太阳能电池组件的制造方法与流程

本发明涉及太阳能电池组件的制造方法。

背景技术：

将太阳能电池设置于住宅，将通过太阳能电池发出的电力用于家庭内，或者销售给电力公司的情况正在进行。现有技术中，太阳能电池主要设置于平坦的房顶上，但也对设置于房顶以外的场所的情况进行探讨。专利文献1中记载有在具有曲面的透明玻璃的屋顶材料上设置平板状太阳能电池的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-5344号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

在以曲面层叠太阳能电池的情况下，期望沿着曲面形状的太阳能电池组件。太阳能电池组件通常通过在由玻璃板等构成的正面侧透明保护部件和由具有可挠性的树脂片等构成的背面侧保护部件之间配置由树脂等构成的填充剂层而构成，其中在所述填充剂层的内部密封有太阳能单电池。

图7是表示制造具有曲面形状的太阳能电池组件的现有方法的示意性截面图。如图7所示，在具有曲面形状的正面侧透明保护部件10上载置密封有太阳能单电池31的填充剂层30，并在其上载置了具有可挠性的平板形状的背面侧保护部件50后，进行加压(冲压)加工，制造太阳能电池组件。填充剂层30中，各太阳能单电池31利用配线件32电连接。

图8是表示从图7所示的状态加压加工之后的太阳能电池组件2的示意性截面图。如图8所示，在现有的制造方法中，背面侧保护部件50不能追随曲面，存在在背面保护部件50上产生许多褶皱之类的问题。

本发明的目的在于，提供一种在制造具有曲面形状的太阳能电池组件的方法中，能够抑制在背面侧保护部件上产生褶皱的太阳能电池组件的制造方法。

用于解决课题的方法

本发明一方面提供一种太阳能电池组件的制造方法，所述太阳能电池组件包括：具有曲面形状的正面侧透明保护部件；具有与上述正面侧透明保护部件的曲面形状对应的曲面形状的背面侧保护部件；和填充剂层，其配置于上述正面侧透明保护部件与上述背面侧保护部件之间且在其内部密封有太阳能单电池，所述太阳能电池组件包括：准备具有上述曲面形状的上述正面侧透明保护部件和具有上述曲面形状的背面侧保护部件的工序；和在上述正面侧透明保护部件与上述背面侧保护部件之间配置上述太阳能单电池和上述填充剂层，通过加压加工来制造太阳能电池组件的工序。

发明的效果

根据本发明，在制造具有曲面形状的太阳能电池组件的方法中，能够抑制在背面侧保护部件上产生褶皱。

附图说明

图1是表示实施方式的太阳能电池组件的示意性截面图。

图2是表示实施方式的太阳能电池组件的示意性立体图。

图3是表示制造实施方式的太阳能电池组件的工序的流程图。

图4是表示将具有曲面形状的背面侧保护部件载置于在具有曲面形状的正面侧透明保护部件上载置的填充剂层上，通过加压加工而制造太阳能电池组件的工序的示意性截面图。

图5是表示将具有平板形状的背面侧保护部件载置于具有曲面形状的模具上的状态的示意性截面图。

图6是表示将背面侧保护部件在模具上加热，对背面侧保护部件赋予曲面形状的状态的示意性截面图。

图7是表示现有制造方法的示意性截面图。

图8是表示通过图7所示的现有的制造方法制造的太阳能电池组件的示意性截面图。

具体实施方式

以下，使用附图详细说明优选的实施方式的太阳能电池组件的制造方法。但是，以下的实施方式是简单的示例，本发明不限于以下的实施方式。因此，以下的实施方式所示的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置和连接方式等是一例，并不限定本发明。另外，各附图中，具有实质上相同的功能的部件有时通过同一符号来参照。

图1是表示实施方式的太阳能电池组件的示意性截面图。如图1所示，本实施方式的太阳能电池组件1包括：正面侧透明保护部件10；背面侧保护部件20；和填充剂层30，其配置于正面侧透明保护部件10与背面侧保护部件20之间，并在其内部密封有太阳能单电池31。

正面侧透明保护部件10的正面侧的第1主面11和背面侧的第2主面12具有向正面侧膨出的曲面形状。另外，背面侧保护部件20的正面侧的第1主面21和背面侧的第2主面22也具有向正面侧膨出的曲面形状。背面侧保护部件20具有的曲面形状与正面侧透明保护部件10具有的曲面形状相对应。填充剂层30中，各太阳能单电池31利用配线件32电连接。

图2是表示图1所示的实施方式的太阳能电池组件的示意性立体图。如图2所示，正面侧透明保护部件10具有的曲面形状和背面侧保护部件20具有的曲面形状为向正面侧膨出的曲面形状，向x方向弯曲，并且也向与其垂直的y方向弯曲。因此，正面侧透明保护部件10具有的曲面形状和背面侧保护部件20具有的曲面形状为三维的曲面形状。

正面侧透明保护部件10例如能够由玻璃板丙烯酸板和聚碳酸酯板等透明树脂基板等构成。填充剂层30由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等交联性树脂、或聚烯烃等非交联性树脂等构成。

