本发明涉及一种磁铁生产的技术领域，尤其是一种磁体生产过程中辐射取向的压型方法。
背景技术：
钕铁硼（ndfeb）永磁材料以其优异的性能，丰富的原料较低的价格，正得以迅速的发展和广泛的引用。主要用于电声器件，仪器行业，汽车行业，石油化工，核磁共振，磁疗保健等领域。它的用图十分广泛，以和我们日常生活紧密的联系在了一起。
钕铁硼通俗的讲叫磁铁（也有人叫它吸铁石）是在常温下不会削磁的一种磁性材料故也叫永久磁铁。它主要工艺是：生配料——熔炼制定——制粉——压型——烧结回火——磁性检测——磨加工——切割加工——电镀——成品，在工艺流程过程中压型是整个磁铁加工过程中相当重要的，因为压型的好坏直接影响磁铁后期的磁性，但是目前的压型技术工艺复杂，需要人工进行放置配料，导致工作效率低，因此需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种磁体生产过程中辐射取向的压型方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种磁体生产过程中辐射取向的压型方法，具体包括以下步骤：
s1、条件准备；具体包括：
1.1、根据所需磁体形状选择合适的上模和下模结构；
1.2、然后将上模和下模装配到压机中，然后调节上模和下模的位置，使两者的中心线在同一条直线上；
s2、原点复位；具体包括：
2.1、进行上模、下模的原点复位操作；
2.2、预留磁体安装位；
s3、通过机械手进行胚料自动放入；具体包括：
3.1、在磁体安装位放置磁体胚料；
s4、中心磁性到位；具体包括：
4.1、在磁体安装位中心构建磁性；
s5、磁粉还原；对胚料进行磁粉还原操作；
s6、磁场取向；对磁粉还原后的胚料进行正向的磁场取向操作；
s7、下模加压；下模进程，对胚料进行加压处理；
s8、上模加压；上模进程，与下模配合对胚料进行上下加压处理；
s9、产品脱磁；上模退程，下模将产品顶出；
s10、产品脱模；然后下模退程，产品实现脱模操作；
s11、通过机械手进行自动取出产品，返回步骤s1。
进一步，在步骤s4中需要确保最终到达模具的中心磁场强度在1.0t-2.0t，中心磁场要求上下高度8.5mm-9mm范围需要均一，磁场强度在±1%以内、各极之间的磁场峰值在±1%以内，且波形需要保持一致。
进一步，在步骤s4中需要确保最终到达模具的中心磁场强度在1.5t。
进一步，中心磁场要求上下高度和17mm范围需要均一。
进一步，在步骤s6中的磁场取向是通过取向线圈为设置两个密封的空心取向线圈并分别安装于上模的上模板、下模的下模板上，通电后同时产生相斥的n极磁场到达母模，经磁场回路牵引后向母模外围辐射，从而形成辐射磁场。
本发明得到的一种磁体生产过程中辐射取向的压型方法，具有以下优点：
（1）操作简单，工艺相对简单；
（2）实现自动上料，取料，实现自动化操作。
（3）提高工作效率。
附图说明
图1是实施例1中一种磁体生产过程中辐射取向的压型方法的流程示意图。
附图标记中：1.上模；2.下模。
具体实施方式
下面结合实施例对发明创造作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的一种磁体生产过程中辐射取向的压型方法，具体包括以下步骤：
s1、条件准备；具体包括：
1.1、根据所需磁体形状选择合适的上模1和下模2结构；
1.2、然后将上模1和下模2装配到压机中，然后调节上模1和下模2的位置，使两者的中心线在同一条直线上；
s2、原点复位；具体包括：
2.1、进行上模1、下模2的原点复位操作；
2.2、预留磁体安装位；
s3、通过机械手进行胚料自动放入；具体包括：
3.1、在磁体安装位放置磁体胚料；
s4、中心磁性到位；具体包括：
4.1、在磁体安装位中心构建磁性；
s5、磁粉还原；对胚料进行磁粉还原操作；
s6、磁场取向；对磁粉还原后的胚料进行正向的磁场取向操作；
s7、下模2加压；下模2进程，对胚料进行加压处理；
s8、上模1加压；上模1进程，与下模2配合对胚料进行上下加压处理；
s9、产品脱磁；上模1退程，下模2将产品顶出；
s10、产品脱模；然后下模2退程，产品实现脱模操作；
s11、通过机械手进行自动取出产品，返回步骤s1。
