本发明涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆裹布机构。
背景技术：
现在的电缆例如传输信号用的同轴线，需要在线的外面包裹一层导电布，使其具有接地功能。现有的电缆裹布设备结构复杂，且一次操作只能包裹一根线缆，生产效率较低，且线缆包裹完成后还需要在单独的加热以及压实工位上进行后续处理，工站较多，且需要较多的人力成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种电缆裹布机构，不仅结构简单，而且裹布效率更高，裹布效果更好，裹布后无需再进行后续处理。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种电缆裹布机构，包括第一升降驱动装置、第二升降驱动装置、横向驱动装置、压紧板、支撑加热板和定位板，所述第一升降驱动装置、所述横向驱动装置和所述压紧板依次连接；所述定位板位于所述压紧板的正下方，且所述定位板连接于所述第二升降驱动装置的动力输出端；所述定位板上设置有多个定位通槽，所述定位通槽用于放置线缆和导电布，所述定位通槽的长度方向与所述横向驱动装置的移动方向相垂直；所述支撑加热板设置于所述定位板的正下方，且支撑加热板上与所述定位通槽相对应的位置均设置有顶出块，所述顶出块的顶端插入所述定位通槽内。
本发明的有益效果在于：压紧板压紧线缆并进行横向移动时可带动线缆转动，从而将导电布裹在线缆上，该电缆裹布机构集裹布和加热于一体，两者同时进行，便压合边加热，裹布效果更好，且成品粘合力大，不易开胶，后续不用再进行其他处理，节省设备成本和人力成本；本发明的电缆裹布机构可一次对多个线缆进行裹布操作，生产效率更高。
附图说明
图1为本发明实施例的电缆裹布机构的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的电缆裹布机构的正面示意图；
标号说明：
1、底座；2、立柱；3、第一升降驱动装置；4、第二升降驱动装置；5、横向驱动装置；6、连接板；7、滑轨；8、压紧板；9、定位板；91、定位通槽；92、端子定位槽；10、支撑加热板；11、顶针；12、隔热板；13、控制装置；14、导向块；15、导向柱。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:定位板的上方设置压紧板，压紧板可进行上下移动和左右移动，所述定位板可进行上下移动；所述定位板上设置有多个用于放置线缆和导电布的定位通槽；所述定位板的下方设置有支撑加热板，支撑加热板上设置有顶出块，所述顶出块的顶端插入所述定位通槽内。
请参照图1以及图2，一种电缆裹布机构，包括第一升降驱动装置、第二升降驱动装置、横向驱动装置、压紧板、支撑加热板和定位板，所述第一升降驱动装置、所述横向驱动装置和所述压紧板依次连接；所述定位板位于所述压紧板的正下方，且所述定位板连接于所述第二升降驱动装置的动力输出端；所述定位板上设置有多个定位通槽，所述定位通槽用于放置线缆和导电布，所述定位通槽的长度方向与所述横向驱动装置的移动方向相垂直；所述支撑加热板设置于所述定位板的正下方，且支撑加热板上与所述定位通槽相对应的位置均设置有顶出块，所述顶出块的顶端插入所述定位通槽内。
工作原理：在每个定位通槽内分别放置一对待裹紧的导电布和线缆(线缆放置于导电布上)，第一升降驱动装置带动横向驱动装置和压紧板整体下压，压紧板将线缆和导电布压紧；然后第二升降驱动装置带动定位板下降，线缆和导电布均露出定位通槽外，横向驱动装置驱动压紧板横向移动，带动线缆转动，从而完成裹布动作，且裹布的同时支撑加热板会对导电布进行加热，便于导电布和线缆更好的粘合。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：压紧板压紧线缆并进行横向移动时可带动线缆转动，从而将导电布裹在线缆上，该电缆裹布机构集裹布和加热于一体，两者同时进行，便压合边加热，裹布效果更好，且成品粘合力大，不易开胶，后续不用再进行其他处理，节省设备成本和人力成本；本发明的电缆裹布机构可一次对多个线缆进行裹布操作，生产效率更高。
进一步的，所述定位板上还设置有多个端子定位槽，所述端子定位槽用于卡住线缆的端子；所述多个端子定位槽一一对应设置的设置于所述多个定位通槽的端部。
由上述描述可知，所述定位通槽既要放置线缆又要放置展开状态的导电布，所述定位通槽的宽度较宽，线缆在定位通槽的位置无法固定，而在线缆与导电布压合之前，线缆与导电布的相对位置又必须是确定的，即线缆需要与导电布的一侧边对齐，因此本发明设置端子定位槽，放置线缆时可将线缆的端子卡在端子定位槽内，从而将线缆的位置进行固定，避免压合前线缆在定位通槽内晃动。
进一步的，所述支撑加热板上与所述端子定位槽相对应的位置均设置有顶针，所述顶针的顶端插入所述端子定位槽内。
由上述描述可知，压紧板压紧线缆和导电布之后，定位板下降，所述顶针可将线缆的端子顶出，使端子脱离端子定位槽的限制，便于后面线缆进行转动。
进一步的，还包括底座和隔热板，所述隔热板固定于所述支撑加热板和底座之间。
由上述描述可知，所述隔热板可防止支撑加热板的热量传导至其他部件。
