本发明涉及显示面板制造技术领域，具体的，本发明涉及显示基板母版、显示基板及其制作方法和应用。更具体的，本发明涉及显示基板母版、显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置。
背景技术：
目前，有机发光二极管(oled)柔性面板进行整体切割时，高能量密度的激光在切割分离面板膜层的同时，还会有大量的能量传导及辐射入显示区，从而容易导致部分的膜层受热产生分离而产生缺陷、甚至失效。具体例如，参考图1，由于镭射激光在切割区(c区)产生的热影响，其热量r会进行传导，从而容易导致封装区(a区)边缘的阴极500与有机发光400层分离，进而会产生封装失效等技术问题。
因此，现阶段的激光切割手段仍有待改进。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
本发明人在研究过程中发现，可在显示基板母版的衬底上的切割区域内引入导热层，从而可快速传导及散除切割路径附近的热量，进而减少激光切割时产生的传导和辐射对有效区域内的功能膜层的热影响。
有鉴于此，本发明的一个目的在于提出一种减少激光切割的能量传导和辐射对功能膜层热影响、切割效率不降低或者显示质量更高的显示基板母版。
在本发明的第一方面，本发明提出了一种显示基板母版。
根据本发明的实施例，所述显示基板母版包括：衬底，所述衬底上限定出多个有效区域，且相邻两个所述有效区域之间构成切割区域；导热层，所述导热层设置在所述衬底的一个表面上且在所述切割区域内。
发明人发现，本发明实施例的显示基板母版，其衬底上的切割区域内设计导热层，从而可快速传导及散除切割路径附近的热量，进而能减少激光切割时产生的能量传导和辐射对有效区域内的功能膜层的热影响，使该显示基板母版进行切割后获得显示基板的良品率更高。
另外，根据本发明上述实施例的显示基板母版，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，所述导热层由金属形成。
根据本发明的实施例，所述导热层设置有镂空区域，所述镂空区域在所述衬底上的正投影与切割路径至少部分重叠。
根据本发明的实施例，所述镂空区域包括至少一列沿着所述切割路径分布的镂空图形组，一列所述镂空图形组包括多个间隔设置的镂空图形。
根据本发明的实施例，多列所述镂空图形组呈蜂窝结构排布。
在本发明的第二方面，本发明提出了一种制作显示基板的方法。
根据本发明的实施例，所述方法包括：提供衬底，所述衬底上限定出多个有效区域，且相邻两个所述有效区域之间形成切割区域；在所述衬底的一个表面上形成导热层，且所述导热层在所述切割区域之内；沿着切割路径对所述导热层进行激光切割，以便获得所述显示基板。
发明人发现，采用本发明实施例的制作方法，在对衬底上的切割区域进行激光切割时，由于导热层可快速传导及散除切割路径附近的热量，进而能减少能量传导和辐射对有效区域内的功能膜层的热影响，使切割后获得显示基板的良品率更高。
另外，根据本发明上述实施例的制作方法，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，在所述形成导热层之后，进一步包括：在所述导热层上形成镂空区域，且所述镂空区域在所述衬底上的正投影与切割路径至少部分重叠。
在本发明的第三方面，本发明提出了一种显示基板。
根据本发明的实施例，所述显示基板是通过上述的方法获得的。
发明人发现，本发明实施例的显示基板，其功能膜层结构受激光切割的热影响更小，从而使该显示基板的良品率更高。本领域技术人员能够理解的是，前面针对制作显示基板的方法所描述的特征和优点，仍适用于该显示基板，在此不再赘述。
在本发明的第四方面，本发明提出了一种显示面板。
根据本发明的实施例，所述显示面板包括上述的显示基板。
发明人意外地发现，本发明实施例的显示面板，其显示基板的制作良品率更高，从而使该显示面板的使用稳定性更高。本领域技术人员能够理解的是，前面针对显示基板所描述的特征和优点，仍适用于该显示面板，在此不再赘述。
在本发明的第五方面，本发明提出了一种显示装置。
根据本发明的实施例，所述显示装置包括上述的显示面板。
