本发明涉及建筑避雷领域，更具体的说，它涉及一种接地极安装设备。
背景技术
高层建筑在进行建筑施工的过程当中为了防止雷击对建筑物造成损伤，会在建筑物的顶部安装避雷针，在建筑物四周埋设接地极，将接地极与避雷针连接，从而通过避雷针减少雷电对建筑物的影响。现在的建筑施工过程中，在将接地极插入到地面下的时候大多采用人工锤击的方式，因为接地极的长度大多较长，使得施工过程当中需要浪费大量的人力，存在费时费力的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种接地极安装设备，其通过螺旋推进的方式，无需人工锤击就能够将接地极插入到地面下，省时省力。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种接地极安装设备，包括接地极、设置在地面上的两导轨、设置在两导轨上能够沿导轨的长度方向进行移动的用于将接地极插入到地面下的插入装置以及设置在导轨两端带动接地极进料装置沿导轨进行移动的卷扬机；
所述插入装置包括设置在导轨上能够沿导轨长度方向进行移动的固定架、设置在固定架上能够在沿竖直方向进行上下滑动的呈圆筒状设置的开口朝下的移动架、固定连接在固定架顶部用于带动移动架进行上下运动的移动气缸、设置在移动架内能够在移动架内进行转动的旋转框、固定连接在移动架顶部用于带动旋转框进行转动的电机、以及固定连接在旋转框底部的两用于对接地极进行夹紧的夹紧气缸；
接地极被夹紧气缸夹紧时轴线与旋转框转动时的轴线方向相互重合，接地极靠近地面的一端呈螺旋锥状设置；
卷扬机上绕设有连接绳，连接绳相对于卷扬机的另一端固定连接在固定架靠近卷扬机的一侧。
通过采用上述技术方案，电机带动旋转框进行转动，旋转框在转动的过程当中带动被夹紧气缸夹紧的接地极进行转动，接地极在转动的过程当中移动气缸带动移动架向下移动，从而带动接地极向下移动，接地极靠近地面的一端呈螺旋锥状设置，使得接地极在旋转向下的移动过程当中能够钻入地面中，无需人工通过锤击的方式将接地极插入到地面下，省时省力。
本发明进一步设置为：所述旋转框呈倒u形设置，旋转框的顶部固定连接有穿过移动架且与移动架转动连接的转轴，电机带动转轴进行转动，被夹紧气缸夹紧的接地极的轴线与移动架的轴线相互重合。
通过采用上述技术方案，电机带动转轴进行转动，转轴在转动的过程当中带动旋转框进行转动，旋转框转动时的轴线与移动架的轴线相互重合，能够提高旋转框转动过程当中的稳定性。
本发明进一步设置为：所述旋转框两侧转动连接有两轴线方向与移动架轴线方向相互平行的导向轮，两导向轮位于同一水平高度；
移动架的内侧开设有一与导向轮侧边相互配合的导向槽。
通过采用上述技术方案，导向轮在旋转框转动的过程当中能够在导向槽当中进行移动，通过导向轮与导向槽的配合，能够更好的在旋转框转动的过程当中保持旋转框的稳定性。
本发明进一步设置为：所述导向轮设置有四个，两个导向轮为一组，同一组两导向轮沿竖直方向排列并且两导向轮相对于移动架的轴线对称设置；
导向槽开设有两个，分别与同一组的两导向轮的侧边相互配合。
通过采用上述技术方案，设置四个导向轮，以及两个导向槽，在竖直方向能够通过每组的上下两个导向轮分别对旋转框进行导向，更好的提高旋转框在转动过程当中的稳定性。
本发明进一步设置为：所述夹紧气缸的夹紧活塞杆上固定连接有呈半圆环状设置的夹紧块，夹紧块的内径与接地极的外径相等。
通过采用上述技术方案，夹紧块的内径与接地极的外径相等，通过两个夹紧块的相互配合能够更好的对接地极进行夹紧。
本发明进一步设置为：所述夹紧块靠近接地极的一侧固定连接有呈半圆盘状设置的定位块，接地极两侧靠近顶部的位置开设有与定位块相互配合的定位槽。
