本发明涉及开关柜领域，尤其涉及一种用于三工位机构与断路器机构的联锁装置。
背景技术：
开关柜的五防联锁功能的其中一个要求是接地刀处于合闸位置时断路器不能合闸，该要求实际上要求的是三工位机构处于接地位置时断路器不能合闸。
现有的三工位机构与断路器之间在电动和手动的联锁结构复杂、安装繁琐，且联锁方式单一，无法保证联锁到位。
技术实现要素：
为此，需要提供一种用于三工位机构与断路器机构的联锁装置，来解决三工位机构与断路器机构联锁结构复杂的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种用于三工位机构与断路器机构的联锁装置，所述三工位机构包括手拨板与到位挡板，所述手拨板以及到位挡板并列设置，且所述手拨板的中部以及到位挡板的中部分别通过铰接件安装在三工位机构安装板上；
所述断路器机构包括下压组件、联锁板以及合闸弯板，所述下压组件的上端与手拨板以及到位挡板的右下方相接触，所述联锁板的左端通过铰接件安装在断路器框架上，所述合闸弯板的中部通过铰接件安装在断路器框架上，所述联锁板右端的结构与合闸弯板上端的结构相适配，当联锁板右端与合闸弯板上端卡住时，断路器的合闸弯板不可合闸，当联锁板右端与合闸弯板上端分离时，断路器的合闸弯板可合闸；
所述下压组件的下端通过连接件与联锁板的中部活动连接，下压组件用于在手拨板与到位挡板右端下压后将动力传输到联锁板实现断路器的分合闸。
进一步地，所述手拨板右侧下方设置有底板，所述底板上开设有槽口，所述到位挡板绕与三工位机构安装板的铰接处转动时，到位挡板的右端能够在手拨板的槽口内上下运动。
进一步地，所述下压组件包括支架以及滚轮，所述滚轮横向安装在支架上，滚轮绕自身中心轴转动，所述滚轮的轮面与手拨板以及到位挡板的右下方相接触。
进一步地，所述下压组件包括压杆、弹性件、固定轴套以及连板，所述压杆的上端与手拨板以及到位挡板的右下方相接触，所述弹性件包括复位弹簧以及分别固设在其上下两端的第一定位帽与第二定位帽，所述固定轴套连接于第二定位帽下方，固定轴套通过连接件与断路器框架相固连，所述压杆穿设于第一定位帽、第二定位帽、复位弹簧以及固定轴套内，所述压杆下压过程中第一定位帽与压杆之间相对固定，所述压杆的下端与连板的上端相连接，所述连板的下端通过连接件与联锁板的中部活动连接。
进一步地，所述下压组件还包括压杆、弹性件、固定轴套以及连板，所述压杆的上端与支架下端相连接，所述弹性件包括复位弹簧以及分别固设在其上下两端的第一定位帽与第二定位帽，所述固定轴套连接于第二定位帽下方，固定轴套通过连接件与断路器框架相固连，所述压杆穿设于第一定位帽、第二定位帽、复位弹簧以及固定轴套内，所述压杆下压过程中第一定位帽与压杆之间相对固定，所述压杆的下端与连板的上端相连接，所述连板的下端通过连接件与联锁板的中部活动连接。
进一步地，所述压杆上设置有卡接结构，所述第一定位帽卡设于卡接结构处。
进一步地，所述第一定位帽固设于支架下方，压杆的上端连接于第一定位帽的下方。
进一步地，所述连板的下端与联锁板的中部开设有中心线相垂直的长圆孔。
进一步地，所述联锁板右端设置有卡头，所述合闸弯板的上方设置有与卡头相适配的卡槽。
进一步地，所述铰接件为销轴。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：该用于三工位机构与断路器机构的联锁装置中将三工位机构的手拨板和到位挡板的联锁结构的联锁设计在一起，均通过断路器机构的下压组件、联锁板以及合闸弯板来实现联锁，具备结构简明的优点。
附图说明
图1为本实施例一种用于三工位机构和断路器机构的联锁装置可合闸的初始位置的正视与侧视图；
图2为本实施例一种用于三工位机构和断路器机构的联锁装置合闸的正视与侧视图；
图3为本实施例一种用于三工位机构和断路器机构的联锁装置手拨板动作时的正视与侧视图；
图4为本实施例一种用于三工位机构和断路器机构的联锁装置到位挡板动作时的正视与侧视图。
附图标记说明：
1、手拨板；
2、到位挡板；
31、支架；
32、滚轮；
33、压杆；
34、固定轴套；
35、连板；
36、复位弹簧；
37、第一定位帽；
38、第二定位帽；
4、联锁板；
5、合闸弯板；
