本发明涉及一种插头插座，具体涉及一种适用于在爆炸性危险场所为2区场所中的插头插座。
背景技术：
三相四极插头插座广泛使用在石油、化工、国防电力和交通运输等领域。目前，在爆炸性危险场所为2区场所中，在含有爆炸性气体混合物为II类T1-T6组或含有可燃性粉尘22区的场所中，还没有推拉式结构的插头插座，也没有额定电流达到420A的适用插头插座。现有的大部分插头插座防水密封性能不好，使用不当漏水会造成事故，造成巨大的经济损失。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种采用推拉式结构用于防爆场合，额定电压电流较高，密封型好的无火花型三相四极插头插座。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的无火花型三相四极插头插座，它包括由插头和插座组成的组件本体，所述组件本体为推拉式连接结构；所述插头包括插头壳体，在所述插头壳体一端设有插头座，在所述插头壳体另一端设有尾架和压线板，在所述插头壳体和插头座连接处设有密封圈，在所述插头和插座连接处的插头座端面上设有密封垫，在所述插头座内设有插头内芯，所述插头内芯包括插头内芯上盖和插头内芯下盖，在所述插头内芯下盖内设有绝缘件，在所述插头内芯下盖外壁和插头座内壁之间设有前压圈，在所述插头内芯上设有三电极头和接地极头，它们之间的爬电距离≥25mm，在所述插头内芯中间设有锁紧孔，在所述三电极头和接地极头两两之间设有辅助插销，在所述插头座外壁上设有E极定向片，在所述插头壳体后端内部设有厚密封圈，在所述厚密封圈外侧设有后压圈，所述厚密封圈的厚度在40-50mm之间；所述插座包括插座座，在所述插座座上设有手推件，在所述插座座内设有插座内芯，在所述插座内芯前端的插座座上设有插座盖，在在所述插座内芯后端的插座座端面上设有端面密封圈，所述插座内芯包括插座内芯上盖和插座内芯下盖，在所述插座内芯上设有极头插套和辅助插套，所述插座内芯下盖外壁和插座座之间设有压板。
所述插头内芯和插座内芯配合连接。
所述插头壳体和插座座都由ZL102铸铝合金压铸而成。
在所述插头壳体上设有提手。
所述插座盖通过扭簧和连接轴与插座座相连，在它们连接处的插座盖上设有盖密封圈。
所述手推件包括与插座座相连的侧推板，在所述侧推板之间设有手柄，在所述侧推板上部内侧设有连接槽口。
所述组件本体的额定电压为AC692V及以下。
所述组件本体的额定电流为200-420A。
本发明安装前先检查插头插座是否完好，检查完好无损后，安装步骤如下：
（1）打开插头插座的防护盖； （2）拧开插头座插座座固定螺丝； （3）将插头插座绝缘件从插头/插座体中取出； （4）将铜件从插头插座绝缘件中取出； （5）外接电缆按一定的顺序套入铜件的一端用液压钳压紧； （6）将铜件套入插头插座绝缘件中，插头插座绝缘件缺口对齐； （7）将插头插座绝缘件按一定方向放入插座体中； （8）使用螺丝固定好插头插座座； （9）盖上防护盖。
维修前先断开前级电源，然后才能开盖进行维修，在维修过程中不得损伤橡胶密封圈。拆除损坏零部件，替换新的零部件，并按安装顺序装好插头/插座。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，采用爬电距离≥25mm的三电极头和接地极头，以及厚度在40-50mm之间的厚密封圈，使其适用在爆炸性危险场所为2区场所中，在含有爆炸性气体混合物为II类T1-T6组或含有可燃性粉尘22区的场所中，在电压690V以下的电力线路中作为电源连接之用，将推拉式连接结构，首用于防爆场合，使用方便，接触件与导线端连接形式为压接，接触件采用绝缘件夹紧定位，接触件镀银，接触可靠，接线方便，密封和绝缘性好，具有防水，防尘，防震等特点，插头壳体和插座座都由ZL102铸铝合金压铸而成，并采用高速抛丸处理后，进行喷塑后高温一次成型，具有较强的防腐蚀能力，插头插座所有连接件之间全部采用胶条密封，胶条采用耐油、耐老化的硅橡胶制造，插头插座具有整体密封效果好，防护等级达IP66，本产品耐高压高电流，更换方便，使用可靠，使用寿命长，符合世纪使用要求。
