本发明涉及电气设备领域，尤其涉及一种脱扣机构以及具有其的电涌保护装置。
背景技术：
：目前，常用脱扣机构来切断电气设备的电路连接，使电气设备免遭雷电或过电压的损害。但现有的脱扣机构有时并未真正切断电气设备与电网的连接。当有过电压时，会使电气设备两端的电压数倍增大，导致电气设备发生损坏。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种脱扣机构，旨在解决目前脱扣机构在切断电气设备的电路连接时，可靠性低的问题。本发明是这样实现的，一种脱扣机构，用于断开或电引出连接电极，所述脱扣机构包括具有绝缘部的绝缘件、与所述连接电极电性连接并电引出所述连接电极的导电件、受热后熔融并在其未熔融时电性连接所述连接电极与所述导电件的焊料以及连接于所述绝缘件的一端且在所述焊料熔融后驱动所述绝缘件的绝缘部滑动至所述连接电极与所述导电件之间以断开所述连接电极与所述导电件之间的电性连接的弹性件，所述弹性件在所述焊料未熔融时处于储能状态。进一步地，所述脱扣机构还包括具有一容置腔的壳体，所述焊料、所述绝缘件以及所述弹性件位于所述容置腔内。进一步地，所述导电件包括与所述连接电极电性连接的连接段、固定于所述容置腔的外腔壁以电引出所述连接电极的引出段以及连接所述连接段与所述引出段且用于引导所述绝缘板在所述焊料熔融时滑入所述连接电极与所述连接段之间的导向段。进一步地，所述脱扣机构还包括位于所述导电件一侧且固定于所述容置腔腔底的转轴；所述绝缘件包括枢转连接所述转轴的第一端以及连接所述弹性件的第二端，所述第二端在所述焊料未熔融时抵接所述导电件。进一步地，所述脱扣机构还包括设置于所述容置腔的腔底且用于滑动支撑所述第二端并呈弧形布置的条形凸部，所述条形凸部与所述转轴分别位于所述导电件的两侧。进一步地，所述绝缘件朝向所述条形凸部的表面开设有用于引导所述绝缘件于所述条形凸部上滑动的滑槽，所述滑槽的形状与所述条形凸部的形状相适配。进一步地，所述绝缘件上还开设有供所述弹性件卡接的卡槽，所述卡槽与所述滑槽分别位于所述绝缘件的两侧表面。进一步地，所述弹性件上开设有用于枢转连接所述转轴的转动孔，所述弹性件的一端固定于所述容置腔的腔壁上，所述弹性件的另一端卡设于所述卡槽内。进一步地，所述焊料的熔点小于200度。本发明相对于现有技术的技术效果是：所述脱扣机构通过导电件和连接电极连接于电气设备的电路中，所述焊料未熔融时焊接并电性连接所述导电件和所述连接电极。在电路中的电压过大时，通过所述焊料的电流相应增大。所述焊料在焦耳定律下持续发热，最终使焊料的温度达到其熔点。在焊料熔融后，所述弹性件驱动所述绝缘件滑动，从而使绝缘件的绝缘部位于所述导电件与所述连接电极之间。从而切断了电气设备的电路连接，其稳定性和可靠性高。附图说明图1是本发明实施例所提供的三个脱扣机构呈y型布置的结构示意图。图2是图1的脱扣机构的俯视图。图3是图1的脱扣机构的壳体的结构示意图。图4是图1的脱扣机构的导电件的结构示意图。图5是图1的脱扣机构的绝缘件的结构示意图。图6是图1的脱扣机构的弹性件的结构示意图。图7是本发明实施例所提供的连接电极的结构示意图。附图中标号与名称对应的关系如下所示：名称标号名称标号脱扣机构100导向段212绝缘件22连接电极31导电件21焊接头311弹性件23转轴24容置腔11第一端221壳体10第二端222连接孔1121枢转孔223连接段211条形凸部1122引出段213卡槽224固定槽14具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“垂直”、“平行”、“底”、“角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。请参阅图1至图3，本发明实施例所提供的脱扣机构100具有结构简单，可靠性高等特点。本发明实施例还提供了一种具有脱扣机构100的电涌保护装置(图未画)。所述脱扣机构100配合电涌保护装置一起用于保护电气设备免遭过电压的损害。请同时参阅图7，脱扣机构100与电涌保护装置的一个连接电极31电性连接并电引出该连接电极31，再把电涌保护装置和脱扣机构100均连接到外部的电路中。所述脱扣机构100包括具有绝缘部的绝缘件22、与所述连接电极31电性连接并电引出所述连接电极31的导电件21、受热后熔融并在其未熔融时电性连接所述连接电极31与所述导电件21的焊料(图未画)以及连接于所述绝缘件22的一端且在所述焊料熔融后驱动所述绝缘件22的绝缘部滑动至所述连接电极31与所述导电件21之间以断开所述连接电极31与所述导电件21之间的电连接的弹性件23。