通过采用上述技术方案，通过定位块与定位槽的配合能够防止接地极在进行转动的过程当中与夹紧块之间发生相对滑动，使得接地极能够更加容易的插入到地面下。
本发明进一步设置为：所述固定架呈倒u形设置，导轨一侧设置若干与接地极插入位置一一对应的用于向插入装置传递接地极的进料装置。
本发明进一步设置为：所述进料装置包括设置在导轨一侧的进料台、设置在进料台顶部能够沿进料台长度方向进行滑动的进料板、开设于进料板靠近导轨一侧的让位槽、两固定连接在进料板顶部分别位于让位槽两侧的用于将接地极夹紧的固定气缸以及固定连接在进料台顶部用于带动进料板进行滑动的进料气缸。
通过采用上述技术方案，将接地极通过固定气缸夹紧，然后通过进料气缸带动进料板朝向导轨进行运动，使得接地极位于旋转框下方，通过夹紧气缸将接地极夹紧；然后固定气缸松开对接地极的夹紧，进料气缸带动进料板回复原位；在进行接地极安装之前将每一个接地极设置在进料机构上，通过固定气缸进行夹紧，工作时无需人工将接地极安装在插入装置上，更加省时省力。
本发明进一步设置为：所述进料气缸的轴向方向与进料台的长度方向相互平行并且进料气缸位于进料台的中间位置，进料气缸两侧固定连接有两导向板，进料板靠近导向板的一侧固定连接有两个分别穿过两导向板且能够在导向板上沿进料台长度方向进行滑动的导向杆。
通过采用上述技术方案，通过设置导向杆和导向板能够对进料板进行导向，防止进料板在进行滑动的过程当中发生位置的偏移。
本发明进一步设置为：所述导向杆背离进料板的一端固定连接有防止导向杆从导向板上脱离的挡板。
通过采用上述技术方案，通过设置挡板能够防止导向杆从导向板上脱离。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
本发明通过设置卷扬机、滑轨、固定架、移动架和旋转框，能够通过夹紧接地极，带动接地极转动并且向下运动，能够使得接地极直接插入到地面下，无需人工对接地极进行锤击，省时省力；
本发明通过设置进料台、进料板、进料气缸和固定气缸，无需人工将接地极安装到插入装置当中，更加省时省力。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测图；
图2为实施例体现插入装置的示意图；
图3为图2的a部放大示意图；
图4为实施例的插入装置的剖视图；
图5为图4的b部放大示意图；
图6为实施例体现固定环的示意图；
图7为实施例体现进料装置的示意图；
图8为实施例体现限位块的示意图；
图9为图8的c部放大示意图。
图中：1、地面；11、导轨；111、定位孔；2、插入装置；21、固定架；211、滑槽；212、移动轮；213、定位气缸；22、移动架；221、电机；222、滑块；223、导向槽；23、移动气缸；24、转轴；25、旋转框；251、导向轮；252、支撑板；253、夹紧气缸；2531、夹紧活塞杆；254、夹紧块；2541、定位块；3、进料装置；31、进料台；32、进料板；321、让位槽；33、固定气缸；331、固定活塞杆；332、固定夹；3321、限位块；34、导向杆；341、挡板；35、导向板；36、进料气缸；4、卷扬机；41、连接绳；5、接地极；51、定位槽；52、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种接地极安装设备，参见附图1，包括接地极5、设置在地面1上的两导轨11、能够在两导轨11上沿导轨11的长度方向进行移动的插入装置2、设置在导轨11两端用于拉动插入装置2在导轨11上移动的卷扬机4以及设置在导轨11一侧的若干用于将接地极5传递到插入装置2上的进料装置3；一个进料装置3对应一个需要插入接地极5的位置；进行工作时先将接地极5安装到进料装置3上，插入装置2从导轨11的一端开始向导轨11的另一端进行运动，运动到需要插入地基的位置时，插入装置2停止运动，进料装置3将接地极5传递给插入装置2，然后插入装置2将接地极5插入到地面1下；插入完成之后，插入装置2继续运动到下一位置进行接地极5的插入，直至完成所有接地极5的插入。
