本发明涉及废铅酸蓄电池综合回收领域，具体涉及一种过滤池水分离铅灰中铜件端子的分离装置及方法。
背景技术：
铅酸蓄电池中正极板、负极板均带有极耳，极性相同的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上设有伸出电池盖的极柱，极柱上铸焊有铜件端子，用于蓄电池外接电源或外部导体的连接。铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大的一种电池，年报废的废铅酸蓄电池逐年增加，2017年产生的废铅酸蓄电池数量将达到400万吨。在处理废铅酸蓄电池方面，国家颁布了《铅锌行业准入条件》、《清洁生产标准废铅酸蓄电池铅回收业》、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》等法规，严格要求企业必需对废铅酸蓄电池进行破碎分选预处理。废铅酸蓄电池经自动破碎分选系统破碎后产生以下四种组分，废铅栅网、铅泥、废塑料、隔板纸等，其中废铅栅网占25%左右。极柱上的铜件端子与铅栅网混在一起很难分离，在低温熔炼铅栅网时因熔点高比重轻进入铅灰渣中，在如此巨大的废铅酸蓄电池堆中通过人工检出铜件端子很不现实，如果铜件端子进入到下一道冶炼工序混入到粗铅中，不仅浪费大量的铜资源，还会给精炼铅除铜带来极高的生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是要提供一种过滤池水分离铅灰中铜件端子的分离装置及方法，解决从铅灰中分离出铜件端子的问题。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：本发明包括铜件端子分离装置及铜件端子分离方法。
铜件端子分离装置包括：湿式分离器、搅拌机、铅泥罐、循环水进水管、铅泥滤池、铜件收集箱和循环水泵；在铅泥罐的上方安装有湿式分离器和搅拌机；湿式分离器上的循环水冲洗管通过循环水进水管与循环水泵的出水端连接，循环水泵的出水端与铅泥滤池的出水口连接，铅泥滤池与铅泥罐并列排布；铅泥罐的上端有出水口与铅泥滤池相通，在湿式分离器的出口端有铜件收集箱。
所述的铅泥滤池为多级，每一级铅泥滤池之间均有出水口相通，所有的出水口均位于铅泥滤池的上端，在最后一级铅泥滤池的下部有出水口与循环水泵连接。
所述的湿式分离器包括：外筒体、转筒筛、传动皮带轮、进灰口、铅灰输送器、托轮、托轮支架、循环水冲洗管、物料导流板、托轮跑道、铜件筛网、铅灰泥水出口、铜件出料口、进料口托轮跑道和电动机；在转筒筛的两端均连接有托轮跑道，分别为出料口托轮跑道和进料口托轮跑道，所述的托轮跑道为空心环并与转筒筛内相通，在托轮跑道上有对应的托轮，托轮安装在托轮支架上；在出料口托轮跑道一端连接有铜件筛网，铜件筛网的端部为铜件出料口；在进料口托轮跑道的一侧连接有传动皮带轮，传动皮带轮通过皮带与电动机连接；有铅灰输送器穿过进料口托轮跑道环，进入至转筒筛内，在转筒筛内壁有物料导流板；在转筒筛外有外筒体，在外筒体的底部有铅灰泥水出口，在外筒体上连接有循环水冲洗管。
所述的外筒体包裹在转筒筛外，在外筒体的下部连接有铅灰泥水出口，在外筒体的两侧及上端各连接一根循环水冲洗管，循环水冲洗管上有喷水口，所述的喷水口对向转筒筛，循环水冲洗管向转动的转筒筛喷、淋循环水。
