一种电池盖板的制作方法

本发明涉及一种涉及电池领域，尤其涉及一种可排气的电池盖板。

背景技术

随着世界资源的日益紧缺，电力作为一种清洁能源，应用范围日益广泛。电池作为一种可以储存电力的装置，电池的安全性也至关重要。电池盖板作为动力电池的重要组成部分，决定了动力电池的密封性能和绝缘性能。

一般的电池盖板在光盖板上设置有防爆片，当电池内部的气体产生的压力达到限定值时，防爆片就会破裂，进而排气。但是防爆片破裂对电池的损坏是不可逆转的，一旦防爆片破裂，电池就需要做报废处理，这不仅对电池的寿命有一定的影响，对于电池的处理也会产生很大的压力。

另外，在电池使用过程中，电源的正极和电源的负极必须完全隔离，以免发生短路。因此在制造电池盖板的过程中与电池盖板的正极电性相同的零件必须和与电池盖板的负极电性相通的零件保证较好的隔离效果。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种电池盖板，增加了电池内部气体的排出路径，使得电池内部的气体不仅仅只能通过防爆片破坏性爆破进行排气，同时将负极导电柱与光盖板之间的空气隔离改为物理隔离，以增加电池的安全性能。

技术方案：为实现上述目的，本发明的所述的一种电池盖板，包括正极上基板、负极上基板、正极金属片、负极绝缘片、光盖板、塑胶片、正极密封圈、负极密封圈、正极导电基板、负极导电基板和若干陶瓷柱；所述正极上基板、正极金属片、光盖板、塑胶片和正极导电基板由上至下依次连接；所述负极上基板、负极绝缘片、光盖板、塑胶片和负极导电基板由上至下依次连接；所述正极密封圈穿过塑胶片，其上下表面分别与光盖板和正极导电基板连接；所述负极密封圈穿过塑胶片，其上下表面分别与光盖板和负极导电基板连接；所述塑胶片设置有若干固定孔，所述光盖板的下表面设置有若干定位槽；若干所述陶瓷柱穿过所述固定孔，其上表面连接于光盖板下表面的定位槽，其下表面分别连接于正极导电基板和负极导电基板；所述正极导电基板上表面设置有正极导电柱，所述正极导电柱依次穿过塑胶片、正极密封圈、光盖板、正极金属片和正极上基板，且与正极上基板固连；所述负极导电基板设置有负极导电柱，所述负极导电柱依次穿过塑胶片、负极密封圈、光盖板、负极绝缘板和负极上基板，且与负极上基板固连。

进一步的，所述正极导电柱的圆柱面上和负极导电柱的圆柱面上分别设置有若干排气槽，所述正极导电基板和负极导电基板设置有若干排气通孔；所述负极导电柱上的排气槽由负极导电柱上表面延伸至负极导电基板的上表面，所述正极导电柱上的排气槽由正极导电柱上表面延伸至正极导电基板的上表面。

进一步的，所述负极导电基板的上表面沿负极导电柱一圈设置有第一凸起；所述正极导电基板的上表面沿正极导电柱一圈设置有第一凸起；所述第一凸起分别与负极密封圈和正极密封圈的下表面顶压接触；若干所述排气通孔设置于第一凸起的外部。

进一步的，所述负极上基板包括第一负极上基板和第二负极上基板；所述第一负极上基板的材料为铜，所述第二负极上基板的材料为铝；所述负极导电柱与第一负极上基板连接。

进一步的，所述正极上基板和正极金属片分别设置有正极连接孔，所述第一负极上基板和负极绝缘片分别设置有负极连接孔，所述光盖板和塑胶片分别设置有正极连接孔和负极连接孔；所述正极导电柱依次穿过塑胶片的正极连接孔、正极密封圈、光盖板的正极连接孔、正极金属片的正极连接孔；所述负极导电柱(1001)依次穿过塑胶片的负极连接孔、负极密封圈、光盖板的负极连接孔、负极绝缘片的负极连接孔和第一负极上基板的负极连接孔。

进一步的，所述光盖板的下表面沿正极连接孔和负极连接孔一圈各设置有第二凸起，所述第二凸起的直径大于第一凸起的直径；所述第二凸起顶压分别顶压连接于正极密封圈和负极密封圈的上表面。

