abc及上下铁轭片料）；2.器身叠装（铁心柱a、b、c及上、下铁轭插装成器身整体）；3.另外借助绕线模具绕制低压绕线a、b、c和高压绕线a、b、c；4.利用吊装拆除器身上铁轭；5.在器身的三个铁心柱上套装线圈；6.在器身上插装上铁轭，完成器身装配。上述工艺方法存在以下缺点：
1、铁心生产与线圈生产分开进行，在器身套装时需要将器身的上铁轭拆下后在三个铁心柱a、b、c上套装线圈a、b、c，然后再将上铁轭插装在三个铁心柱a、b、c上，这样导致器身的上铁轭片存在二次插装过程，费事费力。
2、上铁轭硅钢片二次拔、插过程，容易造成抖片、坏片，造成变压器空载超标。
3、低、高压线圈需要在特定的模具上进行绕线，线圈生产过程中不可避免的增加了模具成本。
4、由于低压线圈是在模具上绕线而不是在铁心柱上直接绕线，线圈和铁心柱之间要有线圈套装时的装配裕度，导致低压线圈和铁心柱之间有间隙，降低了线圈在抗击外部短路冲击时低压线圈内收变形的能力，间隙过小则会增大安装难度。
技术实现要素：
本发明针对上述传统的变压器器身装配工艺存在的缺点提供一种油浸式变压器器身生产方法，本发明改变了传统工艺器身生产中将铁心叠片和线圈绕制分开生产的模式，生产方法效率更高、产品质量更可靠。
为实现上述发明目的，本发明所采取的技术方案为：
一种油浸式变压器器身生产方法，它包括以下生产步骤：
（1）铁心柱单独理料：
按图纸进行硅钢片下料，铁心柱理料时按照a、b、c的顺序完成理料，根据图纸理料时a柱选定第一级片料循环的第n张片料后进行理料，理料时记录该级的片数，依次按照图纸规定的片料理料，并记录每一级片料的张数，直到理完a柱;a柱理完后根据记录的数据保证b柱、c柱每一级的循环方式和张数与a柱保持一致，保证器身装配时顺利插装上、下铁轭硅钢片。
所述的硅钢片下料后按照图纸设计要求，借助定位工装将器身的三个铁心柱a、b、c单独理料，定位工装包括底座、两跟平行的导柱，硅钢片按照顺序穿入导柱叠置，器身上、下铁轭的料单独转往器身装配区待用。
（2）刷涂固化剂:
在理料完毕的铁心柱a、b、c上刷涂固化剂。
刷涂固化剂的范围为距离铁心柱接缝20mm内侧区域，刷涂完固化剂后推到铁心柱固化炉中进行固化。
（3）铁心柱绕线:
借助绕线设备绕线机按照图纸在理好的铁心柱a、b、c上直接进行绕线，完成低压绕线和高压绕线。
（4）器身装配:
铁心柱绕完低、高压线圈后在器身装配台上插装上、下铁轭。
将绕制完成高压线圈的铁心柱a、b、c摆在器身装配台上，根据图纸调整好三个铁心柱之间的相对距离及窗高方向的相对位置至设计值，在两侧进行试插第一级及主级片形，上下铁轭硅钢片如果能够顺利插入，说明绕制完成线圈的铁心柱a、b、c摆放的相对位置正确，如果选取的上下铁轭片形不能顺利插入，则根据图纸继续调整三个铁心柱之间的相对距离及窗高方向的相对位置至设计值，直到选取的片形顺利插入，插装完成上下铁轭的硅钢片后，根据图纸要求安装绝缘木件及钢夹件，器身装配完成。
本发明的有益效果为：新工艺方法改变了器身生产中传统工艺铁心生产和线圈绕制同时进行造成上铁轭二次插装、低压线圈绕制借助绕线模具并且铁心柱和低压线圈之间有间隙的问题，降低了油浸式变压器器身的生产成本，有效的降低了变压器的空载损耗，大大提高了变压器的抗短路冲击能力，铁心柱理料采用机械手进行堆垛，低、高压绕线采用自动绕线机绕制，实现产业制造的升级，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明生产方法流程图；
图2为现有的传统油浸式变压器器身生产工艺图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，如附图1所示，一种油浸式变压器器身生产方法，它包括以下生产步骤：
1、铁心柱单独理料
按图纸进行硅钢片下料，铁心柱理料时按照a、b、c的顺序完成理料，根据图纸理料时a柱选定第一级片料循环的第n张片料后进行理料，理料时记录该级的片数，依次按照图纸规定的片料理料，并记录每一级片料的张数，直到理完a柱。a柱理完后根据记录的数据保证b柱、c柱每一级的循环方式和张数与a柱保持一致，保证器身装配时顺利插装上、下铁轭硅钢片。
2、刷涂固化剂
在理料完毕的铁心柱a、b、c上刷涂固化剂，刷涂固化剂的范围为距离铁心柱接缝20mm内侧区域，刷涂完固化剂后推到铁心柱固化炉中进行固化。铁心柱固化炉选取的温度与生产厂家选取的固化剂型号有关。
3、低压绕线
将铁心柱a在绕线机夹具上调整好中心位置后（保证绕制在线圈在图纸要求位置），铁心柱两侧对称紧固，在铁心柱上进行低压绕线，按照图纸的要求进行出头、换位、升层操作。
低压绕线对绕线机的要求为固定铁心柱的两侧夹具同时转动，不同步性≤±0.3°
（1）+0.3°：顺时针转动一周后（360°），主动端为360°，从动端为359.7°
（2）-0.3°逆时针转动一周后（-360°），主动端为-360°，从动端为-359.7°
4、高压绕线
铁心柱的固定方式和低压绕线过程一样，在绕线机上输入相应的图纸参数及适合的导线张力进行绕线，按照图纸的要求进行出头、换位、升层操作。
高压绕线对绕线机的要求：夹具夹持铁心柱绕制线圈时，左右两端通过铁心传递扭矩实现同步卷绕，从动端夹具没有主动力。
5、器身装配
将绕制完成高压线圈的铁心柱a、b、c摆在专用的器身装配台上，根据图纸调整好三个铁心柱之间的相对距离及窗高方向的相对位置至设计值，在两侧进行试插第一级及主级片形，上下铁轭硅钢片如果能够顺利插入，说明绕制完成线圈的铁心柱a、b、c摆放的相对位置正确，如果选取的上下铁轭片形不能顺利插入，则根据图纸继续调整三个铁心柱之间的相对距离及窗高方向的相对位置至设计值，直到选取的片形顺利插入，插装完成上下铁轭的硅钢片后，根据图纸要求安装绝缘木件及钢夹件，器身装配完成。
本案中所述的绕线机采用zl201521078886.8产品，所述的器身装配台采用zl201720040014.5产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明方法原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本发明的保护范围。