本发明涉及真空灭弧室波纹管技术领域，具体为一种防弹跳的真空灭弧室波纹管。
背景技术：
真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。真空灭弧室从用途上又分为断路器用灭弧室和负荷开关用灭弧室，断路器灭弧室主要用于电力部门中的变电站和电网设施，负荷开关用灭弧室主要用于电网的终端用户。
真空开关管中的动静触头通过相互的接触与分离来实现对电路的开合控制。在动静触头的合闸过程中，从触头第一次接触到触头稳定接通会产生合闸弹跳。
为了缩短合闸时的弹跳时间，中国专利cn2736910y，公开了一种真空灭弧室中触头支撑装置用的加强筋。其构造包括加强筋，特点是在加强筋上部开设有一个或一个以上的凹槽。这种结构既保证了足够的支撑强度，又保证有一定的缓冲吸收触头合闸时间的动能，减小了真空灭弧室合闸时触头产生的弹跳，有效提高了产品的可靠性；中国专利cn101295602a，公开了一种消除真空断路器合闸弹跳的方法，将静触头设置成可伸缩移动的形式，并在静触头的导电杆端部外侧设置吸能装置。本发明结构合理，可利用静触头的位移在合闸时有效吸收动触头合闸动能，从而达到减小弹跳时间，甚至消除弹跳的目的。利用吸能装置的阻尼运动，充分吸收冲击能量，使反弹力衰减；中国专利cn101295602a，公开了一种防弹跳的真空灭弧室纵磁触头，包括线圈和触头片，在线圈的圆周壁上均布有斜槽，在线圈内固设有支撑盘，在触头片上均布有斜槽对应的槽口，其特殊之处是：在线圈上口固接有无氧铜制成的托盘，所述的触头片固定在托盘上表面，在托盘上均布有与斜槽对应的槽口，托盘上的槽口与触头片上的槽口分别重合，所述的支撑盘上表面与托盘固接。优点是：由于在线圈和触头片之间设有无氧铜制成的托盘，在真空开关高速合闸过程中，可吸收因触头间的刚性碰撞而产生的弹跳力，从而大大缩短了弹跳时间，降低了弹跳幅度，完全满足了真空断路器的机械参数要求和对真空灭弧室弹跳的要求。
但是，该三种专利为了缩短合闸弹跳的时间，本领域均在触头的支撑装置或触头本身上进行改进，以吸收震动。而与动触头相连的部件其实还有导电杆与波纹管，目前，所使用的防弹跳的真空灭弧室波纹管都没有从以上两者的结构上进行改进来吸收动触头在合闸过程中的震动，进而达不到较好的使用效果。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防弹跳的真空灭弧室波纹管，解决了目前，所使用的防弹跳的真空灭弧室波纹管都没有从以上两者的结构上进行改进来吸收动触头在合闸过程中的震动，进而达不到较好使用效果的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防弹跳的真空灭弧室波纹管，包括波纹管，所述波纹管的底部固定连接有第一连接套管，并且波纹管的顶部固定连接有第二连接套管，所述第一连接套管的内壁固定连接有导向套，并且第二连接套管的内壁固定连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有导向轴，并且导向套的顶部开设有与导向轴相适配的导向通槽。
所述导向轴的外表面固定连接有半圆摩擦球，所述导向通槽的内壁且与半圆摩擦球相对应的位置设置有圆形摩擦球。
所述导向套上且与圆形摩擦球相对应的位置开设有凹槽，所述凹槽内壁底部的两侧均固定连接有固定块，并且凹槽内壁底部的中间和固定块的顶部均固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的顶端固定连接有摩擦板，并且摩擦板远离固定弹簧的一侧与圆形摩擦球的表面接触。
优选的，所述导向轴和导向通槽的数量均至少为八个，并且导向轴和导向通槽均以等距的方式排列，所述导向通槽的直径要大于导向轴的直径。
优选的，所述导向通槽内壁的底部固定连接有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的顶部固定连接有隔板。
优选的，所述半圆摩擦球和圆形摩擦球均以等距的方式排列。
优选的，所述导向套的内壁且与圆形摩擦球相适配的位置开设有开口，所述开口的直径要小于圆形摩擦球的直径。
(三)有益效果