参见附图2，插入机构包括设置在导轨11上能够在导轨11上沿导轨11的长度方向进行移动的呈倒u型设置的固定架21、设置在固定架21内能够在固定架21内沿竖直方向进行上下移动的移动架22以及固定连接在固定架21内侧顶部用于带动移动架22进行移动的移动气缸23；移动气缸23设置有两个并且两移动气缸23相对于移动架22的中间位置对称设置；固定架21内部两侧沿竖直方向开设有滑槽211，移动架22两侧固定连接有与滑槽211相互配合的能够在滑槽211当中进行上下滑动的滑块222；卷扬机4上绕设有连接绳41，连接绳41相对于卷扬机4的另一端固定连接在固定架21靠近卷扬机4的一侧。
参见附图3和附图4，固定架21底部转动连接有四个移动轮212，移动轮212与导轨11相互配合；固定架21侧边靠近底部的位置固定连接有四个与移动轮212一一对应的定位气缸213，导轨11上开设有若干与定位气缸213的活塞杆相互配合的定位孔111；当固定架21到达插入接地极5的位置时，定位气缸213的活塞杆向下运动，插入到定位孔111当中，通过活塞杆与定位孔111的配合，对固定架21进行限位，防止固定架21在向地面1插入接地极5的时候固定架21在导轨11上产生移动。
参见附图2和附图4，移动架22呈圆筒状设置，移动架22的轴线方向竖直设置并且开口位置朝下；插入装置2还包括设置在移动架22内的旋转框25、固定连接在旋转框25顶部中间位置且向上穿过移动架22的转轴24、固定连接在移动架22顶部用于带动转轴24进行转动的电机221、四个转动连接在旋转框25两侧的轴向方向与移动架22的轴向方向相互平行的导向轮251、固定连接在旋转框25底部两侧的支撑板252以及固定连接在支撑板252顶部用于对接地极5进行夹紧的夹紧气缸253；转轴24的轴线与移动架22的轴线相互重合并且转轴24与移动架22转动连接；结合附图6，导向轮251两个一组，同一组的两个导向轮251沿竖直方向排布，两组导向轮251分别设置在旋转框25两侧；移动架22内壁上开设有两宽度方向与导向轮251的宽度相同的导向槽223，导向轮251侧边与导向槽223相互配合；通过导向轮251与导向槽223的相互配合，既能够防止旋转框25从移动架22上掉落，又能够防止旋转框25在进行转动的过程当中在竖直方向发生位置偏移。
参见附图5和附图6，两夹紧气缸253的相互靠近的一端都设置有夹紧活塞杆2531，两夹紧活塞杆2531相互靠近的一端固定连接有呈半圆环状设置的夹紧块254，两夹紧块254相互配合共同组成一个圆环，并且圆环的内径与接地极5的外径相等；两夹紧块254相互配合时轴向方向与移动架22的轴向方向相互重合；夹紧块254靠近接地极5的一侧固定连接有呈半圆盘状的定位块2541，定位块2541的轴线方向与接地极5的轴向方向相互垂直并且定位块2541的轴向方向与夹紧活塞杆2531的轴向方向相互垂直，接地极5顶部两侧都开设有与定位块2541相互配合的定位槽51。接地极5底部呈螺旋锥状设置，便于将接地极5旋转插入到地面1下。
工作时，电机221带动转轴24进行转动，转轴24在转动的过程当中带动旋转框25进行转动，旋转框25在进行转动的过程当中导向轮251与导向槽223的相互配合对旋转框25的转动进行导向，旋转框25的转动带动被夹紧块254夹紧的接地极5进行转动，然后移动气缸23带动移动架22向下运动，使得接地极5在旋转向下的运动过程当中插入到地面1下。无需人工通过锤击的方式将接地极5插入到地面1下，使得施工操作更加省时省力。
