本发明涉及电器开关技术领域，特别涉及断路器操作机构的储能离合装置。
背景技术：
断路器操作机构的储能系统一般包括储能弹簧、拐臂、储能轴、驱动轮、大齿轮、滑块和定位销等组成。一般的断路器操作机构的驱动轮与大齿轮轮是并排装在储能轴上，该结构轴向占用空间大，不利于操作机构的小型化设计。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种断路器操作机构的储能离合装置，其具有有效减小断路器储能系统的轴向尺寸的优势。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种断路器操作机构的储能离合装置，包括平行设置的a固定板和b固定板，所述a固定板和b固定板之间转动连接有储能轴，所述储能轴上固定连接有拐臂，所述拐臂上连接有储能弹簧，所述储能弹簧的另一端铰接于a固定板或b固定板上，所述储能轴上于a固定板和b固定板之间设有储能离合模块，所述储能离合模块包括固定连接于储能轴上的驱动轮，所述驱动轮上径向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有契形滑块，所述滑槽与契形滑块之间抵接有压簧，所述储能轴上套设有大齿轮，所述大齿轮上朝向驱动轮的一侧端面上开设有容置槽，所述容置槽的侧壁上径向开通有缺口，所述驱动轮的部分嵌入于容置槽内，所述滑槽与缺口对齐设置，所述契形滑块部分位于缺口内，所述a固定板和b固定板之间固定连接有定位销，所述定位销的抵靠于驱动轮外壁上。
通过采用上述方案，将驱动轮的一部分嵌套入大齿轮内部，使其形成一体式的储能离合模块，有效减小了储能系统的轴向尺寸，便于操作机构的小型化设计。
作为本发明的一种改进，所述驱动轮朝向大齿轮的一侧面中部凸设形成圆柱台，所述圆柱台穿设于大齿轮内，所述圆柱台穿过于大齿轮的一端设有限位件，所述限位件与大齿轮侧面抵接。
通过采用上述方案，使得驱动轮与大齿轮之间的配合更加的紧密，并能快速将驱动轮与大齿轮安装成一体式，提高了储能离合模块整体的结构强度，加工简单，安装方便。
作为本发明的一种改进，所述驱动轮的外侧面上固定连接有挡住滑槽的压板。
通过采用上述方案，能对契形滑块进行限位，防止契形滑块从滑槽的侧边掉出。
作为本发明的一种改进，所述压板上沿契形滑块的运动方向开设有长槽，所述契形滑块上凸设有滑动连接于长槽内的导向柱。
通过采用上述方案，能对契形滑块的滑动起到导向的作用，保证契形滑块稳定的按照设计的路径运动，并能防止契形滑块从滑槽的径向滑出，起到限位的作用。
作为本发明的一种改进，所述契形滑块底部开设有导向槽，所述压簧部分置于导向槽内。
通过采用上述方案，使得压簧在契形滑块和滑槽之间固定的更加的好，防止压簧滑动位移，保证压簧能稳定的作用于契形滑块的底部。
作为本发明的一种改进，所述容置槽呈环形，所述驱动轮与圆柱台的连接处开设有环形嵌入槽
通过采用上述方案，使得驱动轮与大齿轮之间的配合更加的紧密，加强了大齿轮在中心的结构强度，提高了储能离合模块整体的结构强度，加工简单，安装方便。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
将驱动轮的一部分嵌套入大齿轮内部，使其形成一体式的储能离合模块，有效减小了储能系统的轴向尺寸，便于操作机构的小型化设计。
附图说明
图1为断路器操作机构的储能离合装置的轴视图；
图2为储能离合模块的轴视图；
图3为储能离合模块的剖视图；
图4为驱动轮的轴视图；
图5为大齿轮的轴视图；
图6为储能弹簧储能过程中的一个位置的视图；
图7为储能弹簧储能结束后的视图。