发明人意外地发现，本发明实施例的显示装置，其显示面板的使用稳定性更高，从而可使该显示装置的使用寿命更长。本领域技术人员能够理解的是，前面针对显示基板、显示面板所描述的特征和优点，仍适用于该显示装置，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是现有技术进行激光切割时的能量传导对功能膜层结构影响的示意图；
图2是本发明一个实施例的显示基板母版的俯视结构示意图；
图3是本发明一个实施例的显示基板母版的横截面结构示意图；
图4是本发明一个实施例的导热层上镂空区域的俯视结构图；
图5是本发明另一个实施例的导热层上镂空区域的俯视结构图；
图6是本发明一个实施例的制作显示基板的方法流程示意图。
附图标记
100衬底
c切割区域
a封装区域
b有效区域
l激光
200缓冲层
300金属导线层
400有机发光层
500阴极
600柱状阻挡物
710薄膜封装第一无机层
720薄膜封装有机层
730薄膜封装第二无机层
800导热层
810镂空区域
811镂空图形
dd切割路径
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，本技术领域人员会理解，下面实施例旨在用于解释本发明，而不应视为对本发明的限制。除非特别说明，在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的，本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产品说明书进行。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种显示基板母版。参照图2～5，对本发明的显示基板母版进行详细的描述。
根据本发明的实施例，参照图2～3，该显示基板母版包括衬底100和导热层800；其中，衬底100上限定出多个有效区域b，且相邻两个有效区域b之间构成切割区域c；而导热层800设置在衬底100的一个表面上且在切割区域c内。需要说明的是，本文中的“有效区域”具体是指激光切割以后保留的区域。
本发明的发明人发现，高能量密度的激光在切割分离面板膜层时，会有大量的能量传导和辐射至显示区，从而容易导致部分的膜层受热产生分离而产生缺陷、甚至失效。所以，发明人在衬底上的切割区域设置导热层，以快速传导及散除切割路径附近的热量，从而能减少激光切割时产生的能量传导和辐射对有效区域内的功能膜层的热影响，进而使该显示基板母版进行切割后获得显示基板的良品率更高。
根据本发明的实施例，该导热层800具体的材料不受特别的限制，只要该材料的导热系数和比热容比衬底材料的高即可，本领域技术人员可根据激光切割的具体能量密度进行相应地选择。在本发明的一些实施例中，导热层800可以是由金属形成，如此，采用吸热快、散热快的金属材料形成的导热层800，可更有效地快速传导及散除切割路径附近的热量，从而充分地保证功能膜层免受激光切割的热影响，进而能进一步提升显示基板的良品率。根据本发明的实施例，金属的具体种类不受特别的限制，具体例如银、铜、铝或钼等，本领域技术人员可根据导热层800的具体制作方法进行选择。
根据本发明的实施例，该导热层800还可设置有镂空区域810，且镂空区域810在衬底100上的正投影与切割路径dd至少部分重叠。需要说明的是，本文中“切割路径”具体是指切割过程中激光光斑扫过的区域，而“部分重合”具体是指切割路径dd扫过镂空区域810。如此，导热层800上设置的镂空区域810，在激光切割过程中不会影响到激光切割的效率。
根据本发明的实施例，镂空区域810的具体形状不受特别的限制，只要镂空区域810与切割路径dd至少部分重叠即可，本领域技术人员可根据具体的切割路径dd进行相应地设计。在本发明的一些实施例中，参照图4和图5，镂空区域810(图中未标出)可包括至少一列沿着切割路径dd分布的镂空图形组，一列镂空图形组还可包括多个间隔设置的镂空图形811，如此，可充分保证快速传导激光切割热量的同时，还不会影响激光切割原本的效率。
根据本发明的实施例，镂空区域810中镂空图形组具体的列数不受特别的限制，本领域技术人员可根据切割路径dd实际的宽度以及镂空图形811具体的尺寸进行相应地设计。根据本发明的实施例，镂空图形811的具体尺寸以及相邻两个镂空图形811之间的具体间隙大小，都不受特别的限制，本领域技术人员可根据导热层800具体的材料和厚度进行相应地设计和调整，在此不再赘述。
