全背电极接触晶体硅太阳能电池片的切割方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能电池组件的成品或半成品加工技术领域，特别涉及一种全背电极接触晶体硅太阳能电池片的切割方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]太阳能电池片一般以晶体硅为基材，在基材的正面设置有深蓝色的减反射层，在正面设置有密集的汇流线，背面设有导电层，用以收集太阳光转换产生的电能，并汇集至主汇流线上。
[0004]通常地，根据用户对太阳能电池组件的外形尺寸和电性能参数的不同，需要将整块的太阳能电池片切割成小片的太阳能电池片，然后焊接串联再贴到PCB板上，形成可用的太阳能电池组件，所以，如何快速有效切割太阳能电池片成为一个需要解决的技术问题。而目前主流的采用背面切割的太阳能电池片制备方法，容易导致汇流线被破坏或切割尺寸相对固定，导致良品率及利用率不高，直接造成材料浪费和成本增加。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的主要目的在于，提供一种全背电极接触晶体硅太阳能电池片的切割方法，可以使得太阳能电池板的切割变得简单，而且能有效提高太阳能电池片的良品率及利用率。
[0007]为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。
[0008]本发明提供一种全背电极接触晶体硅太阳能电池片的切割方法，用于将整片的太阳能电池片切割成小片的太阳能电池片，包括以下步骤:
调试设备，设定激光划片机的切割参数；
精确定位，将太阳能电池片正面朝上真空吸附固定于太阳能激光划片机的直角切割平台上；
设定切割尺寸，将切割轨迹分为平行汇流线切割及垂直汇流线切割，当设置平行汇流线切割时，切割宽度设定为一组正负极汇流线宽度的整数倍，当设置垂直汇流线切割时，则根据产品实际要求设定切割宽度；
切割，使每条切割轨迹的切割深度小于太阳能电池片的厚度；
标示正负极，在太阳能电池片的背面靠近垂直切割轨迹画一条垂直于汇流线的线条，此线条明显偏于切割好的小片电池片的一侧，以标示该端为电池片的正极或负极；
掰片，利用手工将未完全切断的太阳能电池片掰断，得到所需的太阳能电池片，掰片方向为从太阳能电池片的背面向正面施力。
[0009]上述方法中，所述切割深度为太阳能电池片厚度的三分之一至三分之二。
[0010]上述方法中，标示正负极的步骤位于切割步骤之后、掰片步骤之前。
[0011]本发明采用上述方法切割太阳能电池片，不仅可以有效提升太阳能电池片的良品率和使用率，还可以避免弄错太阳能电池片的正负极，为后续高速高效高品质地制作太阳能电池组件提供可靠的质量保障。
[0012]
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例中太阳能电池片的结构示意图。
[0014]图2是本发明实施例中切割后小片太阳能电池片的结构示意图。
[0015]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。
[0018]本实施例提供一种全背电极接触晶体硅太阳能电池片的切割方法，以将图1所示的整片的全背电极接触晶体硅太阳能电池片10切割成图2所示的小片的太阳能电池片20，以便进一步制作太阳能电池组件。该全背电极接触晶体硅太阳能电池片10正面为感光面和减反射层，背面设置有密集排列的汇流线11，这些汇流线11呈正负极交叉排列，用于收集太阳能电池片10将太阳能光转换所产生的电能，并导电汇集至太阳能电池片10边沿的正负极焊盘(未图示)上。
[0019]本实施例采用激光划片机进行切割，并从太阳能电池片10的正面切割，可以保护汇流线11不被损坏。太阳能电池片20的切割方法包括以下步骤:
首先，调试设备，即调试激光划片机，设定激光划片机的切割参数，包括激光束的焦距，激光束的频率，激光电源的电流等参数。
[0020]其次，精确定位，即将太阳能电池片10正面朝上固定于太阳能划片机的带真空吸附的直角切割平台上，以保证切割位置的准度和切割精度，本实施例采用直角定位法进行精确定位。