进一步的，所述负极绝缘片的下表面沿负极连接孔一圈设置有裙边，所述裙边由负极绝缘片的上表面延伸穿过光盖板的负极连接孔，与负极密封圈的上表面顶压连接。

有益效果：本发明的有益效果如下所述：(1)一种电池盖板，在正极导电基板和负极导电基板上设置有排气孔，在正极导电柱和负极导电柱上设置有排气槽，当电池内部的压力超过正极密封圈和负极密封圈设定的压力时，电池内部的气体将密封圈顶开，依次经由排气孔和排气槽排出，提高了电池的防爆性能；(2)一种电池盖板，在负极绝缘片的下表面设置有裙边，将负极导电柱与光盖板之间的空气隔离改为物理隔离，增强了隔离效果。

附图说明

附图1为本发明的结构爆炸图；

附图2为本发明的俯视图；

附图3为附图2中d-d剖视图；

附图4为附图3中a部分的放大图；

附图5为本发明所述的负极绝缘片的结构示意图；

附图6为本发明所述的正极导电基板的结构示意图；

附图7为本发明所述的负极导电基板的结构示意图；

附图8为本发明所述的负极上基板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至8所示的一种电池盖板，包括正极上基板1、负极上基板2、正极金属片3、负极绝缘片4、光盖板5、塑胶片6、正极密封圈7、负极密封圈8、正极导电基板9、负极导电基板10和若干陶瓷柱14；所述正极上基板1、正极金属片3、光盖板5、塑胶片6和正极导电基板9由上至下依次连接；所述负极上基板2、负极绝缘片4、光盖板5、塑胶片6和负极导电基板10由上至下依次连接；所述正极密封圈7穿过塑胶片6，其上下表面分别与光盖板5和正极导电基板9连接；所述负极密封圈8穿过塑胶片6，其上下表面分别与光盖板5和负极导电基板10连接；所述塑胶片6设置有若干固定孔601，所述光盖板5的下表面设置有若干定位槽502；若干所述陶瓷柱14穿过所述固定孔601，其上表面连接于光盖板5下表面的定位槽502，其下表面分别连接于正极导电基板9和负极导电基板10；所述正极导电基板9上表面设置有正极导电柱901，所述正极导电柱901依次穿过塑胶片6、正极密封圈7、光盖板5、正极金属片3和正极上基板1，且与正极上基板1固连；所述负极导电基板10设置有负极导电柱1001，所述负极导电柱依次穿过塑胶片6、负极密封圈8、光盖板5、负极绝缘板4和负极上基板2，且与负极上基板2固连。

在光盖板5的上表面还设置有防爆片。

其中光盖板5的下表面的一端设置有凸台，塑胶片6的上表面设置有凹槽，所述凸台与凹槽相互配合，使得光盖板5和塑胶片6快速定位。

所述正极导电柱901的圆柱面上和负极导电柱1001的圆柱面上分别设置有若干排气槽11，所述正极导电基板9和负极导电基板10设置有若干排气通孔12；所述负极导电柱1001上的排气槽11由负极导电柱1001上表面延伸至负极导电基板10的上表面，所述正极导电柱901上的排气槽11由正极导电柱901上表面延伸至正极导电基板9的上表面。

所述负极导电基板10的上表面沿负极导电柱1001一圈设置有第一凸起13；所述正极导电基板9的上表面沿正极导电柱901一圈设置有第一凸起13；所述第一凸起13分别与负极密封圈8和正极密封圈7的下表面顶压接触；若干所述排气通孔12设置于第一凸起13的外部。

所述负极上基板2包括第一负极上基板201和第二负极上基板202；所述第一负极上基板201的材料为铜，所述第二负极上基板202的材料为铝；所述负极导电柱1001与第一负极上基板201连接。

所述正极上基板1和正极金属片3分别设置有正极连接孔，所述第一负极上基板201和负极绝缘片4分别设置有负极连接孔，所述光盖板5和塑胶片6分别设置有正极连接孔和负极连接孔；所述正极导电柱901依次穿过塑胶片6的正极连接孔、正极密封圈7、光盖板5的正极连接孔、正极金属片3的正极连接孔；所述负极导电柱1001依次穿过塑胶片6的负极连接孔、负极密封圈8、光盖板5的负极连接孔、负极绝缘片4的负极连接孔和第一负极上基板201的负极连接孔。

所述光盖板5的下表面沿正极连接孔和负极连接孔一圈各设置有第二凸起501，所述第二凸起501的直径大于第一凸起13的直径；所述第二凸起501顶压分别顶压连接于正极密封圈7和负极密封圈8的上表面。

所述负极绝缘片4的下表面沿负极连接孔一圈设置有裙边401，所述裙边401由负极绝缘片4的上表面延伸穿过光盖板5的负极连接孔，与负极密封圈8的上表面顶压连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。