18650铝盘激光焊接方案的制作方法

本发明涉及新能源动力电池模组领域，尤其涉及一种18650铝盘激光焊接方案。

背景技术：

随着新能源汽车及储能系统领域的迅速发展，动力电池系统及电池模组的设计对安全性、通用性及成本的考虑越来越高。18650电池模组的焊接方式有很多种，如拴接、激光焊接、电阻焊接、超声波铝丝焊接。

目前18650电池模组最常采用的是超声波铝丝焊接方案，包括汇流排、18650电池模组、直径为0.15mm的铝丝，将所述汇流排焊接到所述18650电池模组上，再通过超声波铝丝焊接方法对复合后的18650电池模组进行焊接，连接介质为直径为0.15mm的铝丝，铝丝一端与汇流排连接，另一端与18650电池正/负极连接，以完成18650电池模组的串、并联，完成单个电芯与汇流排的时间为3-4s。但是采用该焊接方案，虚焊不良率高，并且需花费人力物力检测焊接效果，焊接效率低、且铝丝易断，稳定性不高，品质无法保证。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种焊接效率高，且能大大降低焊接不良率的18650铝盘激光焊接方案。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种18650铝盘激光焊接方案，包括18650电池模组、汇流排，铝盘、u形圆片，将所述铝盘焊接到与所述汇流排上，形成铝盘复合排；然后利用胶水将所述铝盘复合排黏结到所述18650电池模组上，将所述u形圆片分别与18650电芯正、负极相连接，再通过激光焊接工艺在所述u形圆片与18650电芯正、负极的接触面进行激光焊接，以固定电芯与铝盘的连接。

进一步的，上述18650铝盘激光焊接方案，其中，铝盘厚度为0.15mm，并设有多个同汇流排大小一致的圆孔，圆孔中间设有直径为8mmu形圆片，该圆片中间延伸出一条宽为1mm的连接片与铝盘相连。

进一步的，上述圆孔大小与汇流排大小一致；

更进一步的，上述18650铝盘激光焊接方案，其中，在u形圆片与18650电芯正、负极接触面上焊接4个点；

更进一步的，上述方案中，完成单个电芯与铝盘的焊接的时间为1s；

本发明突出的实质性特点和显著技术进步主要体现在：

1、采用本发明的18650电池模组激光焊接方案，电芯与汇流排是通过铝盘连接导电，铝盘与电芯极耳的接触面宽，通过激光焊接工艺在接触面上随意焊接4个点固定电芯与铝盘的连接，采用此方案极为快捷简单，不会发生虚焊及焊点松动的现象，大大提高了焊接良率，确保了电池包的稳定性。

2、采用本发明的18650电池模组激光焊接方案，完成一个电芯的焊接仅需要1s，从而大大提高了焊接效率。

附图说明

图1为铝盘示意图

图2为铝盘复合排示意图

图3为18650电池模组铝盘激光焊局部示意图

图中，各附图标记为，1——汇流排，2——铝盘，3——18650电芯，4——18650电池模组，5——连接片，6——铝盘圆孔（与汇流排圆孔一致），7——u形圆片8——焊接点

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合具体实施例，参照附图做进一步的说明。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步地详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1和图3所示，18650电池模组激光焊接方案，包括18650电池模组（4）、汇流排（1），铝盘（2）、u形圆片（7），连接片（5），所述连接片（5）为铝盘（2）中u形圆片（7）中间延伸出来的与铝盘连接的1mm宽的连接片；

将所述铝盘（2）焊接到与所述汇流排（1）上，形成铝盘复合排；然后利用胶水将所述铝盘复合排黏结到所述18650电池模组（4）上，将所述u形圆片（7）分别与18650电芯正、负极相连接，再通过激光焊接工艺在所述u形圆片（7）与18650电芯正、负极的接触面进行激光焊接，以固定电芯（3）与铝盘（2）的连接。

如图2所示将铝盘（2）焊接到汇流排（1）上，形成铝盘复合排；

优选的，上述铝盘复合排焊接到汇流排（1）上，其焊接参数为80w、90mm/s，脉宽为200s、120khz;

优选的，上述u形圆片（7）与电芯（3）的正或负极焊接，其焊接参数为70w、100mm/s，脉宽为200ms、150khz;

优选的，在焊接u形圆片（7）与电芯（3）正负极时，在接触面上焊接4个点，如图所示焊接点（8）；

优选的，每个焊接点的焊接时间为0.25s。

本发明提供的18650铝盘激光焊接方案，通过将铝盘焊接到汇流排上形成铝盘复合排，然后用胶水将铝盘复合排黏结到18650电池模组上，再通过激光焊接工艺将铝盘u形圆片与电芯正、负极连接。采用此方案，能大大提高焊接良率和效率，确保18650电池包的稳定性，能够实现全自动化生产。

以上所述仅为本发明的优选实例，并未因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.18650铝盘激光焊接方案，包括18650电池模组、汇流排，铝盘、u形圆片，其特征在于，将所述铝盘焊接到与所述汇流排上，形成铝盘复合排；然后利用胶水将所述铝盘复合排黏结到所述18650电池模组上，将所述u形圆片分别与18650电芯正、负极相连接，再通过激光焊接工艺在所述u形圆片与18650电芯正、负极的接触面上进行激光焊接，固定电芯与铝盘的连接。

2.根据权利要求1所述的18650电池模组激光焊接方案，其特征在于，所述铝盘的厚度为0.15mm，大小与汇流排大小一致。

3.根据权利要求1所述的18650电池模组激光焊接方案，其特征在于，电芯与汇流排是通过铝盘连接导电。

技术总结
本发明揭示了18650铝盘激光焊接方案，包括18650电池模组（4）、汇流排（1），铝盘（2）、U形圆片（7），将所述铝盘（2）焊接到所述汇流排（1）上，形成铝盘复合排；然后利用胶水将所述铝盘复合排黏结到所述18650电池模组（4）上，将所述U形圆片（7）分别与18650电芯（3）正、负极相连接，最后通过激光焊接工艺在所述U形圆片（7）与18650电芯（3）正、负极的接触面上进行激光焊接，固定电芯与铝盘的连接。采用本发明的连接方案，18650电芯与汇流排通过铝盘连接导电，铝盘与电芯极耳的接触面较宽，通过激光焊接工艺在接触面上随意焊接，此方案极为快捷简单，不会发生虚焊及焊点松动的现象，大大提高了焊接良率和焊接效率，确保了18650电池包的稳定性。

技术研发人员：王华文;陆云;郭天兴
受保护的技术使用者：欣旺达电动汽车电池有限公司
技术研发日：2018.05.08
技术公布日：2019.11.15