背面侧保护部件20在本实施方式中由具有可挠性的片材形成。作为具有可挠性的片材，可举出聚偏二氟乙烯(PVF)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚四氟乙烯(ETFE)等树脂片等。例如，具有可挠性的片材也可以是将铝箔等金属箔层压而成的片材。作为背面侧保护部件20的厚度，优选为50μm～350μm的范围，更优选为130μm～250μm的范围。

图3是表示制造实施方式的太阳能电池组件的工序的流程图。

图4是用于说明制造本实施方式的太阳能电池组件的工序的示意性截面图。

首先，准备具有曲面形状的正面侧透明保护部件10和具有曲面形状的背面侧保护部件20(步骤S11)。

具体而言，准备具有曲面形状的正面侧透明保护部件10。具有曲面形状的正面侧透明保护部件10例如能够通过对具有平板形状的玻璃板或树脂板实施基于加热的弯曲加工或切削加工等来制造。另外，也可以使用模具等通过加压加工来制造。另外，准备具有曲面形状的背面侧保护部件20。

接着，在正面侧透明保护部件10与背面侧保护部件20之间配置太阳能单电池31和填充剂层30，通过进行加压加工，制造太阳能电池组件1(步骤S12)。

具体而言，在正面侧透明保护部件10上层叠成为填充剂层30的交联性树脂或非交联性树脂的片材，且在其上配置利用配线件32而电连接的多个太阳能单电池31。在其上配置成为填充剂层30的交联性树脂或非交联性树脂的片材。

接着，如图4所示，在填充剂层30上层叠具有曲面形状的背面侧保护部件20。之后，将该层叠体一边加热一边进行加压加工。由此，能够制造层叠有正面侧透明保护部件10、填充剂层30、和背面侧保护部件20的太阳能电池组件1。

本实施方式中，如参照图7和图8所说明的现有的制造方法，不使用具有平板形状的背面侧保护部件50而使用预先赋予了曲面形状的背面侧保护部件20。因此，能够抑制在背面保护部件20上产生褶皱。因此，根据本实施方式，能够提高太阳能电池组件1的外观性。

加压加工时的加热温度优选为背面侧保护部件20不会热劣化的程度的温度。具体而言，优选为100℃～240℃的范围内的温度，更优选为120℃～180℃的范围内的温度。另外，优选以使太阳能电池组件1的面方向(x方向和y方向)的周边部1b成为温度比中央部1a高的方式进行加热。周边部1b与中央部1a的温度差优选为20℃～50℃的范围内，更优选为40℃～50℃的范围内。通过设置这样的温度差，使周边部1b积极地加热伸缩，容易追随曲面形状，由此能够更容易地进行加工。

图5和图6是用于说明对具有平板形状的背面保护部件赋予曲面形状的工序的一例的示意性截面图。图5表示将具有平板形状的背面侧保护部件23载置于具有曲面形状的模具上的状态。模具40的上表面41具有对背面侧保护部件23赋予的曲面形状。在上表面41形成有未图示的吸气孔。背面侧保护部件23通过由该吸气孔吸引，被保持于模具40的上表面41。在图5所示的状态下，通过加热背面侧保护部件23，使背面侧保护部件23以沿着模具40的上表面41的形状的方式变形。具体而言，通过加热背面侧保护部件23，使背面侧保护部件23软化，通过背面侧保护部件23的自重和形成于上表面41的吸气孔的吸引，使背面侧保护部件23与模具40的上表面41紧贴。由此，使背面侧保护部件23以沿着模具40的上表面41的形状的方式变形。

图6是表示对背面侧保护部件赋予了曲面形状的状态的示意性截面图。如图6所示，将沿着(按照)模具40的上表面41的形状的曲面形状赋予给背面侧保护部件20。

使用如上那样地点的具有曲面形状的背面侧保护部件20，如参照图4所说明，能够制造本实施方式的太阳能电池组件1。但是，对背面侧保护部件赋予曲面形状的方法不限定于上述实施方式的方法。

上述实施方式中，作为曲面形状，以三维的曲面形状为例进行了说明，但本发明不限于此。例如，也可以为仅沿x方向或y方向弯曲的那样的二维的曲面形状。

另外，作为曲面形状，以向太阳能电池组件1的正面侧膨出的曲面形状(凸状的曲面形状)为例进行了说明，但本发明不限于此。例如，也可以是向太阳能电池组件1的背面侧膨出的曲面形状(凹状的曲面形状)。

以上，基于上述实施方式对本发明的太阳能电池组件的制造方法进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式。对实施方式实施本领域技术人员想到的各种变形而得到的方式、或通过在不脱离本发明的宗旨的范围内将实施方式的构成要素和功能任意组合而实现的方式也包含在本发明中。

附图标记说明

1、2…太阳能电池组件

1a…太阳能电池组件的面方向的周边部

1b…太阳能电池组件的面方向的中央部

10…正面侧透明保护部件

11…第1主面

12…第2主面

20…具有曲面形状的背面侧保护部件

21…第1主面

22…第2主面

23…具有平板形状的背面侧保护部件

30…填充剂层

31…太阳能单电池

32…配线件

40…模具

41…上表面

50…背面侧保护部件。