本发明提供了一种防弹跳的真空灭弧室波纹管。具备以下有益效果：该防弹跳的真空灭弧室波纹管，通过第一连接套管的内壁固定连接有导向套，第二连接套管的内壁固定连接有固定环，固定环的底部固定连接有导向轴，导向套的顶部开设有与导向轴相适配的导向通槽，导向轴的外表面固定连接有半圆摩擦球，导向通槽的内壁且与半圆摩擦球相对应的位置设置有圆形摩擦球，改变了现有的真空灭弧室波纹管为了缩短合闸弹跳的时间，本领域均在触头的支撑装置或触头本身上进行改进，以吸收震动的情况，使防弹跳的真空灭弧室波纹管都可以从导电杆与波纹管结构上进行改进来吸收动触头在合闸过程中的震动，通过导向轴与导向套的配合对波纹管的伸缩进行导向，避免波纹管发生变形或扭曲。在此技术方案的基础上，可以对导向装置的表面进行改进，增加摩擦力以减缓动触头弹开过程中波纹管的压缩，进而达到较好的使用效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明导向套和导向轴的结构示意图；
图3为本发明导向套和导向轴的剖视图；
图4为本发明导向套的剖视图；
图中，1波纹管、2第一连接套管、3第二连接套管、4导向套、5固定环、6导向轴、7导向通槽、8半圆摩擦球、9圆形摩擦球、10凹槽、11固定块、12固定弹簧、13摩擦板、14缓冲弹簧、15开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种防弹跳的真空灭弧室波纹管，如图1-4所示，包括波纹管1，述波纹管1的底部固定连接有第一连接套管2，并且波纹管1的顶部固定连接有第二连接套管3，第一连接套管2和第二连接套管3的直径要小于波纹管1的直径，第一连接套管2的内壁固定连接有导向套4，并且第二连接套管3的内壁固定连接有固定环5，固定环5的底部固定连接有导向轴6，并且导向套4的顶部开设有与导向轴6相适配的导向通槽7，导向轴6和导向通槽7的数量均至少为八个，并且导向轴6和导向通槽7均以等距的方式排列，导向通槽7的直径要大于导向轴6的直径。
导向轴6的外表面固定连接有半圆摩擦球8，导向通槽7的内壁且与半圆摩擦球8相对应的位置设置有圆形摩擦球9，半圆摩擦球8和圆形摩擦球9的材料均采用纤维增强材料，它赋予摩擦制品足够的机械强度，使其能承受摩擦片在生产过程中的磨削和铆接加工的负荷力以及使用过程中由于制动和传动而产生的冲击力、剪切力、压力，半圆摩擦球8和圆形摩擦球9均以等距的方式排列，导向通槽7内壁的底部固定连接有缓冲弹簧14，并且缓冲弹簧14的顶部固定连接有隔板，隔板的顶部同样固定连接有纤维增强材料的耐磨板。
导向套4上且与圆形摩擦球9相对应的位置开设有凹槽10，凹槽10内壁底部的两侧均固定连接有固定块11，固定块11呈三角状，且与凹槽10呈相适配设置，并且凹槽10内壁底部的中间和固定块11的顶部均固定连接有固定弹簧12，固定弹簧12的顶端固定连接有摩擦板13，摩擦板13的顶部同样固定连接有纤维增强材料的耐磨板，并且摩擦板13远离固定弹簧12的一侧与圆形摩擦球9的表面接触，导向套4的内壁且与圆形摩擦球9相适配的位置开设有开口15，开口15的直径要小于圆形摩擦球9的直径。
工作原理：在波纹管进行伸缩时，设置有第二连接套管3带动固定环5进行滑动，而固定环5在进行滑动时还会带动与固定环5固定连接的导向轴6，导向轴6在导向通槽7的内部进行滑动，并且在导向轴6表面固定连接有的半圆摩擦球8与在导向通槽7内壁设置有的圆形摩擦球9之间产生摩擦，增大导向轴6与导向通槽7之间的摩擦程度。
综上所述，该防弹跳的真空灭弧室波纹管，通过第一连接套管2的内壁固定连接有导向套4，第二连接套管3的内壁固定连接有固定环5，固定环5的底部固定连接有导向轴6，导向套4的顶部开设有与导向轴6相适配的导向通槽7，导向轴6的外表面固定连接有半圆摩擦球8，导向通槽7的内壁且与半圆摩擦球8相对应的位置设置有圆形摩擦球9，改变了现有的真空灭弧室波纹管为了缩短合闸弹跳的时间，本领域均在触头的支撑装置或触头本身上进行改进，以吸收震动的情况，使防弹跳的真空灭弧室波纹管都可以从导电杆与波纹管结构上进行改进来吸收动触头在合闸过程中的震动，通过导向轴6与导向套4的配合对波纹管的伸缩进行导向，避免波纹管发生变形或扭曲。在此技术方案的基础上，可以对导向装置的表面进行改进，增加摩擦力以减缓动触头弹开过程中波纹管的压缩，进而达到较好的使用效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。