[0021]然后，设定切割尺寸，即设定切割轨迹，切割轨迹分为平等汇流线切割及垂直汇流线切割。当设置平行汇流线10切割轨迹时，切割宽度设定为一组正负极汇流线11宽度的整数倍，即使切割下来的每块电池片20的宽度为一组正负极汇流线11宽度的整数倍，且均含有相同组数的正负极汇流线11，并且排列方式相同。当设置垂直汇流线11切割轨迹时，切割宽度根据产品的实际要求进行设定，最终可以得到相应规格的电池片20。
[0022]切割时，使每条切割轨迹的切割深度小于太阳能电池片10的厚度，以免高温把太阳能电池片的PN节击穿并短路导致太阳能电池片10及太阳能电池片20报废。本实施例中切割深度选择为太阳能电池片10的厚度的三分之一至三分之二，经实际试验发现，不仅可以使太阳能电池片的PN节不被击穿短路，而且也容易进行后续的掰片操作。
[0023]当所有切割轨迹都完成后，切割成小片的太阳能电池片20仍连在一起，这时，可以清晰地识别到每个电池片20的汇流线11的正负极，由于太阳能电池片20呈对称形状，为了防止掰片后无法识别太阳能电池片20的正负极，本实施例在太阳能电池片20的背面明显靠近一边，垂直切割轨迹画一条垂直或基本垂直于汇流线11的线21，以标示太阳能电池片20该端的的正负极。例如，若太阳能电池片10的左边为正极，右边为负极，则切割形成的太阳能电池片200的左边为正极，右边为负极，此时，如果要标示的是正极，则在靠近左边的切割轨迹处画一条线21，如果要标示的是负极，则在靠近右边的切割轨迹处画一条线21。
[0024]上述步骤完成之后，便可以手动掰片了，具体方法是，利用手工将上述未完全切断的电池片200进行掰断，掰片方向为从太阳能电池片10的背面向正面施力，使汇流线11在张力的作用下自然断裂。掰下的太阳能电池片200即为所需的规格。
[0025]上述标示正负极的步骤优选为位于切割步骤之后、掰片步骤之前，这是由于，若该步骤位于切割步骤之前，由于事先无法确定切割轨迹的在太阳能电池片20上的具体位置，所以无法预先画线。若该步骤位于掰片步骤之后，则掰片后，太阳能电池片20的正负极容易搞混淆，除非每掰一片便在其上画一条线21，而这显然会降低掰片效率，也容易出错。
[0026]综上所述，本发明采用上述方法制备太阳能电池片，不仅可以有效提升电池片的良品率，提升太阳能电池片的生广效率，还可以避免弄错电池片的正负极，为后续尚速尚效高品质地制作太阳能电池组件提供可靠的保障。
[0027]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种全背电极接触晶体硅太阳能电池片的切割方法，用于将整片的太阳能电池片切割成小片，包括以下步骤: 调试设备，设定激光划片机的切割参数； 精确定位，将太阳能电池板正面朝上真空吸附固定于太阳能激光划片机的直角切割平台上； 设定切割尺寸，将切割轨迹分为平行汇流线切割及垂直汇流线切割，当设置平行汇流线切割时，切割宽度设定为一组正负极汇流线宽度的整数倍，当设置垂直汇流线切割时，则根据产品实际要求设定切割宽度； 切割，使每条切割轨迹的切割深度小于太阳能电池板的厚度； 标示正负极，在太阳能电池片的背面靠近垂直切割轨迹画一条垂直于汇流线的线条，此线条明显偏于切割好的小片电池片的一侧，以标示该端为电池片的正极或负极； 掰片，利用手工将未完全切断的电池片掰断，得到所需的电池片，掰片方向为从太阳能电池板的背面向正面施力。2.如权利要求1所述的切割方法，其特征在于:所述切割深度为太阳能电池片厚度的三分之一至三分之二。3.如权利要求1所述的切割方法，其特征在于:标示正负极的步骤位于切割步骤之后、掰片步骤之前。
【专利摘要】本发明涉及一种全背电极接触晶体硅太阳能电池片的切割方法，用于将整片的太阳能电池片切割成小片，包括步骤：设定太阳能激光划片机的切割参数；将太阳能电池片正面朝上真空吸附固定于太阳能激光划片机的直角切割平台上；设定平行于汇流线的切割宽度为一组正负极汇流线宽度的整数倍；以切割深度小于太阳能电池片的厚度进行切割；标示正负极；掰片。本发明不仅可以有效提升太阳能电池片的良品率，提升太阳能电池片的生产效率，还可以避免弄错太阳能电池片的正负极，为后续高速高效高品质地制作太阳能电池组件提供可靠的保障。
【IPC分类】H01L31/18
【公开号】CN105336812
【申请号】CN201510562866
【发明人】姚飞龙
【申请人】深圳市迪晟能源技术有限公司, 光悦科技公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月8日