本发明涉及电池片连接件技术领域，更具体地说，涉及一种聚光焊段，还涉及一种聚光焊段的裁段方法，还涉及一种聚光焊段的裁段装置。
背景技术：
分段式聚光焊带，反光段和常规段交替设置，使用时，将整个分段式聚光焊带进行裁剪，以形成一段一段的聚光焊段，单段使用，聚光焊段包括一个反光段和一个与之相连的常规段，用于电池片与片之间的焊接，其中反光段的正面为波纹结构，反面为平整结构且与电池片的正面电极焊接，常规段正面与反面均为平整结构，且正面与电池片的背面电极焊接。在制作分段聚光焊带时，各个聚光焊段长度是一致的，误差在±3毫米以内。
在从分段式聚光焊带上剪出一段一段聚光焊段时，一般是以固定长度进行逐一裁剪，但是因为存在制造误差，所以随着裁剪的数量增多，误差偏移逐渐累积，可以是正累积，也可以是负累积，最终出现聚光焊段的常规段与反光端长度不一，而且可能造成三段式结构，而电池片的背面电极与反光段的正面焊接，而且焊接不上。对于一根分段式聚光焊带来说，在分离预定段数的聚光焊段之后，就会需要一段长聚光焊段，长聚光焊段的长度比一般的聚光焊段长度要长。
综上所述，如何有效地解决聚光焊带因制造误差很难保证各段聚光焊段距离相等的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种聚光焊带，该聚光焊带可以有效地解决聚光焊带因制造误差很难保证各段聚光焊段距离相等的问题，本发明的第二个目的是提供一种聚光焊段的裁段方法，本发明的第三个目的是一种聚光焊段的裁段装置。
为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚光焊带，包括聚光焊段，所述聚光焊段包括一段常规段和一段反光段，所述常规段正面、反面均为平整面，所述反光段的正面设置成反光结构、反面为平整结构，还包括长度大于所述聚光焊段最大偏差值的补偿段，所述补偿段与所述聚光焊段交替设置，所述聚光焊段的两端均具有可以识别的标记点。
根据上述的技术方案，可以知道通过设置补偿段，使得可以在裁断当前的聚光焊段时，可以根据当前聚光焊的实际长度，相应的从补偿段中获取对应长度的补偿部分，以使裁断的聚光焊段的长度为需要长度，然后，再将补偿段的剩余段裁去，以可以裁出下一聚光焊段。通过补偿段的补偿，可以有效地保证各个裁断的聚光焊段长度一致，以在有限的制造条件下，获取尺寸更为精准的聚光焊段。
优选地，所述补偿段的长度10毫米。
为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种聚光焊带的裁段方法，用于对上述任一种聚光焊带进行裁段，包括如下步骤：
步骤100：向前推送聚光焊段的标准长度，切断，获取当前聚光焊段；
步骤200：预识别的标记点，计算出所述当前聚光焊段的实际长度以获取偏差，通过所述偏差以及补偿段长度计算出补偿剩余长度；
步骤300：推动聚光焊带向前移动所述补偿剩余长度，切断，返回步骤100直到聚光焊带分离完成。
由于上述的聚光焊带具有上述技术效果，所以该聚光焊带的裁段方法也应具有相应的技术效果。
优选地，步骤100之前还具有步骤400：设定c值为0，设定自然数a值以及正整数b。所述步骤100具体包括：步骤101：向前推送聚光焊段的标准长度，切断，获取当前聚光焊段；步骤102：当前c加1，判断(c-a)/b是否为整数；步骤103：若否，执行步骤200；步骤104：若是，向前推送并切断，其中推送距离为当前补偿段端剩余长度值、下一段聚光焊段的长度值以及下一段补充段长度值的总和，返回步骤101。
为了达到上述第三个目的，本发明还提供了一种聚光焊带的裁段装置，用于对上述任一种聚光焊带进行裁段，包括：底座；切断装置，安装在底座上，且切刃用于切断聚光焊段；牵引装置，用于牵引聚光焊带相对所述切断装置沿自身延伸方向移动；识别装置，固定在底座上，用于对聚光焊带上的标识点进行逐一识别，并获取标识点位置；控制器，能够在控制牵引装置牵引出标准长度聚光焊段后，控制切断装置进行切断，并能够进一步根据所述识别装置识别的标记点计算出当前补偿段剩余长度，并在控制所述牵引装置推动所述聚光焊带向前移动所述补偿段剩余长度后控制所述切断装置进行切断操作。
由于上述的聚光焊带具有上述技术效果，所以该聚光焊带的裁段装置也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的聚光焊段的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的反光段的横截面结构示意图。
附图中标记如下：