在一些具体示例中，参照图4，镂空区域810(图中未标出)可包括一列镂空图形组，其包括多个间隔设置的镂空图形811，如此，被切割路径dd穿过的一列镂空图形811，在实现导热功能的同时，还不会影响激光切割原本的效率。在另一些具体示例中，参照图5，镂空区域810(图中未标出)可包括多列镂空图形组，其包括多个间隔设置的镂空图形811，并且，多列镂空图形组呈蜂窝结构排布，如此，被切割路径dd穿过的多列镂空图形811，在充分地实现快速传导激光切割热量的同时，更不会影响激光切割原本的效率。
根据本发明的实施例，镂空图形811具体的形状不受特别的限制，具体例如圆形或六边形等，本领域技术人员可根据导热层800形成镂空图案的难易程度进行相应地设计。在本发明的一些实施例中，参照图4和图5，镂空图形811可以为六边形，如此，组成的至少一列镂空图形组的空间利用率最高，从而可同时保证快速传导激光切割热量且不降低激光切割效率。
需要说明的是，该显示基板母版除了衬底100和导热层800以外，其有效区域b内还可设置有多层的功能膜层结构，以oled的显示基板母版为例，具体例如阳极、发光层、阴极、金属导线层、柱状阻挡物、薄膜封装无机层和薄膜封装有机层等，本领域技术人员可根据该显示基板的具体用途进行相应地补充和完善，在此不再赘述。
根据本发明的实施例，导热层800具体的厚度不受特别的限制，本领域技术人员可根据导热层800的具体材料和激光切割的具体能量密度进行相应地调整。在本发明的一些实施例中，导热层800可以是与金属导线层、阴极或者阳极同层设置的，如此，无需额外增加导热层800的新掩膜板而不会过多增加显示基板的制作成本，并且，导热层800的材料和厚度都与金属导线层、阴极或者阳极相同。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种显示基板母版，其衬底上的切割区域内设计导热层，从而可快速传导及散除切割路径附近的热量，进而能减少激光切割时产生的能量传导和辐射对有效区域内的功能膜层的热影响，使该显示基板母版进行切割后获得显示基板的良品率更高。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制作显示基板的方法。根据本发明的实施例，参照图6，该制作方法包括：
s100：提供衬底。
在该步骤中，提供衬底100，该衬底100上限定出多个有效区域b，且相邻两个有效区域b之间形成切割区域c。如此，有效区域b预留为切割后的显示基板。
根据本发明的实施例，有效区域b具体的大小和切割区域c具体的宽度，都不受特别的限制，本领域技术人员可根据显示基板实际的大小和激光切割具体的工艺参数进行相应地设计，在此不再赘述。
s200：在衬底的一个表面上形成导热层。
在该步骤中，在衬底100的一个表面上形成导热层800，且导热层800在切割区域c之内。如此，在衬底100的切割区域c形成的导热层800，可在后续进行激光切割时能够快速传导及散除切割路径附近的热量，从而能够减少激光切割时产生的能量传导和辐射对有效区域内的功能膜层的热影响。并且，该步骤获得的产品可参考图2～3。
需要说明的是，在步骤s100之后还可包括在衬底100的有效区域b内形成功能膜层结构，以oled的显示基板母版为例，具体例如分别形成阳极、发光层、阴极、金属导线层、封盖层、有机膜层、像素定义层、柱状阻挡物、薄膜封装无机层和薄膜封装有机层等的步骤，本领域技术人员可根据该显示基板母版的具体结构进行相应地设计。
根据本发明的实施例，形成导热层800的具体方法不受特别的限制，本领域技术人员可根据导热层800具体的材料进行相应地选择。在本发明的一些实施例中，导热层800可以是与金属导线层、阴极或者阳极通过一次构图法形成的，如此，无需额外增加形成导热层800的新掩膜板，而不会显著增加该制作方法的制造成本。