所述的转筒筛外壁包裹有筛网，在转筒筛内壁有物料导流板，在转筒筛两端的接口上均连接有托轮跑道。
所述的铅灰输送器为螺旋输送器，螺旋输送器的出口位于转筒筛内，在螺旋输送器的另一端有进灰口。
所述的托轮组为两组，结构相同，分别支承出料口托轮跑道和进料口托轮跑道，包括：托轮和托轮支架，托轮连接在托轮支架上构成托轮总成，每一组托轮组有两个托轮总成，安置在出料口托轮跑道和进料口托轮跑道的两侧，出料口托轮跑道和进料口托轮跑道与托轮总成滚动连接。
铜件端子分离方法：
将捞取的漂浮在铅液表面的含有铜件端子的铅灰渣，通过螺旋输送器送入铜件端子分离装置的湿式分离器；启动湿式分离器，转筒筛转动、循环水泵通过循环水进水管输出高压水，循环水冲洗管向转筒筛内喷出高压水，铅灰渣随转筒筛而动、经过高压水力的喷洗，对铅灰渣进行筛分，氧化铅杂质在高压水的作用下经铅灰泥水出口流入铅泥罐，铜件端子滞留在转筒筛内；混在铅灰渣中的铜件端子在物料导流板的作用下向转筒筛前端移动，被循环水冲洗干净流向铜件筛网，并从铜件出料口排出，收集在铜件收集箱中，完成铜件端子与铅灰渣的分离。
有益效果，由于采用了上述方案，在铅灰进入本发明的分离湿式分离器之前，废铅栅网在熔炼锅低温熔化过程中，铜件端子因铜的熔点高、比铅轻与氧化铅灰一起漂浮在铅液面上，通过自动捞灰装置将混有铜件端子的氧化铅灰从熔炼锅中捞出，铅灰经本发明的分离器进灰口进入铅灰螺旋输送器，开启湿式分离器，循环水冲洗管的高压水对铅灰实施喷淋，含铜件端子的铅灰在物料导流板的作用下，铅灰泥缓慢地向转筒筛前端移动，经循环水冲洗管的高压水喷淋，对氧化铅灰进行冲洗，并将附着在铜件端子上氧化铅灰冲洗掉，转筒筛网网上的铜件端子在物料导流板的作用下进一步向前移动，被循环水冲洗干净流向铜件筛网，并从铜件筛网的铜件出料口排出，进入在铜件收集箱中，完成铜件端子与铅灰的分离；冲洗灰泥水穿过转筒筛网经铅灰泥水出口流入铅泥罐，通过搅拌机搅拌形成铅泥悬浮液，溢流至铅泥滤池，铅泥滤池的容积远大于铅泥罐的容积，经过多级过滤后的铅灰泥水循环使用，定期将铅泥滤池中的铅泥清理出来进行熔炼回收。
整个从铅灰中分离铜件端子的方法过程全循环运行，有效地从铅灰中分离出铜件端子，并实现对废铅酸蓄电池上铜件端子的高效回收；节约了铜资源，提高了再生铅的纯度，生产过程中采用水作为分选介质，无飞尘，无排放，完全环保。
解决了从铅灰中分离出铜件端子的问题，达到了本发明的目的。
优点：本发明结构简单，设计合理，能够实现铅灰与铜件端子有效分离，实现对废铅酸蓄电池上铜件端子的高效回收，节约了铜资源，提高了再生铅的纯度；提高了经济效益，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明的湿式分离器的结构图。
图3为图2的侧视结构图。
图中，1、湿式分离器；2、搅拌机；3、铅泥罐；4、循环水进水管；5、铅泥滤池；6、铜件收集箱；7、循环水泵；1-1、外筒体；1-2、转筒筛；1-3、传动皮带轮；1-4、进灰口；1-5、铅灰输送器；1-6、托轮；1-7、托轮支架；1-8、循环水冲洗管；1-9、物料导流板；1-10、托轮跑道；1-11、筛网；1-12、铅灰泥水出口；1-13、铜件出料口；1-14、进料口托轮跑道；1-15、电动机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明：