参见附图8，进料装置3包括设置在导轨11一侧的进料台31、设置在进料台31顶部能够沿进料台31的长度方向进行滑动的进料板32、开设在进料板32靠近导轨11一侧中间位置的让位槽321、固定连接进料板32顶部分别位于让位槽321两侧的两固定气缸33以及固定连接在进料台31顶部带动进料板32进行滑动的进料气缸36；进料台31的长度方向垂直于导轨11的长度方向，进料气缸36的轴向方向与进料台31的长度方向相互平行并且进料气缸36位于进料台31顶部的中间位置；进料气缸36两侧固定连接有两导向板35，进料板32背离导轨11的一侧固定连接有穿过导向板35并且能够在导向板35上沿进料台31的长度方向进行滑动的导向杆34，导向杆34的轴向方向与进料气缸36的轴向方向相互平行；导向杆34背离导向板35的一端固定连接有防止导向杆34从导向板35上滑脱的挡板341。
工作时利用固定气缸33将竖直设置的接地极5夹紧，接地极5顶部的两定位槽51分别靠近进料台31的较长边两侧，并且接地极5被固定气缸33夹紧时定位槽51的高度与定位块2541的高度相同；通过操作电机221使得旋转框25的两侧与固定架21的两侧相互平行，通过进料气缸36带动进料板32向前运动，使得接地极5的轴线方向与移动架22的轴线方向相互重合，夹紧气缸253带动夹紧块254运动将接地极5夹紧；固定气缸33松开对接地极5的夹紧并且在进料气缸36的作用下进料板32回复原位。
参见附图8和附图9，固定气缸33相互靠近的一侧设置有固定活塞杆331，两固定活塞杆331相互靠近的一端固定连接有固定夹332，固定夹332的形状大小与夹紧块254的形状大小相同；固定夹332靠近接地极5的一侧固定连接有限位块3321，接地极5中间两侧开设有两与限位块3321相互配合的限位槽52；参考附图5，两限位槽52位于接地极5开设有定位槽51的两侧；这样使得接地极5被固定夹332夹紧时，定位槽51的位置就处于进料台31的较长边两侧。同时通过设置限位块3321也能够防止接地极5从固定夹332上脱落。
该接地极安装设备在进行使用时的工作原理如下，首先将接地极5安装在进料装置3上，有固定夹332将接地极5夹紧，使得接地极5的限位槽52与固定夹332上的限位块3321相互配合。通过卷扬机4带动固定架21到第一个安装接地极5的位置，固定气缸33的活塞杆向下运动，插入到定位孔111当中，通过活塞杆与定位孔111的配合，对固定架21进行限位，防止固定架21在向地面1插入接地极5的时候固定架21在导轨11上产生移动。操作电机221使得旋转框25的两侧与固定架21的两侧相互平行，通过进料气缸36带动进料板32向前运动，使得接地极5的轴线方向与移动架22的轴线方向相互重合，夹紧气缸253带动夹紧块254运动将接地极5夹紧；固定气缸33松开对接地极5的夹紧并且在进料气缸36的作用下进料板32回复原位。
电机221带动转轴24进行转动，转轴24在转动的过程当中带动旋转框25进行转动，旋转框25在进行转动的过程当中导向轮251与导向槽223的相互配合对旋转框25的转动进行导向，旋转框25的转动带动被夹紧块254夹紧的接地极5进行转动，然后移动气缸23带动移动架22向下运动，使得接地极5在旋转向下的运动过程当中插入到地面1下。插入之后夹紧块254松开对接地极5的夹紧，由移动气缸23带动移动架22回复原位；然后通过固定气缸33带动后塞杆向上运动与定位孔111相互脱离，通过卷扬机4带动固定架21到下一位置进行接地极5的安装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。