一种太阳能电池及包括该太阳能电池的光伏组件的制造方法与工艺

本发明涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种太阳能电池及包括该太阳能电池的光伏组件。

背景技术：
伴随着光伏市场的逐渐成熟，其它行业的技术不断涌入光伏行业，使得晶体硅太阳能电池的焊接工艺中，采用导电胶带粘接和焊带焊接的组合电连接方式逐渐普及。其中，导电胶带是一种类似双面胶带的产品，如图1和图2所示，所述主栅03位于太阳能电池基板04上，所述导电胶带02的两个侧面分别与太阳能电池的主栅03和焊带01相连接。由于导电胶带02上所涂覆的导电胶具有导电功能，从而可以保证太阳能电池所收集的电流汇流到焊带01上，而焊带01用于电连接相邻的太阳能电池，从而可以通过焊带01实现多片太阳能电池的电路导通。由于导电胶带02对于粘接面材质无特殊要求，且是低温粘接，使得采用导电胶带02实现太阳能电池中主栅03与焊带01电连接的方式，成为太阳能电池中实现主栅03和焊带01之间电连接的优选方案。但是，现有技术中采用导电胶带粘接制作的太阳能电池导电率较低。

技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种太阳能电池及包括该太阳能电池的光伏组件，以提高采用导电胶带粘接制作的太阳能电池及包括该太阳能电池的光伏组件的导电率。为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案：一种太阳能电池，包括：多条细栅以及与所述细栅垂直，且位于待形成主栅位置处的导电胶带；其中，所述细栅与所述导电胶带电连接，且所述细栅朝向所述导电胶带一侧的断面为非竖直面。优选的，还包括：位于所述待形成主栅位置处的主栅，且在垂直于所述细栅方向上，所述主栅呈点状分布。优选的，所述非竖直面为倾斜面。优选的，所述倾斜面与太阳能电池基板之间的角度范围为15°-75°，包括端点值。优选的，所述倾斜面与太阳能电池基板之间的角度范围为45°。优选的，所述非竖直面为台阶面。优选的，相邻细栅之间首尾电连接。一种光伏组件，包括至少一个上述任一项所述的太阳能电池。与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：本发明实施例所提供的技术方案，包括：多条细栅以及与所述细栅垂直，且位于待形成主栅位置处的导电胶带，其中，所述细栅与所述导电胶带电连接，且所述细栅朝向所述导电胶带一侧的断面为非竖直面，从而使得在利用导电胶带实现主栅与焊带粘接的过程中，增大导电胶带与细栅的接触面积，提高导电胶带与细栅之间的粘接力，避免在粘接过程中发生反应率不足的风险，进而提高太阳能电池及包括该太阳能电池的光伏组件的导电率，延长太阳能电池及包括该太阳能电池的光伏组件的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中采用导电胶带粘接主栅和焊带的结构示意图；图2为图1中A区域的局部放大示意图；图3为现有技术中无主栅结构的太阳能电池的俯视图；图4为现有技术中点状主栅结构的太阳能电池的俯视图；图5为现有技术中采用导电胶带粘接主栅和焊带的太阳能电池的结构示意图；图6为本发明实施例所提供的无主栅结构的太阳能电池的俯视图；图7为本发明实施例所提供的点状主栅结构的太阳能电池的俯视图；图8本发明一个实施例中所提供的太阳能电池的结构示意图；图9本发明另一个实施例中所提供的太阳能电池的结构示意图。具体实施方式正如

背景技术：
部分所述，现有技术中采用导电胶带粘接制作的太阳能电池导电率较低。这是由于随着光伏市场的逐渐成熟，越来越多的企业或商业巨头加入了该行业，使得该行业的竞争越来越激烈，在如此激烈的市场竞争条件下，降低成本已成为占领市场的...