本发明涉及一种电弧点火枪，特别涉及一种电弧点火枪高压包及其制造方法。
背景技术
电弧点火枪由于具有无需时常加注液态燃料，使用、贮存及运输更加安全，经久耐用且更加环保的特点，正越来越广泛地被人们接受，市场前景越来越广。电弧高压包在电弧点火枪打火过程中起到了最主要的作用，高压包的耐高压性会直接影响到电弧点火枪的使用寿命，高压包耐压很高，经常会出现击穿短路现象。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种电弧点火枪高压包及其制造方法，可以使电弧点火枪的高压包能够承受更高的电压，不容易出现击穿短路现象，耐压性能好。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种电弧点火枪高压包及其制造方法，电弧点火枪高压包包括：骨架本体、第一绕组、第二绕组以及套装在所述骨架本体内的磁芯，所述第一绕组和所述第二绕组通过塑料卡圈进行隔离定位，所述骨架本体的两端各设置有用于固定所述第一绕组的绕线的第一绕线柱和第第二绕线柱，所述骨架本体上通过隔板形成有多个绕线槽，相邻的两个绕线槽之间设置有用于过线和降低电压差的过线切槽，所述第一绕组的绕线缠绕在所述绕线槽内，所述第二绕组的绕线缠绕在所述塑料卡圈上。所述绕线槽的设置个数比传统的多，通过设置所述过线切槽能够有效降低所述第一绕组在相邻2个绕线槽之间的电压差，不会造成匝间短路，提高了高压包的安全性能，使得高压包能够承受8k～12kv的高压，同时又不会击穿绕线造成短路。
进一步的，所述骨架本体在靠近所述第一绕线柱的一侧设置有入线槽，在靠近所述第第二绕线柱的一侧设置有出线槽；所述绕线槽设置在所述入线槽和所述出线槽相反的另一侧；所述绕线槽的个数为8个；所述塑料卡圈整体呈“工”字形，两侧设置有侧挡板，所述第二绕组的绕线在绕制时不得超出所述侧挡板，避免所述第二绕组与所述第一绕组接触造成短路，设置所述侧挡板可增加所述第二绕组与所述第一绕组之间的爬电距离。
进一步的，所述第一绕组的绕线的线径为0.04mm，在所述绕线槽内的绕制圈数为132±10圈；所述第二绕组的绕线的线径为0.55mm，在所述塑料卡圈上的绕制圈数为10±3圈；所述第一绕组的电感量为160mh±10％，所述第二绕组的电感量为5.5uh±10％。
进一步的，所述骨架本体的两侧分别设置有卡线槽；所述第一绕组两侧的高压线置于所述卡线槽内，分别与所述第一绕线柱和所述第第二绕线柱进行焊接固定，目的在于将高压线与所述第一绕组的绕线连接。
进一步的，本技术方案还提供一种电弧点火枪高压包制造方法，包括如下步骤：
步骤一：在高压包的骨架本体的绕线槽内绕制第一绕组；
步骤二：在所述第一绕组外侧安装塑料卡圈，将整个绕线槽所处的绕线窗口覆盖住，防止所述绕线槽内的绕线被破坏，同时将第一绕组和第二绕组隔离开来；
步骤三：在所述塑料卡圈上绕制第二绕组；
步骤四：将磁芯从所述骨架本体两侧插入至所述骨架本体内；
步骤五：将与所述第一绕组连接的高压线焊接固定在所述骨架本体上。
进一步的，所述高压包通过环氧封装处理，可以进一步提高匝间耐压性，提高了高压包的整体稳定性。
进一步的，所述在高压包的骨架本体的绕线槽内绕制第一绕组的步骤包括：
步骤a、所述第一绕组的绕线在所述骨架本体的第一绕线柱上进行缠绕定位；
步骤b、所述第一绕组的绕线从所述骨架本体的入线槽进入至所述绕线槽内进行绕制，每个绕线槽内的绕制圈数为132±10圈；
步骤c、所述第一绕组的绕线通过所述骨架本体的过线切槽跳线进入至相邻的下一个过线切槽内进行绕制，绕制圈数为132±10圈；
步骤d、重复所述步骤c；
步骤e、所述第一绕组的绕线经过所述骨架本体的出线槽，在所述骨架本体的第二绕线柱进行缠绕定位。
进一步的，在所述步骤三中，所述第二绕组的绕制圈数为10±3圈，所述第二绕组的绕线不高于所述塑料卡圈两侧的侧挡板，防止所述第一绕组和所述第二绕组之间形成短路。
进一步的，在所述步骤四中，所述磁芯通过胶带进行连接固定。
进一步的，在所述步骤五中，将所述高压线放置在所述骨架本体两边的卡线槽内，所述高压线分别与所述第一绕线柱和所述第二绕线柱上的所述第一绕组的绕线进行焊接固定；所述第二绕组的绕线直接飞线引出，所述第二绕组的绕线连接电弧点火枪的线路板。
(三)有益效果
本发明电弧点火枪高压包的绕线槽为8个，相邻的2个绕线槽之间设置有过线切槽，能够有效降低相邻2个绕线槽的电压差，防止击穿绕线，造成匝间短路，通过本发明电弧点火枪高压包制造方法所得的高压包的耐高压性能好，能够承受8k～12kv的高压。
