本发明属于太阳能电池片检测方法领域，具体的说，涉及一种切割太阳能电池片的iv和el检测方法。
背景技术：
通过调查发现现在新型高效太阳能组件半片及叠瓦技术，需要将太阳能电池片切割成1/2、1/3…1/n等，为了保障组件的的质量，需要对经过刻划以及裂片后的电池片进行el和iv等项目的检测，传统方法是将裂片后的电池片逐一进行测量，但是这种方法存在的问题是速度慢以及耗时长，造成大量的人力及时间损耗，无法满足工业生产的需要。
发明人经过大量的试验偶然发现经过刻化但未裂片的太阳能电池片的正负极已经分开，可以将刻划后、裂片之前的太阳能电池片进行整体的检测，以获得各部分的检测指标，检测后再进行裂片，从而可以提高检测效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种切割太阳能电池片的iv和el检测方法，解决了太阳能电池片检测效率低、耗时长以及无法满足工业生产的需要。
为了实现上述目的，本发明提供的一种切割太阳能电池片的iv和el检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
s1：对太阳能电池片进行激光或物理刻化。
s2：对刻化后但未裂开的电池片进行iv和el检测。
s3：对完成iv和el检测的太阳能电池片进行裂片。
优选的，所述太阳能电池片的刻划深度为太阳能电池片本身厚度的1/2。
进一步的，所述s2包括下列步骤：
s2.1：刻划后的太阳电池片经传输线运输到太阳能电池片的iv和el检测一体机的el检测区；所述el检测区的一组探针下压太阳能电池片带密集细栅的负极，所述太阳能电池片由于电致发光效应发出光束，所述el检测区正上方的红外相机通过接收光束对太阳能电池片进行成像，检测数据传输给数据处理器后即完成对太阳能电池片的el检测。
s2.2：所述太阳能电池经传输线运输到iv检测区，所述iv检测区的一组探针下压太阳能电池片带密集细栅的负极，正上方的太阳光模拟器发出的光束照在太阳能电池片上，太阳能电池片产生的电压和电流信号传输给数据处理器后即完成对太阳能电池片的iv检测。
进一步的，所述s2.1和所述s2.2之间还包括如下步骤：所述太阳能电池片完成el检测后，所述太阳能电池片的iv和el检测一体机上的遮光板在气缸的带动下向上运动，所述el检测区和所述iv检测区实现连通，所述太阳能电池片通过传输线由el检测区运输到iv检测区；所述遮光板在气缸的带动下向下运动恢复原位，以避免iv检测区的太阳能模拟器发出的光束干扰el检测区的检测。
进一步的，不同的太阳能电池片可以同时进行el检测和iv检测。
进一步的，所述s1中的太阳能电池片是利用激光法对太阳能电池片进行刻划。
进一步的，所述s3中太阳能电池片是由太阳能电池片自动裂片装置进行裂片。
本发明具有如下有益效果：
(1)提供了一种检测太阳能电池片的新思路，摒弃了太阳能电池片一定要经过裂片后再进行测试的传统方法。
(1)生产效率的提高：原来人工测量1片电池片耗时10分钟以上，现在机器需要不到2分钟。
(2)能耗、原材料、人工和工序的节省：能耗只有原来的约1半，检测装置成本会有一定的下降，工序将会更简洁。
(3)操控简单，易于管理。
(4)无环境污染。
附图说明
图1为太阳能电池片的iv和el检测一体机的结构示意图。
图中：
1、太阳能电池片；
2、传输线；
3、探针；
4、红外相机；
5、遮光板；
6、气缸；
7、太阳光模拟器。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明，以助于理解本发明的内容。
实施例1：
实施例1提供的切割太阳能电池片1的iv和el检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
s1：对太阳能电池片进行激光刻化。刻划线将所述太阳能电池片划分成若干部分；所述太阳能电池片1的刻划深度为太阳能电池片1本身厚度的1/2。
s2：刻化后但未裂开的太阳电池片经传输线2运输到太阳能电池片1的iv和el检测一体机的el检测区；所述el检测区的一组探针3下压太阳能电池片1带密集细栅的负极，所述太阳能电池片1由于电致发光效应发出光束，所述el检测区正上方的红外相机4通过接收光束对太阳能电池片1进行成像，太阳能电池片各部分的检测数据传输给数据处理器后即完成对太阳能电池片1的el检测；
s3：所述刻化后但未裂开的太阳能电池片1完成el检测后，所述太阳能电池片1的iv和el检测一体机上的遮光板5在气缸6的带动下向上运动，所述el检测区和所述iv检测区实现连通，所述太阳能电池片1通过传输线2由el检测区运输到iv检测区；所述遮光板5在气缸6的带动下向下运动恢复原位，以避免iv检测区的太阳能模拟器发出的光束干扰el检测区的检测。
s4：所述太阳能电池经传输线2运输到iv检测区，所述iv检测区的一组探针3下压太阳能电池片1带密集细栅的负极，正上方的太阳光模拟器7发出的光束照在太阳能电池片1上，太阳能电池片1的各部分产生的电压和电流信号传输给数据处理器后即完成对太阳能电池片1的iv检测。
s5：不同的太阳能电池片1可以同时进行el检测和iv检测。
s6：利用太阳能电池片1自动裂片装置对完成iv和el检测的太阳能电池片1进行裂片。
对比例1：
对比例1与实施例1的区别在于，太阳能电池片1是经过刻划以及裂片后再进行iv和el检测。
实施例1和对比例1的对比：
需要将一块156mmx156mm的太阳能电池片1均分割成6块：
利用对比例1的传统方法，首先将太阳能电池片1进行刻划和裂片，然后分别对六小块太阳能电池片1进行一次检测，共计检测六次。
而利用实施例1的方法，将太阳能电池片1进行刻划后直接检测整体的太阳能电池片1，检测完成后再进行裂片，全程只需测量一次，极大的提高了检测效率，人工和检测成本也大幅下降，推动了产业进步。
同时发明人将经过实施例1和对比例1检测的太阳能电池片1进行了对比检测，结果显示，两种检测结果的一致性高达99％，因此本发明所涉及的方法是一种可靠的检测方法。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。