根据本发明的实施例，该导热层800还可设置有镂空区域810，如此，导热层800在快速传导激光切割热量的同时，还不会影响激光切割的效率。在本发明的一些实施例中，镂空区域810可包括至少一列沿着切割路径dd分布的镂空图形组，一列镂空图形组还可包括多个间隔设置的镂空图形811，如此，可充分保证快速传导激光切割热量的同时，还不会降低激光切割原本的效率。在一些具体示例中，参照图4，镂空区域810(图中未标出)可包括一列镂空图形组，其包括多个间隔设置的镂空图形811，且镂空图形811可以为六边形，如此，组成的一列镂空图形组的空间利用率更高。在另一些具体示例中，参照图5，镂空区域810(图中未标出)可包括多列镂空图形组，其包括多个间隔设置的镂空图形811，并且，多列镂空图形组呈蜂窝结构排布，且镂空图形811可以为六边形，如此，组成的至少一列镂空图形组的空间利用率最高。
s300：沿着切割路径对导热层进行激光切割，以便获得显示基板。
在该步骤中，沿着切割路径dd对导热层800进行激光切割，以便获得显示基板。
根据本发明的实施例，激光切割的具体工艺参数，例如能量密度、光斑大小和切割速度等，都不受特别的限制，本领域技术人员可根据衬底100具体的材料和厚度以及导热层800具体的厚度、镂空区域810具体的形状进行相应地调整，在此不再赘述。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种制作方法，在对衬底上的切割区域进行激光切割时，由于导热层可快速传导及散除切割路径附近的热量，进而能减少能量传导和辐射对有效区域内的功能膜层的热影响，使切割后获得显示基板的良品率更高。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种显示基板。根据本发明的实施例，该显示基板是通过上述的方法获得的。
根据本发明的实施例，显示基板的具体类型不受特别的限制，具体例如oled显示基板等，本领域技术人员可根据该显示基板的具体用途进行相应地选择，在此不再赘述。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种显示基板，其功能膜层结构受激光切割的热影响更小，从而使该显示基板的良品率更高。本领域技术人员能够理解的是，前面针对制作显示基板的方法所描述的特征和优点，仍适用于该显示基板，在此不再赘述。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种显示面板。根据本发明的实施例，该显示面板包括上述的显示基板。
根据本发明的实施例，该显示面板的具体类型不受特别的限制，例如oled显示面板等，本领域技术人员可根据该显示面板的具体用途进行相应地选择，在此不再赘述。需要说明的是，该显示面板除了上述的显示基板以外，还包括其他必要的组成和结构，以oled显示面板为例，具体例如封装层、保护层等，本领域技术人员可根据该显示面板的实际用途进行相应地设计和补充，在此不再赘述。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种显示面板，其显示基板的制作良品率更高，从而使该显示面板的使用稳定性更高。本领域技术人员能够理解的是，前面针对显示基板所描述的特征和优点，仍适用于该显示面板，在此不再赘述。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括上述的显示面板。
根据本发明的实施例，该显示装置的具体类型不受特别的限制，例如电视、显示器、电脑屏幕、手机屏幕、平板电脑、可穿戴设备、游戏机及具有显示面板的生活、家用电器等，本领域技术人员可根据该显示装置的实际用途进行相应地选择，在此不再赘述。
需要说明的是，该显示装置除了上述的显示面板以外，还包括其他必要的组成和结构，以oled显示器为例，具体例如控制组件、电路板、电源线和外壳，等等，本领域技术人员可根据该显示装置的具体类型和使用要求进行相应地补充，在此不再赘述。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种显示装置，其显示面板的使用稳定性更高，从而可使该显示装置的使用寿命更长。本领域技术人员能够理解的是，前面针对显示基板、显示面板所描述的特征和优点，仍适用于该显示装置，在此不再赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。