芯线自动半剥理线机构的制作方法

本发明涉及芯线加工技术领域，尤其涉及一种芯线自动半剥理线机构。

背景技术：

芯线一般包括铜线及该铜线外包绝缘层，芯线在使用时需要通过铜线与其他设备电性连接，这就需要将铜线外层的绝缘层剥离。传统的剥皮操作一般由人工通过剥皮钳手动完成，随着现代化工业的进程发展，人工的成本提高，人工操作较慢，且容易使铜线受到损伤，面临着成本、不良率高及产量低等问题的困扰。

因此，亟需一种生产效率高、成本低及可自动剥线的芯线自动半剥理线机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产效率高、成本低、可自动剥皮及具有清理功能的芯线自动半剥理线机构。为实现上述目的，本发明提供了一种芯线自动半剥理线机构，包括基座、去皮驱动装置、拉板、第一切线刀、第二切线刀、第一切线驱动装置、第二切线驱动装置及线渣清理装置，所述去皮驱动装置设置于所述基座上，所述拉板呈可滑动地设置于所述基座上，所述去皮驱动装置的输出端与所述拉板连接并可驱动所述拉板滑动，所述第一切线驱动装置和所述第二切线驱动装置呈对称地设置于所述拉板上，且所述第一切线驱动装置的输出端与所述第二切线驱动装置的输出端相向设置，所述第一切线刀与所述第一切线驱动装置的输出端连接，所述第二切线刀与所述第二切线驱动装置的输出端连接，所述第一切线驱动装置和所述第二切线驱动装置可分别驱动所述第一切线刀和所述第二切线刀相互靠近或远离，所述线渣清理装置设置于所述拉板上并位于所述第一切线刀和所述第二切线刀的上方，藉由所述线渣清理装置清理所述第一切线刀与所述第二切线刀之间的线渣。

较佳地，所述第一切线刀包括第一刀体、第一刀刃及第一限位部，所述第一刀刃和所述第一限位部设置于所述第一刀体的同一侧，所述第一刀刃与所述第一限位部之间设有可容纳线渣的第一容纳槽。

较佳地，所述第二切线刀包括第二刀体、第二刀刃及第二限位部，所述第二刀刃和所述第二限位部设置于所述第二刀体的同一侧，所述第二刀刃与所述第二限位部之间设有可容纳线渣的第二容纳槽。

较佳地，所述芯线自动半剥理线机构还包括与所述第一切线刀和所述第二切线刀并排设置的第三切线刀，所述第三切线刀设置于所述拉板上并位于所述第一切线刀和所述第三切线刀之间，所述第一切线刀和所述第二切线刀可分别靠近或远离所述第三切线刀，所述线渣清理装置清理所述第三切线刀与所述第一切线刀之间、所述第三切线刀与所述第二切线刀之间的线渣。

较佳地，所述第三切线刀包括第三刀体、第三刀刃及第三限位部，所述第三刀刃设置于所述第三刀体的一端，所述第三限位部呈对称地设置于所述第三刀体的另一端。

较佳地，所述第一切线刀的运动方向与所述拉板的运动方向垂直。

较佳地，所述线渣清理装置包括线连接座、线渣清理驱动装置及线渣清理刀，所述连接座设置于所述拉板上，所述线渣清理驱动装置设于所述连接座上，所述线渣清理驱动装置的输出端与所述线渣清理刀连接并可驱动所述线渣清理刀向下运动以清理所述第一切线刀与所述第二切线刀之间的线渣。

