太阳能电池组件线卡定位安装模具及定位安装方法与流程

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太阳能电池组件线卡定位安装模具及定位安装方法与制造工艺

本发明涉及太阳能电池组件的装置技术领域,尤其涉及一种太阳能电池组件线卡定位安装模具及定位安装方法。



背景技术:

随着太阳能行业的发展,太阳能电池组件在制作过程中会有很多的质量问题,技术部和质量部需要通力合作,把各种问题汇总起来,对出现频率最高的几项进行重点分析,寻找可行的解决方案,以减少组件制作的成本。

太阳能电站在安装过程中,需将太阳能电池组件按照方阵设计进行排布连接,该排布连接具体通过太阳能电池组件自带的接线盒实现。由于电站组件的安装多采用横向或竖向的固定排布方式,因此通过接线盒的连接线及连接端子将两块太阳能电池组件的正、负极实现串联或并联连接。

目前,大部分太阳能电池组件生产企业采用的接线盒的连接线长度为1m或1.2m,不论电池组件是横向或竖向排布,连接线都有悬空连接无法固定的情况。因而,在太阳能电站施工及使用过程中,为方便连接线的固定同时保障户外使用的安全性,在太阳能电池组件的背面粘接有线卡。

线卡多用硅胶粘接于太阳能电池组件背板上,但由于硅胶具有流动性并需要较长的时间实现固化,且线卡在组件背板上粘接时需要按压,从而使得线卡在粘接过程中很容易出现位置与角度的偏移,不能保证接连接线的卡线要求。线卡的定位出现误差后,需要返修,而在返修过程中很容易对组件背板造成损伤,或直接造成组件太阳能电池片的隐裂。并且,线卡安装时溢出的硅胶很容易污染背板,造成背板的外观不良。

因此,如何保证线卡在太阳能电池组件安装时能够正确定位成为本领域需解决的技术问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种太阳能电池组件线卡定位安装模具及定位安装方法,以解决现有技术中线卡不能准确安装的问题。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种太阳能电池组件线卡定位安装模具,用于在太阳能电池组件的安装过程中对接线盒的连接线的线卡进行定位,该线卡定位安装模具采用珍珠棉材质,其包括:

模具本体,用于对太阳能电池组件进行基准位置确定,其中所述模具本体包括一右侧定位边以及底部定位边,所述右侧定位边用于对太阳能电池组件的背板的右侧进行定位,所述底部定位边用于对太阳能电池组件的背板的底部进行定位;

所述模具本体的左上方设置有槽口区,用于对线卡安装位置进行辅助定位;

线卡定位槽,设置在所述槽口区内,用于对线卡的安装位置及角度进行定位,且所述线卡定位槽的数量为两个,两个线卡定位槽上下相对设置;所述线卡定位槽用于安装线卡。

在本发明的一个实施例中,所述模具本体包括一五边形结构以及一定位块,所述五边形结构为对直角梯形的锐角所在的两侧边垂直截取后形成的五边形结构,截取后的边位于模具本体的右下方,且截取后的边连接所述定位块,所述定位块的右侧边为右侧定位边,用于对太阳能电池组件的背板的右侧进行定位。

在本发明的一个实施例中,所述槽口区的长度为275mm,宽度为35mm。

在本发明的一个实施例中,两个线卡定位槽的形状为长方形,其宽度比线卡的最大宽度大3mm。

在本发明的一个实施例中,所述线卡的尺寸为30*30mm。

在本发明的一个实施例中,所述线卡的材质为珍珠棉。

在本发明的一个实施例中,还包括操作手柄,所述操作手柄安装在所述模具本体上。

一种太阳能电池组件线卡定位安装方法,使用上述的太阳能电池组件线卡定位安装模具对线卡进行定位安装,该方法包括以下步骤:

S1:将太阳能电池组件线卡定位安装模具放置在太阳能电池组件的背板上;

S2:调节太阳能电池组件线卡定位安装模具的位置,使得模具本体的右侧定位边与底部定位边分别与太阳能电池组件的背板的右侧边及底部对齐;

S3:将两个线卡通过硅胶分别粘接在两个线卡定位槽中。

在本发明的一个实施例中,还包括:

S4:将接线盒的连接线卡入线卡中。

本发明由于采用以上技术方案,使之与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:

1)本发明提供的太阳能电池组件线卡定位安装模具通过模具本体对太阳能电池组件进行基准位置确定,通过线卡定位槽对线卡的安装位置及角度进行定位,确保了定位精确度,防止线卡在安装过程中的偏移或旋转角度。

2)本发明提供的太阳能电池组件线卡定位安装模具,通过在模具本体上设置槽口区,使得线卡的安装位置容易识别,并且通过设置槽口区也有利于减轻整个模具的重量。

3)本发明提供的太阳能电池组件线卡定位安装模具,将整个模具的材质设置为珍珠棉,在使用过程中可有效避免在线卡的安装固定过程中溢出的硅胶对安装模具或者太阳能电池组件的背板造成污染,并且珍珠棉材质可防止背板划伤、减少隐裂,并且非常轻巧。