附图说明
图1是本发明中所述插头的正面内部结构示意图；
图2是本发明中所述插头的正面外形结构示意图；
图3是图1的右侧结构示意图；
图4是本发明中所述插座的正面内部结构示意图；
图5是图4的右侧的内部结构示意图；
图6是图4的右侧的外部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明所述的无火花型三相四极插头插座，它包括由插头和插座组成的组件本体，所述组件本体为推拉式连接结构；所述插头包括插头壳体1，在所述插头壳体1一端设有插头座2，在所述插头壳体1另一端设有尾架3和压线板4，在所述插头壳体1和插头座2连接处设有密封圈5，在所述插头和插座连接处的插头座2端面上设有密封垫6，在所述插头座2内设有插头内芯，所述插头内芯包括插头内芯上盖7和插头内芯下盖8，在所述插头内芯下盖8内设有绝缘件9，在所述插头内芯下盖8外壁和插头座2内壁之间设有前压圈10，在所述插头内芯上设有三电极头11和接地极头12，它们之间的爬电距离≥25mm，在所述插头内芯中间设有锁紧孔13，在所述三电极头11和接地极头12两两之间设有辅助插销14，在所述插头座2外壁上设有E极定向片15，在所述插头壳体1后端内部设有厚密封圈16，在所述厚密封圈16外侧设有后压圈17，所述厚密封圈16的厚度在40-50mm之间；所述插座包括插座座18，在所述插座座18上设有手推件，在所述插座座18内设有插座内芯，在所述插座内芯前端的插座座18上设有插座盖19，在在所述插座内芯后端的插座座18端面上设有端面密封圈20，所述插座内芯包括插座内芯上盖21和插座内芯下盖22，在所述插座内芯上设有极头插套23和辅助插套24，所述插座内芯下盖22外壁和插座座18之间设有压板；所述插头内芯和插座内芯配合连接；所述插头壳体1和插座座18都由ZL102铸铝合金压铸而成；在所述插头壳体1上设有提手25；所述插座盖19通过扭簧26和连接轴27与插座座18相连，在它们连接处的插座盖19上设有盖密封圈28；所述手推件包括与插座座18相连的侧推板29，在所述侧推板29之间设有手柄30，在所述侧推板29上部内侧设有连接槽口31；所述组件本体的额定电压为AC692V及以下；所述组件本体的额定电流为200-420A。本发明整体结构设置合理，采用爬电距离≥25mm的三电极头和接地极头，以及厚度在40-50mm之间的厚密封圈，使其适用在爆炸性危险场所为2区场所中，在含有爆炸性气体混合物为II类T1-T6组或含有可燃性粉尘22区的场所中，在电压690V以下的电力线路中作为电源连接之用，将推拉式连接结构，首用于防爆场合，使用方便，接触件与导线端连接形式为压接，接触件采用绝缘件夹紧定位，接触件镀银，接触可靠，接线方便，密封和绝缘性好，具有防水，防尘，防震等特点，插头壳体和插座座都由ZL102铸铝合金压铸而成，并采用高速抛丸处理后，进行喷塑后高温一次成型，具有较强的防腐蚀能力，插头插座所有连接件之间全部采用胶条密封，胶条采用耐油、耐老化的硅橡胶制造，插头插座具有整体密封效果好，防护等级达IP66，本产品耐高压高电流，更换方便，使用可靠，使用寿命长，符合世纪使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。