图中，1、储能弹簧；2、储能离合模块；21、大齿轮；211、缺口；212、容置槽；213、第一轴孔；22、契形滑块；221、导向柱；222、导向槽；23、压簧；24、压板；241、长槽；25、驱动轮；251、滑槽；252、圆柱台；253、第二轴孔；254、键槽；255、嵌入槽；3、拐臂；4、定位销；5、储能轴；6、a固定板；7、b固定板；8、限位件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
参见图1，一种断路器操作机构的储能离合装置，包括平行设置的a固定板6和b固定板7，a固定板6和b固定板7之间转动连接有储能轴5，储能轴5的一端位于a固定板6的外侧固定连接有拐臂3，拐臂3上连接有储能弹簧1，拐臂3上远离储能轴5的一端与储能弹簧1的一端枢接，储能弹簧1的另一端铰接于a固定板的外侧面上，在储能轴5上位于a固定板6和b固定板7之间配合安装有储能离合模块2。
参见图2和图3，储能离合模块2包括固定连接于储能轴5上的驱动轮25，结合图4，驱动轮25的中心开设有与储能轴5配合连接的第二轴孔253，第二轴孔253内壁上轴向开设有键槽254，在驱动轮25外壁上沿径向开设有滑槽251，滑槽251内滑动连接有契形滑块22，契形滑块22的厚度与驱动轮25的厚度相等，在滑槽251与契形滑块22之间抵接有压簧23，契形滑块22的底部开设有导向槽222，压簧23部分置于导向槽222内，自然状态下，契形滑块22的顶部高于驱动轮25外壁。
储能轴5上套设转动连接有大齿轮21，大齿轮21位于驱动轮24与b固定板7之间，驱动轮25朝向大齿轮21的一侧面中部凸设形成圆柱台252，驱动轮25与圆柱台252的连接处开设有环形嵌入槽255，圆柱台252穿设于大齿轮21内，参见图5，大齿轮21的中心开设有与圆柱台252套接配合的第一轴孔213，大齿轮21上朝向驱动轮25的一侧端面上开设有环形的容置槽212，容置槽212的深度小于驱动轮25的厚度，在容置槽212的侧壁上径向开通有缺口211，驱动轮25的部分嵌入于容置槽212内，圆柱台252穿过于大齿轮21的一端卡接有限位件8，限位件8为弹性卡簧，限位件8与大齿轮21侧面抵接，当滑槽251与缺口211对齐时，自然状态下，契形滑块22的顶部位于缺口211内；在驱动轮25远离大齿轮21的一槽端面上通过螺钉固定连接有将滑槽251挡住的压板24，压板24的中部沿着契形滑块22的运动方向开设有长槽241，契形滑块22相对于压块24的一侧端面凸设有滑动连接于长槽241内的导向柱221。
参见图1，在a固定板6内侧面上用螺母固定连接有定位销4，定位销4的轴线与储能轴5的轴线平行设置，定位销4的外壁抵靠于驱动轮25的外壁上。
将驱动轮25的一部分嵌套入大齿轮21内部，使其形成一体式的储能离合模块2，有效减小了储能系统的轴向尺寸，便于操作机构的小型化设计。
参见图6和图7，在实际运行时，当契形滑块22与大齿轮21上的缺口211对齐时，在压簧23的作用下，契形滑块22会被推箱缺口211，使得契形滑块22的顶端位于缺口211内，当大齿轮21固定不动时，当驱动轮25逆时针转动时，可以将契形滑块22压入滑槽251内，从而使得驱动轮25能够正常的逆时针转动；当驱动轮25顺时针转动时，契形滑块22的侧边会被定位销4挡住，而不能实现顺时针转，这类似超越离合器的原理。
参见图7，当大齿轮21逆时针转动时，大齿轮25可以通过契形滑块22推动驱动轮25做逆时针转动，驱动轮25带动储能轴5和拐臂3转动，使得储能弹簧1拉长储能；当储能弹簧1储能结束时(储能弹簧1刚好过中)，契形滑块22碰到定位销4，压迫契形滑块22进入驱动轮25的滑槽内，使得大齿轮21与驱动轮25脱离，此时即使大齿轮21继续逆时针转动，也只是空转。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。