4)本发明提供的太阳能电池组件线卡定位安装模具,在模具本体上固定设置有便携手柄,使得安装模具操作便携。

附图说明

图1为本发明实施例提供的太阳能电池组件线卡定位安装模具的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的太阳能电池组件线卡定位安装模具的使用示意图。

标号说明:

1-太阳能电池组件线卡定位安装模具,100-模具本体,101-槽口区,102、103-线卡定位槽,104-右侧定位边,105-底部定位边,106-操作手柄,201-太阳能组件接线盒,202-接线盒连接器,203-太阳能组件铝边框

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的太阳能电池组件线卡定位安装模具及定位安装方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用于方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参考图1,图1为本发明实施例提供的太阳能电池组件线卡定位安装模具的结构示意图,如图1所示,本发明实施例提供的太阳能电池组件线卡定位安装模具1用于在太阳能电池组件的安装过程中对接线盒的连接线的线卡进行定位,该线卡定位安装模具采用珍珠棉材质,其包括:

模具本体1,用于对太阳能电池组件进行基准位置确定,其中模具本体1包括一右侧定位边104以及底部定位边105,右侧定位边104用于对太阳能电池组件的背板的右侧进行定位,底部定位边105用于对太阳能电池组件的背板的底部进行定位;

模具本体100的左上方设置有槽口区101,用于对线卡安装位置进行辅助定位;

线卡定位槽102、103,设置在槽口区101内,用于对线卡的安装位置及角度进行定位,且线卡定位槽的数量为两个,两个线卡定位槽102、103上下相对设置;线卡定位槽102、103用于安装线卡。

本发明提供的太阳能电池组件线卡定位安装模具通过模具本体对太阳能电池组件进行基准位置确定,通过线卡定位槽对线卡的安装位置及角度进行定位,确保了定位精确度,防止线卡在安装过程中的偏移或旋转角度。相对于现有的完全靠人眼定位来说,本发明提供的线卡定位安装模具极大地提高了线卡安装的准确度,降低了太阳能电池组件的返修率,提高了生产效率。

在本发明的一个实施例中,模具本体100包括一五边形结构以及一定位块,五边形结构为对直角梯形的锐角所在的两侧边垂直截取后形成的五边形结构,截取后的边位于模具本体的右下方,且截取后的边连接定位块,定位块的右侧边为右侧定位边104,用于对太阳能电池组件的背板的右侧进行定位。

在本发明的一个实施例中,槽口区101的长度为275mm,宽度为35mm,该尺寸既能确保能在其上制作线卡定位槽,又不会造成槽口区太大,从而可提高辅助定位的精度。通过在模具本体上设置槽口区,使得线卡的安装位置容易识别,并且通过设置槽口区也有利于减轻整个模具的重量。

在本发明的一个实施例中,两个线卡定位槽102、103的形状为长方形,其宽度比线卡的最大宽度大3mm,从而留有尺寸余地,使得线卡能够顺利地安装在线卡定位槽内,同时,由于线卡定位槽的宽度仅比线卡的最大宽度大3mm,因此,也提高了安装的精度。作为可选实施例,线卡的尺寸例如可为30*30mm。当然,本发明并不以此为限,其他尺寸的线卡也在本发明的保护范围之内,只需使线卡定位槽的宽度比线卡的最大宽度大3mm即可。

在本发明的一个实施例中,线卡的材质为珍珠棉。通过将线卡以及整个模具的材质设置为珍珠棉,在使用过程中可有效避免在线卡的安装固定过程中溢出的硅胶对安装模具或者太阳能电池组件的背板造成污染,并且珍珠棉材质可防止背板划伤、减少隐裂,并且非常轻巧。

在本发明的一个实施例中,还包括操作手柄106,操作手柄106安装在模具本体100上。通过在模具本体上固定设置有操作手柄,使得安装模具操作便携。

请继续参考图2,结合图1及图2,本发明实施例提供的太阳能电池组件线卡定位安装方法使用上述的太阳能电池组件线卡定位安装模具对线卡进行定位安装,该方法包括以下步骤:

S1:将太阳能电池组件线卡定位安装模具1放置在太阳能电池组件的背板上;其中,太阳能电池组件的背板上设置有接线盒201及接线盒连接器202,接线盒201的基本功能为连接光伏组件和负载,将组件产生的电流引出并产生功率。保护组件引出线,防止热斑效应。接线盒连接器202连接接线端子和外部用电设备如逆变器,控制器等。接线盒连接器202通常采用PC(聚碳酸酯)材质,长度为1-1.2m,在太阳能组件的组成中非常重要,主要用于将太阳能电池产生的电力与外部线路连接。同时,为了保护太阳能组件,防止湿气入侵,提高组件支撑强度,便于组件的固定安装,太阳能组件的四周设置有铝边框203,用于太阳能组件的组装。

S2:调节太阳能电池组件线卡定位安装模具1的位置,使得模具本体的右侧定位边104与底部定位边105分别与太阳能电池组件的背板的右侧边及底部对齐;

S3:将两个线卡通过硅胶分别粘接在两个线卡定位槽102、103中。

通过上述的线卡定位及安装步骤后,在实际使用过程中只需将接线盒的连接线卡入线卡中即可完成组件连接线的卡线。

显然,本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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