本发明涉及一种功率合成器，尤其涉及一种可自反馈射频软磁功率合成器。
背景技术：
射频功放组件广泛应用于各类发射机中，是雷达、通信、电子对抗、天线和天线阵等系统中的核心装备。射频功率合成器可将多路功率信号合成为一路输出或者一路信号分配成多路输出，是射频功放组件中的关键器件。随着电子信息技术的发展，原有的电子管发射机已基本淘汰，目前是以功率合成技术为主体的固态型发射机、数字发射，发射功率从几百瓦到几百千瓦。
功放组件中往往有多个放大器，任一放大器的工作状态发生变化或者失效都会引起功放组件的功率输出，影响发射机的工作状态。为提高射频功放组件的可靠性，往往需要在射频功放组件内部或外部增加定向耦合器，其往往通过一根电缆组件与功放组件输出端相连。射频功放组件的主通路工作状态通过定向耦合器实时反馈并将该信号提供给控制模块。
目前的功率合成器在射频段主要有同相多路功率合成器、正交桥式功率合成器、反相功率合成器。在覆盖了短波到超短波的范围时，射频功率合成器往往需要采用软磁材料作为磁芯的传输线变压器原理制作。工作在这一频段的大功率定向耦合器试耦合信号的强弱，有同轴腔和传输线变压器两种形式，其尺寸往往较大。且现有通过加装定向耦合器反馈射频功放组件工作状态的方式往往需要整机技术人员联调联试，以便获得最佳的传输性能，降低了整机的调试效率。在结构上需要还要专门留出足够的空间放置定向耦合器，并设计连接通路通过电缆组件将其与功放组件相连，增加了整机的尺寸且提高了整机成本。
技术实现要素：
本发明的目的就在于提供一种解决上述问题，无需为耦合器单独设计安装空间以及连接线路，节省了整机内部空间，降低了设计量；无需购买耦合器和电缆组件，降低了产品成本的可自反馈射频软磁功率合成器。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种可自反馈射频软磁功率合成器，包括合成器主体，所述合成器主体包括射频输入端、功率合成电路、合成输出端，所述射频输入端为多个，合成输出端为一个，所述合成输出端沿信号输出方向延长形成一延长段；
还包括一自反馈电路，所述自反馈电路包括正向耦合反馈电路、正向反馈输出端口、反向耦合反馈电路、反向反馈输出端口，所述正向耦合反馈电路和反向耦合反馈电路位于延长段的两侧；
所述正向耦合反馈电路包括印刷在印制板上的耦合微带线和补偿网络，所述耦合微带线用于通过电、磁场耦合出合成输出端得正向功率信号，经补偿网络后连接一正向反馈端；
所述反向耦合反馈电路包括印刷在印制板上的耦合微带线和补偿网络、所述耦合微带线用于通过电、磁场耦合出合成输出端得反向功率信号，经补偿网络后连接反向反馈端；
所述正向耦合反馈电路的耦合微带线和反向耦合反馈电路的耦合微带线的方向相反，正向反馈端和反向反馈端对称分布在延长段相对两侧。
作为优选：还包括一主壳体和副壳体，所述合成器主体位于主壳体内，所述自反馈电路和延长段位于副壳体内，主壳体和副壳体内部连通，且正向反馈端和反向反馈端位于副壳体相对两侧。
作为优选：所述补偿网络包括与输入端和输出端，其中输出端连接耦合微带线，输出端对应连接正向反馈输出端口或反向反馈输出端口，所述输入端和输出端间串联两电阻，两点组还并联一电感，两电阻间通过一电容接地。
与现有技术相比，本发明的优点在于：将自反馈电路集成于功率合成器中，功率合成器通过自反馈电路可以实时将主通路功率信号耦合出来，提供给控制模块。
本发明整机无需安装定向耦合器及连接用的电缆组件，降低了整机的调试难度及成本，节省了整机的内部空间，提高了整机的可靠性。