较佳地，所述线渣清理刀上设有凹槽。

较佳地，所述线渣清理装置还包括用于收集线渣的线渣收集盒，所述线渣收集盒设置于所述第一切线刀和所述第二切线刀的下方。

较佳地，所述去皮驱动装置、所述第一切线驱动装置及所述第二切线驱动装置均采用气缸。

与现有技术相比，本发明的芯线自动半剥理线机构可通过第一切线驱动装置和第二切线驱动装置分别驱动第一切线刀和第二切线刀相互靠近靠近，从而位于第一切线刀和第二切线刀之间的芯线的外绝缘皮进行裁切，再通过去皮驱动装置驱动拉板向后移动，从而带动第一切线刀及第二切线刀向后运动，进而将芯线的外绝缘皮剥离并将芯线拉直，因此，本发明的芯线自动半剥理线机构可对芯线实现自动化剥皮，生产效率高，且结构紧凑，生产成本低，利于广泛推广应用；另外，通过线渣清理装置清理第一切线刀与第二切线刀之间的线渣，避免第一切线刀与第二切线刀之间残留的线渣对下一次裁切芯线的外绝缘皮造成影响，从而提高对芯线剥皮的质量，通过线渣清理装置清理实现自动化清理线渣，清理效率高。

附图说明

图1是本发明的芯线自动半剥理线机构的立体结构图。

图2是图1所示的芯线自动半剥理线机构的a处的放大图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1及图2，本发明的芯线自动半剥理线机构100可应用于流水线上对芯线进行裁切剥皮，但不以此为限；芯线自动半剥理线机构100包括基座1、去皮驱动装置2、拉板3、第一切线刀4、第二切线刀5、第一切线驱动装置7、第二切线驱动装置8及线渣清理装置9，去皮驱动装置2设置于基座1上，拉板3呈可滑动地设置于基座1上，去皮驱动装置2的输出端与拉板3连接并可驱动拉板3滑动，第一切线驱动装置7和第二切线驱动装置8呈对称地设置于拉板3上，且第一切线驱动装置7的输出端与第二切线驱动装置8的输出端相向设置，第一切线刀4与第一切线驱动装置7的输出端连接，具体地，在本实施例中，第一切线刀4包括第一刀体41、第一刀刃42及第一限位部43，第一刀刃42和第一限位部43设置于第一刀体41的同一侧，第一刀刃42与第一限位部43之间设有可容纳线渣的第一容纳槽44；第二切线刀5与第二切线驱动装置8的输出端连接，具体地，在本实施例中，第二切线刀5包括第二刀体51、第二刀刃52及第二限位部53，第二刀刃52和第二限位部53设置于第二刀体51的同一侧，第二刀刃52与第二限位部53之间设有可容纳线渣的第二容纳槽54；第一切线驱动装置7和第二切线驱动装置8可分别驱动第一切线刀4和第二切线刀5相互靠近或远离，从而对芯线的外绝缘皮进行裁切，再通过去皮驱动装置2驱动拉板3向后移动，从而带动第一切线刀4及第二切线刀5向后运动，进而将芯线的外绝缘皮剥离并将芯线拉直，具体地，第一切线刀4的运动方向与拉板3的运动方向垂直，相应地，第二切线刀5的运动方向也与拉板3的运动方向垂直；线渣清理装置9设置于拉板3上并位于第一切线刀4和第二切线刀5的上方，藉由线渣清理装置9清理第一切线刀4与第二切线刀5之间的线渣。

请继续参阅图1及图2，本发明的芯线自动半剥理线机构100还包括与第一切线刀4和第二切线刀5并排设置的第三切线刀6，第三切线刀6用于对将两排的芯线分割开，第三切线刀6设置于拉板3上并位于第一切线刀4和第三切线刀6之间，具体地，第三切线刀6包括第三刀体61、第三刀刃62及第三限位部63，第三刀刃62设置于第三刀体61的一端，第三限位部63呈对称地设置于第三刀体61的另一端，第三限位部63可用于对第一切线刀4和第二切线刀5的移动进行限位，但不以此为限，第三限位部63也可仅是与第三刀刃62形成与第一容纳槽44、第二容纳槽54配合的第三容纳槽以容纳线渣；第一切线刀4和第二切线刀5分别靠近或远离第三切线刀6，使得第一切线刀4的第一刀刃42和第二切线刀5的第二刀刃52分别与第三切线刀6的第三刀刃62配合作用以对两排的芯线的外绝缘皮进行裁切，再通过去皮驱动装置2驱动拉板3向后移动，从而带动第一切线刀4、第二切线刀5及第三切线刀6向后运动，进而将芯线的外绝缘皮剥离并将芯线拉直；第一切线刀4的第一容纳槽44和第二切线刀5的第二容纳槽54分别容纳被剥离的芯线外绝缘皮；线渣清理装置9清理第三切线刀6与第一切线刀4的第一容纳槽44之间、第三切线刀6与第二切线刀5的第二容纳槽54之间的线渣，避免第三切线刀6分别与第一切线刀4、第二切线刀5之间残留的线渣对下一次裁切芯线的外绝缘皮造成影响，从而提高对芯线剥皮的质量。另外，第一切线刀4的第一限位部43在第一切线刀4向第三切线刀6的第三限位部63靠近裁切芯线的外绝缘皮时对第一切线刀4的移动进行限位，第二切线刀5的第二限位部53在第二切线刀5向第三切线刀6的第三限位部63靠近裁切芯线的外绝缘皮时对第二切线刀5的移动进行限位，避免第一切线刀4和第二切线刀5由于裁切过深而损坏芯线中的铜线。