附图说明
图1为本发明电弧点火枪高压包的立体图；
图2为本发明电弧点火枪高压包的爆炸图；
图3为本发明电弧点火枪高压包略去磁芯时的结构示意图；
图4为本发明电弧点火枪高压包骨架本体的立体图；
图5为本发明电弧点火枪高压包骨架本体的过线切槽部分的立体图；
其中：1为骨架本体、2为第一绕组、3为第二绕组、4为磁芯、5为塑料卡圈、6为第一绕线柱、7为第二绕线柱、8为隔板、9为绕线槽、10为过线切槽、11为入线槽、12为出线槽、13为侧挡板、14为卡线槽。
具体实施方式
参阅图1～图5，本发明提供一种电弧点火枪高压包及其制造方法，电弧点火枪高压包包括：骨架本体1、第一绕组2、第二绕组3以及套装在骨架本体1内的磁芯4，第一绕组2和第二绕组3通过塑料卡圈5进行隔离定位，骨架本体1的两端各设置有用于固定第一绕组2的绕线的第一绕线柱6和第二绕线柱7，骨架本体1上通过隔板8形成有多个绕线槽9，参阅图5，相邻的两个绕线槽9之间设置有用于过线和降低电压差的过线切槽10，第一绕组2的绕线缠绕在绕线槽9内，第二绕组3的绕线缠绕在塑料卡圈5上。通过设置过线切槽10能够有效降低第一绕组2在相邻2个绕线槽9之间的电压差，不会造成匝间短路，提高了高压包的安全性能，使得高压包能够承受8k～12kv的高压，同时又不会击穿绕线造成短路。
参阅图4，骨架本体1在靠近第一绕线柱6的一侧设置有入线槽11，在靠近第二绕线柱7的一侧设置有出线槽12；绕线槽9设置在入线槽11和出线槽12相反的另一侧；在本实施例中，绕线槽9的个数为8个；参阅图2，塑料卡圈5整体呈“工”字形，两侧设置有侧挡板13，第二绕组3的绕线在绕制时不得超出侧挡板13，避免第二绕组3与第一绕组2接触造成短路，设置侧挡板13可增加第二绕组3与第一绕组2之间的爬电距离。
其中，第一绕组2的绕线的线径为0.04mm，在绕线槽9内的绕制圈数为132±10圈；第二绕组3的绕线的线径为0.55mm，在塑料卡圈5上的绕制圈数为10±3圈；第一绕组2的电感量为160mh±10％，第二绕组3的电感量为5.5uh±10％。
参阅图3和图4，骨架本体1的两侧分别设置有卡线槽14；第一绕组2两侧的高压线置于卡线槽14内，分别与第一绕线柱6和第二绕线柱7进行焊接固定。
本实施例还提供一种电弧点火枪高压包制造方法，包括如下步骤：
步骤一：在高压包的骨架本体1的绕线槽9内绕制第一绕组2；
步骤二：在第一绕组2外侧安装塑料卡圈5，将整个绕线槽9所处的绕线窗口覆盖住，防止绕线槽9内的绕线被破坏，同时将第一绕组2和第二绕组3隔离开来；
步骤三：在塑料卡圈5上绕制第二绕组3；
步骤四：将磁芯4从骨架本体1两侧插入至骨架本体1内；
步骤五：将与第一绕组2连接的高压线焊接固定在骨架本体1上。
其中，高压包通过环氧封装处理，可以进一步提高匝间耐压性，提高了高压包的整体稳定性。
在高压包的骨架本体1的绕线槽9内绕制第一绕组2的步骤包括：
步骤a、第一绕组2的绕线在骨架本体1的第一绕线柱6上进行缠绕定位；
步骤b、第一绕组2的绕线从骨架本体1的入线槽11进入至绕线槽9内进行绕制，每个绕线槽9内的绕制圈数为132±10圈；
步骤c、第一绕组2的绕线通过骨架本体1的过线切槽10跳线进入至相邻的下一个过线切槽10内进行绕制，绕制圈数为132±10圈；
步骤d、重复步骤c，直至在每个绕线槽9内都绕制上第一绕组2的绕线；
步骤e、第一绕组2的绕线经过骨架本体1的出线槽12，在骨架本体1的第二绕线柱7进行缠绕定位。
在步骤三中，第二绕组3的绕制圈数为10±3圈，第二绕组3的绕线不高于塑料卡圈5两侧的侧挡板13，防止第一绕组2和第二绕组3之间形成短路。
在步骤四中，磁芯4通过胶带进行连接固定。
在步骤五中，将高压线放置在骨架本体1两边的卡线槽14内，高压线分别与第一绕线柱6和第二绕线柱7上的第一绕组2的绕线进行焊接固定；第二绕组3的绕线直接飞线引出。
本实施例中，第一绕组2在每个绕线槽9内的绕制圈数为132圈，第二绕组3在塑料卡圈5上的绕制圈数为10圈。
本实施例的电弧点火枪高压包的绕线槽为8个，相邻的2个绕线槽之间设置有过线切槽，能够有效降低相邻2个绕线槽的电压差，防止击穿绕线，造成匝间短路，通过本实施例的电弧点火枪高压包制造方法所得的高压包的耐高压性能好，能够承受8k～12kv的高压，不易出现击穿短路现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。