本发明在功能上与传统的射频软磁功率合成器有着本质的区别，通过集成于合成器内部的自反馈电路，自反馈射频软磁功率合成器可以在进行功率合成的同时为系统提供反馈信号，直接监控主通路的工作状态。这一功能是传统的射频软磁功率合成器所不具备的。
附图说明
图1为本发明外部结构示意图；
图2为本发明电路原理图；
图3为补偿网络电路图；
图4为补偿网络传输曲线图；
图5为正向反馈曲线；
图6为实施例3立体图；
图7为实施例4立体图。
图中：1、主壳体；2、副壳体；3、射频输入端；4、合成输出端；5、正向反馈输出端口；6、反向反馈输出端口；7、耦合微带线；8、补偿网络。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：参见图1到图4，一种可自反馈射频软磁功率合成器，包括合成器主体，所述合成器主体包括射频输入端3、功率合成电路、合成输出端4，所述射频输入端3为多个，合成输出端4为一个；所述合成输出端4沿信号输出方向延长形成一延长段；
还包括一自反馈电路，所述自反馈电路包括正向耦合反馈电路、正向反馈输出端口5、反向耦合反馈电路、反向反馈输出端口6，所述正向耦合反馈电路和反向耦合反馈电路位于延长段的两侧；
所述正向耦合反馈电路包括印刷在印制板上的耦合微带线7和补偿网络8，所述耦合微带线7用于通过电、磁场耦合出合成输出端4得正向功率信号，经补偿网络8后连接一正向反馈端；
所述反向耦合反馈电路包括印刷在印制板上的耦合微带线7和补偿网络8、所述耦合微带线7用于通过电、磁场耦合出合成输出端4得反向功率信号，经补偿网络8后连接反向反馈端；
所述正向耦合反馈电路的耦合微带线7和反向耦合反馈电路的耦合微带线7的方向相反，正向反馈端和反向反馈端对称分布在延长段相对两侧。
本实施例中：还包括一主壳体1和副壳体2，所述合成器主体位于主壳体1内，所述自反馈电路和延长段位于副壳体2内，主壳体1和副壳体2内部连通，且正向反馈端和反向反馈端位于副壳体2相对两侧；
所述补偿网络8包括与输入端和输出端，其中输出端连接耦合微带线7，输出端对应连接正向反馈输出端口5或反向反馈输出端口6，所述输入端和输出端间串联两电阻，两点组还并联一电感，两电阻间通过一电容接地。
其中，合成电路的作用是，通过射频软磁传输线变压器、合成电路将射频功率信号合成。
实施例2：采用实施例1搭建的一个具体的功率合成器，为一个4路输入的微带端口结构自反馈射频软磁功率合成器。该合成器所有端口为微带结构，4个射频输入端3口为同相输入，插入损耗≤0.5db，正、反向耦合度为42db±1.0db，正、反向方向度≥20db。该实例的工作功率为1200w,尺寸为≤189×135×32(mm)。
图5是本实例的正向反馈曲线，因反向反馈曲线与正向反馈曲线基本一致，故图中给出正向反馈曲线。但须说明，正向反馈与反向反馈的耦合度可根据使用需要调整，不限制保持一致。
实施例3：参见图6，采用实施例1搭建的一个具体的功率合成器，4路同轴输入、输出形式自反馈射频合成器。该合成器所有端口为同轴结构，2个正向反馈端、2个反向反馈端都是sma型同轴连接器。该合成器为脉冲功率，最大为20kw,插入损耗≤0.4db，正、反向耦合度为56db±0.3db，正、反向方向度≥25db，尺寸为≤380×326×32.4(mm)。
实施例4：见图7，6路同轴输入自反馈功率合成器。该合成器所有端口为同轴结构，1个正向反馈端、1个反向反馈端都是n型同轴连接器。该合成器工作功率最大为10kw,插入损耗≤0.4db，正、反向耦合度为60db±0.3db，正、反向方向度≥20db，尺寸为≤600×572×210(mm)。