反光段1、常规段2、补偿段3、标记点4。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种聚光焊带，以有效地解决聚光焊带因制造误差很难保证各段聚光焊段距离相等的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的聚光焊段的结构示意图；图2为本发明实施例提供的反光段的横截面结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种聚光焊带，聚光焊带包括聚光焊段和补偿段3，其中聚光焊段的两端会设置有标记点4。
聚光焊段包括一段反光段1和一段常规段2，两者的总长度在290毫米左右。其中常规段2指的是正面、反面均为平整面，而其中的反光段1，正面设置成反光结构，而反面设置成平整结构，其中反光结构的具体结构可以参考现有技术，一般为倒三角凹槽结构，倒三角凹槽结构沿聚光焊带的延伸方向延伸，而在宽度方向并列设置有多个倒三角凹槽结构。
在实际操作中，对于聚光焊段的需求长度一般为定值，如290毫米，而在实际生产出来的聚光焊段的实际长度是一个存在一定偏差的偏差值，以目前的制造工艺，其中290毫米的聚光焊段，误差一般在±3毫米左右，需要说明的是，其中聚光焊带的各个聚光焊段的误差范围，一般在生产聚光焊带时即知道。
其中补偿段3和聚光焊段交替设置，即补偿段3、反光段1以及常规段2依次循环设置，以使补偿段3能够对每个聚光焊段进行补偿。需要说明的是，其中补偿段3的形状构造可以与反光段1的横截面大小形状相同，以补偿至聚光焊段的反光段1中；当然还可以与常规段2的横截面大小、形状相同，以补偿至聚光焊段的常规段2中。其中补偿顺序，应当根据补偿段3与所补偿的聚光焊段顺序一致。
其中补偿段3的长度应当大于聚光焊段的最大偏差值，需要说明的是，其中最大偏差值可以是负向的，所以最大偏差值，应当聚光焊段的误差范围中，实际长度的最小值与需求长度的差值。为了保证充分补充，此处优选补偿段3长度大于聚光焊段补偿值的两倍，具体的，如聚光焊段偏差范围为±3毫米，可以使补偿段3的长度为10毫米。
其中聚光焊段的两端均设置可以识别的识别点4，以通过对识别点4的识别定位，可以计算出两个识别点4之间的长度，进而通过识别点4的长度，可以计算出当前聚光焊段的实际长度，以此可以通过实际长度以及需要长度，计算出补偿长度，即需要长度减去实际长度，即可以知道补偿段3的剩余长度为补偿段长度减去补偿长度。如需要长度为290毫米，补偿段长度为10毫米，若当前聚光焊段实际长度为288毫米，则补偿长度为2毫米，此时补偿段3剩余长度应当为8毫米，若当前聚光焊段的实际长度为292毫米，则补偿长度为-2毫米，此时补偿段3剩余长度则为12毫米。
通过上述的技术方案，可以知道在本实施例中，通过设置补偿段，使得可以在裁断当前的聚光焊段时，可以根据当前聚光焊段的实际长度，相应的从补偿段3中获取对应长度的补偿部分，以使裁断的聚光焊段的长度为需要长度，然后，再将补偿段3的剩余段裁去，以可以裁出下一聚光焊段。通过补偿段3的补偿，可以有效地保证各个裁断的聚光焊段长度一致，以在有限的制造条件下，获取尺寸更为精准的聚光焊段。
基于上述实施例提供的一种聚光焊带，本发明的另一种实施例提供了一种聚光焊带的裁段方法，以对上述实施例中任一种聚光焊带进行裁剪。
具体的该聚光焊带的裁剪方法包括：
步骤100：向前推送聚光焊段的标准长度，切断，获取当前聚光焊段。
相对切断装置，对聚光焊带向前推送，即向前推送聚光焊段的标准长度，然后切断装置进行切断，进而可以获取标准长度的聚光焊段。需要说明的是，对于聚光焊带来说，位于最前端的部分优选为在误差范围内的聚光焊段，即合格聚光焊段，即有效聚光焊段。当然若位于最前端的可能为不合格的聚光焊段时，可以在步骤100之前设置有，切断该不合格聚光焊段的操作，即向前推动当前聚光焊段的长度和补偿段的总和，切断，分离出不合格聚光焊段及其补偿段。
步骤200：通过预识别的标记点，计算出当前聚光焊段的实际长度以获取偏差，通过所述偏差以及补偿段长度计算出补偿剩余值。
需要说明的是，通过对聚光焊段的两端的标记点进行识别，即可以获知聚光焊段两端之间的实际长度，一般通过识别的标记点与识别装置之间的相对位置关系，计算出两个标记点之间长度，如以当识别的标记点记为初始点，随着聚光焊段与识别装置沿聚光焊带的延伸方向相对移动，当识别到第二个标识点，此时聚光焊带与相对识别装置移动的距离即为上述两个标记点之间的长度，即为当前聚光焊带的实际长度，为了保证测量，其中识别装置优选与裁段装置之间距离多个聚光焊带的长度。