实施例1：本发明包括铜件端子分离装置及铜件端子分离方法。
铜件端子分离装置包括：湿式分离器1、搅拌机2、铅泥罐3、循环水进水管4、铅泥滤池5、铜件收集箱6和循环水泵7；在铅泥罐3的上方安装有湿式分离器1和搅拌机2，搅拌机的搅拌浆位于近铅泥罐3底部；湿式分离器1上的循环水冲洗管通过循环水进水管4与循环水泵7的出水端连接，循环水泵7的出水端与铅泥滤池5的出水口连接，铅泥滤池5与铅泥罐3并列排布；铅泥罐3的上端有出水口与铅泥滤池5相通，在湿式分离器1的出口端有铜件收集箱6。
所述的铅泥滤池5为多级，每一级铅泥滤池5之间均有出水口相通，所有的出水口均位于铅泥滤池5的上端，在最后一级铅泥滤池5的下部有出水口与循环水泵7连接。
所述的湿式分离器1包括：外筒体1-1、转筒筛1-2、传动皮带轮1-3、进灰口1-4、铅灰输送器1-5、托轮1-6、托轮支架1-7、循环水冲洗管1-8、物料导流板1-9、托轮跑道1-10、铜件筛网1-11、铅灰泥水出口1-12、铜件出料口1-13、进料口托轮跑道1-14和电动机1-15；
在转筒筛1-2的两端均连接有托轮跑道，分别为出料口托轮跑道1-10和进料口托轮跑道1-14，所述的托轮跑道为空心环并与转筒筛内相通，在托轮跑道上有对应的托轮1-6，托轮1-6安装在托轮支架1-7上；在出料口托轮跑道1-10一端连接有铜件筛网1-11，铜件筛网1-11的端部为铜件出料口1-13；在进料口托轮跑道1-14的一侧连接有传动皮带轮1-3，传动皮带轮1-3通过皮带与电动机1-15连接；有铅灰输送器1-5穿过进料口托轮跑道环，进入至转筒筛1-2内，在转筒筛1-2内壁有物料导流板1-9；在转筒筛1-2外有外筒体1-1，在外筒体1-1的底部有铅灰泥水出口1-12，在外筒体1-1上连接有循环水冲洗管1-8。
所述的外筒体1-1包裹在转筒筛1-2外，在外筒体1-1的下部连接有铅灰泥水出口1-12，在外筒体1-1的两侧及上端各连接一根循环水冲洗管1-8，循环水冲洗管1-8上有喷水口，所述的喷水口对向转筒筛，循环水冲洗管1-8向转动的转筒筛1-2喷、淋循环水。
所述的转筒筛1-2外壁包裹有筛网，在转筒筛1-2内壁有物料导流板1-9，在转筒筛1-2两端的接口上均连接有托轮跑道。
所述的铅灰输送器1-5为螺旋输送器，螺旋输送器的出口位于转筒筛1-2内，在螺旋输送器的另一端有进灰口1-4。
所述的托轮1-6组为两组，结构相同，分别支承出料口托轮跑道1-10和进料口托轮跑道1-14，包括：托轮1-6和托轮支架1-7，托轮1-6连接在托轮支架1-7上构成托轮总成，每一组托轮组有两个托轮总成，安置在出料口托轮跑道1-10和进料口托轮跑道1-14的两侧，出料口托轮跑道1-10和进料口托轮跑道1-14与托轮总成滚动连接。
铜件端子分离方法：
将捞取的漂浮在铅液表面的含有铜件端子的铅灰渣，通过螺旋输送器送入铜件端子分离装置的湿式分离器；启动湿式分离器，转筒筛1-2转动、循环水泵7通过循环水进水管4输出高压水，循环水冲洗管1-8向转筒筛内喷出高压水，铅灰渣随转筒筛1-2而动、经过高压水力的喷洗，对铅灰渣进行筛分，氧化铅杂质在高压水的作用下经铅灰泥水出口流入铅泥罐，铜件端子滞留在转筒筛内；混在铅灰渣中的铜件端子在物料导流板的作用下向转筒筛前端移动，被循环水冲洗干净流向铜件筛网，并从铜件出料口1-13排出，收集在铜件收集箱6中，完成铜件端子与铅灰渣的分离。