所述弹性件23在所述焊料未熔融时处于储能状态。所述绝缘件22是由绝缘材料制成且呈扇形的绝缘板，所述绝缘材料可以采用有机绝缘材料、无机绝缘材料或者混合绝缘材料。在本实施例中的一个方面，所述焊料的熔点低于200度，焊料可以为环保钎焊料。所述脱扣机构100通过导电件21和连接电极31连接于电气设备的电路中，所述焊料未熔融时焊接并电性导通所述导电件21和所述连接电极31。在电路中的电压过大时，流过所述焊料的电流相应增大。根据焦耳定律，所述焊料持续发热，最终使焊料的温度达到其熔点。在焊料熔融后，所述弹性件23驱动所述绝缘件22滑动，从而使绝缘件22的绝缘部位于所述导电件21与所述连接电极31之间。从而切断了电气设备的电路连接，本发明具有很高的稳定性和可靠性。所述脱扣机构100还包括具有一容置腔11的壳体10，所述焊料、所述绝缘件22以及所述弹性件23位于所述容置腔11内。所述容置腔11的腔底开设有一连接孔1121，所述连接电极31通过连接孔1121与所述导电件21电性连接。请同时参阅图4至图6，所述导电件21包括与所述连接电极31电性连接的连接段211、固定于所述容置腔11的外腔壁以电引出所述连接电极31的引出段213以及连接所述连接段211与所述引出段213且用于引导所述绝缘件22在所述焊料熔融时滑入所述连接电极31与所述连接段211之间的导向段212。连接电极31的表面凸设有一焊接头311，所述焊接头311与所述连接段211电性连接并焊接。所述壳体10的容置腔11的外腔壁上间隔设置有两个固定柱(图未示)，引出段213上开设有与所述固定柱适配的两个固定孔(图未示)，所述引出段213与所述壳体10通过固定孔与固定柱的配合相连接。所述导向段212朝所述容置腔11的腔底倾斜，在焊料熔化后，不但可以引导所述绝缘件22滑向所述连接段211与焊接头311之间，还可以使导向段212同时带动连接段211朝背离焊接头311的方向移动，从而有利于焊接头311与连接段211的分离。进一步提高了脱扣机构100工作的可靠性。所述脱扣机构100还包括位于所述导电件21一侧且固定于所述容置腔11腔底的转轴24。请参阅图5，所述绝缘件22包括枢转连接所述转轴24的第一端221以及连接所述弹性件23的第二端222，所述第二端222在所述焊料未熔融时抵接所述导电件21。所述绝缘件22的第一端221开设有连接所述转轴24的枢转孔223，所述绝缘件22可以通过所述枢转孔223绕所述转轴24转动，从而可以电隔离连接段211和连接电极31。所述脱扣机构100还包括设置于所述容置腔11的腔底且用于滑动支撑所述第二端222并呈弧形布置的条形凸部1122，所述条形凸部1122与所述转轴24分别位于所述导电件21的两侧。所述绝缘件22朝向所述条形凸部1122的表面开设有用于引导所述绝缘件22于所述条形凸部1122上滑动的滑槽(图未画)，所述滑槽的形状与所述条形凸部1122的形状相适配。通过所述条形凸部1122与所述滑槽的配合，使所述绝缘件22在所述容置腔11内滑动平稳且能准确电隔离所述连接电极31与导电件21，提高了脱扣机构100工作的可靠性。请参阅图5，所述绝缘件22上还开设有供所述弹性件23卡接的卡槽224，所述卡槽224与所述滑槽分别位于所述绝缘件22的两侧表面。请参阅图6，所述弹性件23上开设有用于枢转连接所述转轴24的转动孔233，所述弹性件23的一端固定于所述容置腔11的腔壁上，所述弹性件23的另一端卡设于所述卡槽224内。所述卡槽224沿所述绝缘件22的半径方向布置且连通至所述绝缘件22的枢转孔223。在本实施例中的一个方面，所述弹性件23为扭簧，所述扭簧通过中心的转动孔233可绕所述转轴24转动。请参阅图3，所述容置腔11的腔壁上开设有横截面为l型的固定槽14。所述扭簧的短端231径向固定于所述固定槽14内，所述扭簧的长端232固定于所述卡槽224内。在绝缘件22的压缩下，可以使扭簧在焊料未熔融使处于储能状态。本发明提供的脱扣机构100具有结构简单，动作迅速，可靠性高，稳定性好等优点。可以防止脱扣机构100失效、不动作或动作迟缓，导致可靠性低，而造成电气系统损坏。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12