6、连接件。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种用于三工位机构与断路器机构的联锁装置，所述三工位机构包括手拨板1与到位挡板2，手拨板与到位挡板前后并列设置，所述手拨板的中部以及到位挡板的中部分别通过铰接件安装在三工位机构安装板上。在此需要进行说明的是：手拨板的中部是指手拨板的中间段任一位置或者手拨板的居中位置，到位挡板的中部是指到位挡板的中间段任一位置或者到位挡板的居中位置。在本实施例中，手拨板和到位挡板与三工位机构安装板的铰接位置不同，具体地，手拨板和到位挡板与三工位机构安装板是通过销轴铰接，手拨板上的销轴与到位挡板上的销轴中心线不在同一直线上。
三工位在电动操作时，手拨板不动作，到位挡板动作；三工位在手动操作时，手拨板动作，到位挡板不动作。
所述断路器机构包括下压组件、联锁板4以及合闸弯板5，所述下压组件的作用是当三工位机构动作时，将三工位机构中的手拨板以及到位挡板的下压力传送至联锁板处，让联锁板与合闸弯板之间卡住，使得断路器机构无法完成合闸动作，当三工位机构的动作完成后，下压组件回到起始位置，断路器机构的联锁板从合闸弯板分离，可实现断路器机构的合闸；联锁板与合闸弯板的作用是在三工位机构动作时对断路器机构实现联锁的部件。
所述下压组件的上端与手拨板以及到位挡板的右下方相接触，手拨板以及到位挡板动作时，手拨板以及到位挡板会绕与三工位机构安装板的铰接处顺时针转动，在转动的过程中，手拨板以及到位挡板的右下方下压设置在其下方的下压组件以完成断路器的联锁动作。
所述联锁板的左端通过铰接件安装在断路器框架上，所述合闸弯板的中部通过铰接件安装在断路器框架上，在此需要进行说明的是：合闸弯板的中部是指合闸弯板的中间段任一位置或者合闸弯板的居中位置。所述联锁板右端的结构与合闸弯板上端的结构相适配，当联锁板右端与合闸弯板上端卡住时，断路器的合闸弯板不可合闸，当联锁板右端与合闸弯板上端分离时，断路器的合闸弯板可合闸。联锁板绕与断路器框架的铰接处顺时针转动后可与合闸弯板卡住，合闸弯板无法往联锁板方向转动以完成断路器的合闸动作，因此达到了阻止断路器合闸的目的。联锁板绕与断路器框架的铰接处逆时针转动后与合闸弯板分离，合闸弯板能够往联锁板的方向转动以完成断路器的合闸动作。
所述下压组件的下端通过连接件与联锁板的中部活动连接，下压组件将手拨板以及到位挡板的下压力传输到联锁板的中部，而下压组件的下端与联锁板中部通过连接件活动连接，避免了下压力作用的过程中，联锁板憋死无法转动，下压组件将下压力传输到联锁板的过程中，下压组件与联锁板之间的连接件能够在连接处移动以防憋死。
在某些优选的实施例中，所述手拨板右侧下方设置有底板，所述底板上开设有槽口，所述到位挡板绕与三工位机构安装板的铰接处转动时，到位挡板的右端能够在手拨板的槽口内上下运动。所述手拨板与到位挡板均竖向设置，底板为横向设置，底板自手拨板的右侧下方向到位挡板方向延伸，底板上开设的槽口位置与到位挡板的右端位置相对应，到位挡板绕与三工位机构安装板的铰接处顺时针转动时，到位挡板的右端自底板的上方经槽口转动到底板下方。这样设置的有益效果在于连锁装置的结构能更为紧凑。
在某些优选的实施例中，所述下压组件包括支架31以及滚轮32，所述滚轮横向安装在支架上，滚轮绕自身中心轴转动，所述滚轮的轮面与手拨板以及到位挡板的右下方相接触。所述支架为h形支架，所述滚轮的滚轴两端分别架设在支架的两端，滚轮可在支架上绕滚轴自由转动，手拨板以及到位挡板顺时针转动，向下挤压下压组件过程，支架上的滚轮会降低对手拨板以及到位挡板的右下方的摩擦力，将滑动摩擦转变成滚动摩擦，降低摩擦所消耗的功能，提高联锁效率。
在某些优选的实施例中，所述下压组件包括压杆33、弹性件、固定轴套34以及连板35，所述弹性件的作用是当三工位机构的手拨板以及到位挡板动作到位之后，弹性件的弹性回复力将下压组件整体向上抬升，连接于下压组件下端的联锁板右端被抬起，联锁板与合闸弯板被分离，断路器机构的合闸弯板可实现合闸，所述固定轴套的作用是为压杆的的上下运动提供固定通道，保证下压组件的下压动作更为平稳，所述连板的作用是将压杆的压力传输到联锁板处；
