用于电触点组件中的两排矩形通孔的制造方法与流程

本发明涉及一种用于集成电路测试设备中的电触点组件的制造方法，并且具体涉及一种通过限制触点在其触点端附近的水平运动来实现高精度垂直运动的制造方法。

背景技术：

集成电路ic测试设备中的开尔文接触测试通常使用悬臂式触点，其中以悬臂以及部件组装类型的形式形成触点，其中两种触点都组装在电绝缘体上。对于这两种类型，通常都存在较大的累积公差，这使得用于精细调倾的组装变得困难。

此外，使用壳体来固定悬臂触点的开尔文触点组件很复杂且难以安装。最终的结果是安装时间长，导致停机。

用于开尔文测试设备的悬臂触点设计的另一个问题是它们产生宽公差，导致器件垫上的开尔文缝隙不均匀和过度擦拭问题以及引脚尖端上的毛刺碰撞。悬臂式触点设计也在针脚共平面性方面存在问题。当将悬臂针脚切割成形时，会产生其自身的公差分布，并导致不均匀或所谓的钢琴效应pianoeffect。这种结果是不理想的，会对测试产生负面影响。

本领域需要克服上述缺点的开尔文触点组件的制造方法。

技术实现要素：

本发明试图通过提供一种开尔文触点组件的制造方法来克服前述缺点，该触点组件通过限制触点在触点接近接触被测器件dut的位置处的水平运动而在触点的接触dut的端部处实现高精度的接近垂直的运动。

本发明因此涉及一种用于电触点组件中的两排虚拟矩形通孔的制造方法，包括以下步骤：

将所述触点组件的壳体的坯件制备成所需的轮廓；

在所述壳体的底侧处将成一排的多个下槽加工至预定深度；

将所述壳体顶部的前槽和后槽加工至刚好达到所述下槽的深度相同的深度，所述前槽和所述后槽彼此平行并垂直于所述下槽；

使得通过所述下槽、所述前槽和所述后槽的并置形成两排虚拟矩形通孔。

在本发明的一个优选实施例中，使用cnc机床和端铣刀完成下槽、前槽和后槽的加工。除了所述cnc机床外，还使用计算机辅助制造cam程序来加工下槽、前槽和后槽。

在另一个优选实施例中，壳体由诸如工程塑料的非导电材料构成。

在又一个优选实施例中，本发明的制造方法进一步包括在对所述下槽、所述前槽和所述后槽进行所述加工期间，利用诸如机械虎钳的机械装置将所述壳体夹持就位的步骤。

根据以公开的技术方案，比其他目的和优点将更加明显。

附图说明

图1示出了本发明的实施例中的第一阶段之后的触点组件壳体的坯件。

图2a示出了本发明的实施例中的第二阶段之后的触点组件的底视图。

图2b示出了本发明的实施例中的第二阶段之后的触点组件的近距离底视图。

图3a示出了本发明的实施例中的第三阶段之后的触点组件的顶视图。

图3b示出了本发明的实施例中的第三阶段之后的触点组件的近距离顶视图。

其中：下槽、10，下壁、15，前槽、20，前壁、25，后槽、30，后壁、35，桥接件、40，顶部壳体、100，顶部壳体顶侧、101，顶部壳体底侧、102。

具体实施方式

应该注意的是，下面的详细描述涉及开尔文触点组件的制造方法，并且不限于任何特定的尺寸或配置，而事实上包含以下描述的一般范围内的多种尺寸和配置。

本发明的制造方法包括三个主要阶段。

图1示出了通过成形为所需轮廓而制备的所述触点组件的顶部壳体100的坯件。在一个优选实施例中，所需的轮廓是具有顶侧101和底侧102的平坦的诸如工程塑料的非导电材料片。所述坯件的制备和成形包括本发明制造方法的所述第一阶段。

图2a和2b示出了本发明制造方法的第二阶段。在所述第二阶段，将多个下槽10加工至预定深度，并且在所述顶部壳体100的正面附近和底侧102上并排布置成一排。所述下槽10沿前后方向延伸。下壁15从而通过对所述下槽10的机加工形成，下壁散布在所述下槽10之间。

图3a和3b示出了本发明制造方法的第三阶段。在该第三阶段，在所述顶部壳体100的顶侧101，在所述下槽10的正上方加工前槽20和后槽30，并且加工到刚好达到下槽10的所述预定深度相同的深度。所述前槽20和后槽30相互平行，但它们均垂直于所述下槽10。这样，通过所述下槽10、前槽20和后槽30的并置形成两排虚拟矩形通孔。

这里术语“虚拟”的使用仅仅意味着通孔仅在从上向下观察时看起来是矩形的。通孔的“矩形”质量源于下槽10与前槽20和后槽30的交叉。术语“虚拟矩形通孔”和“矩形通孔”将可互换使用，并表示相同的事物。所述这两排矩形通孔的前排由前槽20和一排下槽10的前部的并置形成。所述这两排矩形通孔的后排由后槽30和一排下槽10的后部的并置形成。

因此，前槽20在前壁25和桥接件40之间形成，而且后槽30在后壁35和所述桥接件40之间形成。换句话说，所述桥接件40在所述前槽20和后槽30之间形成分隔件。

因此，前槽20和后槽30堆叠在下槽10和下壁15上方。

在一个优选实施例中，顶部壳体100的高度约为1.5mm。下槽10的深度约为1.2mm。前槽20和后槽30的深度约为0.3mm。

在本发明的一个优选实施例中，使用cnc机床和端铣刀完成下槽10、前槽20和后槽30的加工。除了所述cnc机床外，还可以使用计算机辅助制造cam程序来加工下槽10、前槽20和后槽30。

在另一个优选实施例中，壳体100由诸如工程塑料的非导电材料构成。

在又一个优选实施例中，本发明的制造方法进一步包括在对所述下槽10、前槽20和后槽30进行所述加工期间，利用诸如机械虎钳的机械装置将所述壳体夹持就位的步骤。

尽管已经描述和说明了本发明的几个特别优选的实施例，但是对于本领域技术人员而言显而易见的是，可以在不脱离本发明的范围的情况下进行各种改变和修改。因此，以下权利要求旨在包含在本发明范围内的这些改变、修改和应用领域。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于开尔文触点组件的制造方法，所述开尔文触点组件通过限制触点在触点接近接触被测器件DUT的位置处的水平运动而在触点的接触DUT的端部处实现高精度的接近垂直的运动，所述制造方法包括以下步骤：将所述触点组件的壳体的坯件制备成所需的轮廓；在所述壳体的底侧处将成一排的多个下槽加工至预定深度；以及在所述壳体的顶侧处将前槽和后槽加工至刚好达到所述下槽的深度的深度，所述前槽和所述后槽彼此平行且垂直于所述下槽；使得通过所述下槽、所述前槽和所述后槽的并置形成两排虚拟矩形通孔。

技术研发人员：冯伟强;吴国星;沙马尔·穆迪亚斯;李永杰;陈美珍
受保护的技术使用者：杰冯科技有限公司
技术研发日：2018.05.17
技术公布日：2018.12.07