进一步的，还包括立柱，所述立柱固定于所述底座上，所述第一升降驱动装置和第二升降驱动装置均固定于所述立柱上。
进一步的，还包括滑轨，所述滑轨竖向设置于所述立柱上，所述横向驱动装置通过滑块可滑动的设置于所述滑轨上。
进一步的，还包括连接板，所述连接板连接于所述第一升降驱动装置的动力输出端；所述横向驱动装置固定于所述连接板的下侧，所述压紧板固定于所述横向驱动装置的下侧，且压紧板连接于所述横向驱动装置的动力输出端。
进一步的，所述横向驱动装置上固定有导向块，所述导向块上设置有导向孔，所述压紧板上设置有导向柱，所述导向柱插设于所述导向孔内。
由上述描述可知，所述压紧板在进行横向移动时，所述导向柱和导向孔可使压紧板移动更平稳，保证线缆有良好的裹布效果。
进一步的，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述第一升降驱动装置、第二升降驱动装置和横向驱动装置信号连接。
由上述描述可知，通过所述控制装置可实现线缆裹布的自动化生产。
进一步的，还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述压紧板的底侧，且压力传感器的位置与所述定位通槽的位置相对应；所述压力传感器与所述控制装置信号连接。
由上述描述可知，压紧板压合线缆和导线布时，所述压力传感器可实时感应线缆和导电布压合时的压力，当压力传感器所接受的压力值超过预设值时，控制装置就会通知第一升降驱动装置停止运动，确保各批次生产的电缆的压力一致性。
实施例一
请参照图1以及图2，本发明的实施例一为：一种电缆裹布机构，用于将导电布包裹在线缆的外侧。
该电缆裹布机构包括底座1、立柱2、第一升降驱动装置3、第二升降驱动装置4、连接板6、横向驱动装置5、压紧板8、支撑加热板10和定位板9，所述底座1水平设置，所述立柱2固定于所述底座1上，所述第一升降驱动装置3和第二升降驱动装置4均固定于所述立柱2上。所述第一升降驱动装置3的动力输出端朝下设置，所述连接板6连接于所述第一升降驱动装置3的动力输出端，所述横向驱动装置5固定于所述连接板6的下侧，所述横向驱动装置5的移动方向与x轴平行。优选的，所述立柱2上设置有竖向的滑轨7，所述连接板6通过滑块可滑动的设置于所述滑轨7上。所述压紧板8固定于所述横向驱动装置5的下侧，且压紧板8连接于所述横向驱动装置5的动力输出端。优选的，所述横向驱动装置5上固定有导向块14，所述导向块14上设置有导向孔，所述压紧板8上设置有导向柱15，所述导向柱15插设于所述导向孔内。
所述定位板9位于所述压紧板8的正下方，且所述定位板9连接于所述第二升降驱动装置4的动力输出端。所述定位板9上设置有多个定位通槽91，所述定位通槽91用于放置线缆和导电布，定位通槽91的宽度等于或略大于展开状态的导电布的宽度。所述定位通槽91的长度方向与y轴平行。所述定位板9上还设置有多个端子定位槽92，所述端子定位槽92用于卡住线缆的端子；所述多个端子定位槽92一一对应设置的设置于所述多个定位通槽91的端部，且在y轴方向上端子定位槽92与定位通槽91的右侧边对齐，因此，放置线缆和导电布时，线缆是位于导电布的右侧边处。可选的，端子定位槽92和定位通槽91之间的区域也设置有相应的线缆容置槽位。
所述支撑加热板10设置于所述定位板9的正下方，支撑加热板10和定位板9之间设有间距，支撑加热板10上设置有多个顶出块，多个顶出块的位置与多个定位通槽91一一对应，且顶出块的顶端插入所述定位通槽91内，在该电缆裹布机构的整个工作过程中，所述顶出块对导电布和线缆起支撑作用。所述支撑加热板10上与所述端子定位槽92相对应的位置均设置有顶针11，所述顶针11的顶端插入所述端子定位槽92内，在压合后裹布前，顶针11将线缆的端子顶出端子定位槽92外。
所述底座1上还固定有隔热板12，所述支撑加热板10固定于所述隔热板12上。
所述立柱2上还固定有控制装置13，所述控制装置13分别与所述第一升降驱动装置3、第二升降驱动装置4和横向驱动装置5信号连接。可选的，所述压紧板8的底侧还设置有压力传感器，且压力传感器的位置与所述定位板9上的定位通槽91的位置相对应；所述压力传感器与所述控制装置13信号连接。
所述第一升降驱动装置3、第二升降驱动装置4和横向驱动装置5均为气缸。
该电缆裹布机构的工作过程为：先将导电布放置在定位通槽91内，再将线缆的端子卡在端子定位槽92内，并将线缆放置在定位通槽91内，使线缆与导电布的右侧边平齐。第一升降驱动装置3带动压紧板8下压，压紧板8将线缆压紧在导电布上，然后第二升降驱动装置4带动定位板9下压，顶针11将端子顶出端子定位槽92外，横向驱动装置5带动压紧板8向左移动，则线缆进行转动，从而将导电布裹在线缆上。完成裹布后，所述第一升降驱动装置3、第二升降驱动装置4和横向驱动装置5均恢复至初始状态。
综上所述，本发明提供的电缆裹布机构结构简单，可一次性完成多条线缆的裹布，生产效率较高；裹布的同时能够进行加热，裹布效果更好，产品粘合力大，不易开胶，后续不用再进行加热压实等处理，节省设备成本和人力成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。