所述压杆的上端与手拨板以及到位挡板的右下方相接触，所述弹性件包括复位弹簧36以及分别固设在其上下两端的第一定位帽37与第二定位帽38，所述固定轴套连接于第二定位帽下方，固定轴套通过连接件与断路器框架相固连，所述压杆穿设于第一定位帽、第二定位帽、复位弹簧以及固定轴套内，所述压杆下压过程中第一定位帽与压杆之间相对固定，所述压杆的下端与连板的上端相连接，所述连板的下端通过连接件与联锁板的中部活动连接；
在该实施例工作时，三工位机构中的手拨板或者到位挡板绕与三工位机构安装板的铰接处转动时，手拨板或者到位挡板的右端下压作用力在压杆的上端，压杆被向下挤压，套设在压杆上的第一定位帽随压杆向下运动，而固连于断路器框架上的固定轴套固定不动，与固定轴套相固连的第二定位帽也固定不动，因此第一定位帽与第二定位帽之间的复位弹簧被挤压发生弹性形变，而压杆的下端继续向下运动，连接于压杆下端的连杆也被向下推挤，连杆将联锁板挤压，联锁板朝向合闸弯板方向转动，联锁板的右端与合闸弯板的上端之间配合卡住后，制止断路器机构合闸。当三工位机构中的手拨板或者到位挡板动作结束之后，压杆的上端不受压力作用，复位弹簧在自身的回复力作用下回到初始状态，将压杆向上推起，连接在压杆下端的连板将联锁板提起，将联锁板与合闸弯板分离，就可实现断路器的合闸；
在某些更为优选的实施例中，所述压杆上设置有卡接结构，所述第一定位帽卡设于卡接结构处，压杆上设置有凹槽，第一定位帽卡设在压杆上，在其他实施例中，压杆是圆柱形结构，压杆的上部直径较下部直径大，第一定位帽从压杆的下方套入压杆中，再装入复位弹簧、第二定位帽以及固定轴套，其有益效果在于，能够将第一定位帽从压杆上拆卸下来。
在某些优选的实施例中，所述下压组件包括支架以及滚轮，所述滚轮横向安装在支架上，滚轮绕自身中心轴转动，所述滚轮的轮面与手拨板以及到位挡板的右下方相接触。所述下压组件还包括压杆、弹性件、固定轴套以及连板，所述压杆的上端与支架下端相连接，所述弹性件包括复位弹簧以及分别固设在其上下两端的第一定位帽与第二定位帽，所述固定轴套连接于第二定位帽下方，固定轴套通过连接件与断路器框架相固连，所述压杆穿设于第一定位帽、第二定位帽、复位弹簧以及固定轴套内，所述压杆下压过程中第一定位帽与压杆之间相对固定，所述压杆的下端与连板的上端相连接，所述连板的下端通过连接件6与联锁板的中部活动连接；
在该实施例工作时，三工位机构的手拨板与到位挡板绕与三工位机构安装板的铰接处转动时，手拨板与到位挡板的右端下压力作用在支架的滚轮上，支架被向下挤压，压力从支架传输到压杆上，以阻止断路器的合闸动作。该有益效果在于：将压杆与手拨板、到位挡板之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，降低摩擦所消耗的功能，提高联锁效率；
在某些更为优选的实施例中，所述压杆上设置有卡接结构，所述第一定位帽卡设于卡接结构处，压杆上设置有凹槽，第一定位帽卡设在压杆上，在其他实施例中，压杆是圆柱形结构，压杆的上部直径较下部直径大，第一定位帽从压杆的下方套入压杆中，再装入复位弹簧、第二定位帽以及固定轴套，其有益效果在于，能够将第一定位帽从压杆上拆卸下来；
在某些更为优选的实施例中，所述第一定位帽固设于支架下方，压杆的上端连接于第一定位帽的下方，三工位机构的手拨板与到位挡板绕与三工位机构安装板的铰接处转动时，支架将手拨板与到位挡板传输来的下压力直接作用在第一定位帽上，设置在第一定位帽下发的压杆被向下挤压，第一定位帽与第二定位帽之间的复位弹簧被挤压形变。
在某些更为优选的实施例中，所述连板的下端与联锁板的中部开设有中心线相垂直的长圆孔，连板的下端与联锁板中部之间可通过螺栓螺母连接，连板将下压力传输至联锁板时，螺栓可在连板与联锁板上开设的长圆孔内移动，避免憋死，造成该联锁装置故障。
在某些优选的实施例中，所述铰接件为销轴。
在某些优选的实施例中，所述联锁板右端设置有卡头，所述合闸弯板的上方设置有与卡头相适配的卡槽，卡头的形状为直角状，合闸弯板上的卡槽也为直角状，联锁板与合闸弯板卡住时，是指直角状的卡头插入直角状的卡槽内，使得合闸弯板不会朝联锁板方向转动，达到阻止断路器合闸的作用。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。