进一步，在步骤s4中需要确保最终到达模具的中心磁场强度在1.0t-2.0t，中心磁场要求上下高度8.5mm-9mm范围需要均一，且波形需要保持一致。
进一步，在步骤s4中需要确保最终到达模具的中心磁场强度在1.5t。
进一步，在步骤s6中的磁场取向是通过取向线圈为设置两个密封的空心取向线圈并分别安装于上模1的上模板、下模2的下模板上，通电后同时产生相斥的n极磁场到达母模，经磁场回路牵引后向母模外围辐射，从而形成辐射磁场。
实施例2：
本实施例提供的一种磁体生产过程中辐射取向的压型方法，具体包括以下步骤：
s1、条件准备；具体包括：
1.1、根据所需磁体形状选择合适的上模1和下模2结构；
1.2、然后将上模1和下模2装配到压机中，然后调节上模1和下模2的位置，使两者的中心线在同一条直线上；
s2、原点复位；具体包括：
2.1、进行上模1、下模2的原点复位操作；
2.2、预留磁体安装位；
s3、通过机械手进行胚料自动放入；具体包括：
3.1、在磁体安装位放置磁体胚料；
s4、中心磁性到位；具体包括：
4.1、在磁体安装位中心构建磁性；
s5、磁粉还原；对胚料进行磁粉还原操作；
s6、磁场取向；对磁粉还原后的胚料进行正向的磁场取向操作；
s7、下模2加压；下模2进程，对胚料进行加压处理；
s8、上模1加压；上模1进程，与下模2配合对胚料进行上下加压处理；
s9、产品脱磁；上模1退程，下模2将产品顶出；
s10、产品脱模；然后下模2退程，产品实现脱模操作；
s11、通过机械手进行自动取出产品，返回步骤s1。
进一步，在步骤s4中需要确保最终到达模具的中心磁场强度在1.2，中心磁场要求上下高度8.5mm范围需要均一，且波形需要保持一致。
实施例3：
本实施例提供的一种磁体生产过程中辐射取向的压型方法，具体包括以下步骤：
s1、条件准备；具体包括：
1.1、根据所需磁体形状选择合适的上模1和下模2结构；
1.2、然后将上模1和下模2装配到压机中，然后调节上模1和下模2的位置，使两者的中心线在同一条直线上；
s2、原点复位；具体包括：
2.1、进行上模1、下模2的原点复位操作；
2.2、预留磁体安装位；
s3、通过机械手进行胚料自动放入；具体包括：
3.1、在磁体安装位放置磁体胚料；
s4、中心磁性到位；具体包括：
4.1、在磁体安装位中心构建磁性；
s5、磁粉还原；对胚料进行磁粉还原操作；
s6、磁场取向；对磁粉还原后的胚料进行正向的磁场取向操作；
s7、下模2加压；下模2进程，对胚料进行加压处理；
s8、上模1加压；上模1进程，与下模2配合对胚料进行上下加压处理；
s9、产品脱磁；上模1退程，下模2将产品顶出；
s10、产品脱模；然后下模2退程，产品实现脱模操作；
s11、通过机械手进行自动取出产品，返回步骤s1。
进一步，在步骤s4中需要确保最终到达模具的中心磁场强度在1.0t-2.0t，中心磁场要求上下高度和17mm范围需要均一，磁场强度在±1%以内、各极之间的磁场峰值在±1%以内，且波形需要保持一致。例如：上高度8.8mm，下高度8.2mm。
以上显示和描述了本实施例的基本原理和主要特征和本实施例的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实施例不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实施例的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实施例。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实施例的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实施例内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实施例的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实施例的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。