并通过设定的聚光焊带的需要长度，计算出当前聚光焊段的偏差，即需要长度减去实际长度在获取偏差之后，计算出补偿段的剩余长度，即补偿段的长度减去偏差。需要说明的是，需要注意偏差的正值和负值，当为负值时，减去该负值，实际上是加上该负值的绝对值。
步骤300：推动聚光焊带向前移动所述补偿剩余长度，切断，返回步骤100直到聚光焊带分离完成。
在计算补偿段的剩余值后，需要切断补偿段的剩余段。即在相对切断装置向前推动聚光焊带补偿剩余长度，然后切断装置进行切断，即去除了补偿段的剩余段。切断后，聚光焊带的下一段待切断的为下一聚光焊段。当需要继续切断分离出聚光焊段时，即返回步骤100，需要说明的是，在当前的聚光焊带分离完成，即其上的各个聚光焊段均分离下来后，即视为当前操作完成。具体的，可以当识别装置超过预定时长未识别到标记点时，即视为裁段完成。
通过上述描述，可以知道上述的聚光焊带的裁段方法基于上述的聚光焊带，所示该聚光焊带的裁段方法的有益效果参考上述实施例。
进一步的，考虑到，在分离一定数量的聚光焊段之后，需要分离比标准长度略长的一个长聚光焊段，其中标准聚光焊段用于电池片与电池片之间的焊接，而其中的长聚光焊段，在后期需要从常规段和反光段之间进行断离，以用于与电池串两端的电池片焊接。
基于此，此处优选步骤100之前设置有步骤400，步骤400的作用在于设定c值为0，并设定自然数a，以及正整数b值，其中自然数a值为初始分离聚光焊段的数量，正整数b为两段长聚光焊段之间需要的标准聚光焊段数量，一般a为b值或0，其中c表示的是分离的标准聚光焊段数量。
相应的步骤100具体为：
步骤101：向前推送聚光焊段的标准长度，切断，获取当前聚光焊段。
步骤102：当前计数c加1，判断(c-a)/b是否为整数。
步骤103：若否，执行步骤200。
步骤104：若是，向前推送并切断，其中推送距离为当前补偿段端剩余长度值、下一段聚光焊段的长度值以及下一段补充段长度值的总和，返回步骤101。
其中在切离当前聚光焊段之后，此时计数加1。然后判断该计数是否符合(c-a)/b为整数，若是，则表示下一段需要分离的为长聚光焊段，若不是，则需要返回步骤200，以分离补偿段，以进一步分离下一段标准聚光焊段。为了更好的分析，如其中隔离10个需要分离一个长聚光焊段，其中b即为10，可以令a为0，当c为10时，即已经分离处出了10个标准聚光焊段，此时执行步骤104，分离出长聚光焊段，长聚光焊段包括上一补偿段的剩余段，以及该聚光焊段的实际段，以及该实际段的补偿段。然后继续分离标准聚光焊段。
基于上述实施例提供的一种聚光焊带，本发明的另一种实施例提供了一种聚光焊带的裁段装置，以对上述实施例中任一种聚光焊带进行裁剪。
具体的，该聚光焊带的裁段装置包括底座、牵引装置、识别装置、切断装置和控制器。其中切断装置安装在底座上，且切刃用于切断聚光焊带，其中牵引装置用于牵引聚光焊带相对切断装置沿自身的方向移动，以可以将聚光焊段一段一段的向前推送，以通过切断装置逐段剪断，其中每次推送的距离由控制器控制。而对于牵引装置每次推送距离，则可以通过控制器进行控制。其中识别装置固定在底座上，用于对聚光焊带上的标识点进行逐一识别，并能够获取标识点位置，进而可以获得聚光焊段的长度，需要说明的是，具体的识别方法，可以参考现有技术，一般是通过聚光焊带移动时，相邻两个标识点的移动时间，获取两个标识点之间的距离，还可以是每一次移动的过程中，从开始移动至识别到标识点，之间的时间，获取标识点至初始点的距离，进而推算处标识点所在位置。需要说明的是，为了保证在完全识别标识点后，该聚光焊段才进入至切断装置处，以保证进入至切断装置处的聚光焊段各处标识点已经被识别，即识别装置并非一定设置在切断装置处，如可以与切断装置相隔多个聚光焊段的标准长度。
其中控制器，能够在控制牵引装置牵引出标准长度聚光焊段后，控制切断装置进行切断，以获取标准的聚光焊段。而在获取标准的聚光焊段之后，能够进一步根据识别装置识别的标记点计算出当前补偿段剩余长度，并在控制所述牵引装置推动所述聚光焊带向前移动所述补偿段剩余长度后控制所述切断装置进行切断操作，以能够切断补偿段中的剩余段。
进一步的，考虑到，切断预定数量的标准长度聚光焊段之后，需要切断处长聚光焊段，基于此，此处优选该控制器能够在间隔预定数量的标准长度焊段之后，能够驱动牵引装置向前推送预定距离并切断后继续切断出标准长度的聚光焊段，预定距离为当前补偿段端剩余长度值、下一段聚光焊段的长度值以及下一段补充段长度值的总和。
通过上述描述，可以知道上述的聚光焊带的裁段装置基于上述的聚光焊带，所示该聚光焊带的裁段装置的有益效果参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。