如图1所示，在本实施例中，线渣清理装置9包括线连接座91、线渣清理驱动装置92及线渣清理刀93，连接座91设置于拉板3上，线渣清理驱动装置92设于连接座91上，线渣清理刀93位于第三切线刀6的上方，且线渣清理驱动装置92的输出端与线渣清理刀93连接并可驱动线渣清理刀93向下运动以清理第一切线刀4与第二切线刀5之间的线渣，具体地，线渣清理刀93清理第三切线刀6与第一切线刀4的第一容纳槽44之间、第三切线刀6与第二切线刀5的第二容纳槽54之间的线渣。为了便于线渣清理刀93可同时清理第三切线刀6与第一切线刀4的第一容纳槽44之间、第三切线刀6与第二切线刀5的第二容纳槽54之间的线渣，线渣清理刀93上设有用于容纳第三切线刀6的凹槽931，在线渣清理刀93向下运动清理线渣时，线渣清理刀93通过凹槽931与第三切线刀6配合，同时线渣清理刀93的左右两侧分别清理第三切线刀6与第一切线刀4的第一容纳槽44之间、第三切线刀6与第二切线刀5的第二容纳槽54之间的线渣，因此，一把线渣清理刀93即可对第三切线刀6与第一切线刀4的第一容纳槽44之间、第三切线刀6与第二切线刀5的第二容纳槽54之间的线渣进行清理，使得线渣清理装置9的结果更加合理紧凑。为了避免清理的线渣掉落至芯线自动半剥理线机构100的周围而周围环境的清洁度，线渣清理装置9还包括用于收集线渣的线渣收集盒94，线渣收集盒94设置于第一切线刀4和第二切线刀5的下方，线渣清理刀93清理的线渣可通过线渣收集盒94进行收集。另外，在其他实施例中，线渣清理装置9也可采用喷气的方式将线渣吹至线渣收集盒94中，以完成对线渣的清理，故不以此为限，本领域技术人员可根据实际情况而定。

值得注意的是，在本实施例中，去皮驱动装置2、第一切线驱动装置7、第二切线驱动装置8及线渣清理驱动装置92均采用气缸，但不以此为限，也可采用直线电机等，本领域技术人员可根据实际情况而定。结合图1及图2，以对两排的芯线的外绝缘皮进行剥离为例，本发明的芯线自动半剥理线机构100的具体工作过程如下：

首先，可将本发明的芯线自动半剥理线机构100驱动至两排芯线对应的位置，第三切线刀6见两排的芯线分隔开，然后第一切线驱动装置7和第二切线驱动装置8可分别驱动第一切线刀4和第二切线刀5靠近第三切线刀6，从而对芯线的外绝缘皮进行裁切，再通过去皮驱动装置2驱动拉板3后拉，从而带动第一切线刀4、第二切线刀5及第三切线刀6后拉，进而将芯线的外绝缘皮剥离并将芯线拉直，最后，通过线渣清理驱动装置92驱动线渣清理刀93对第三切线刀6与第一切线刀4的第一容纳槽44之间、第三切线刀6与第二切线刀5的第二容纳槽54之间的线渣进行清理，线渣收集盒94收集清理的线渣。

综上所述，本发明的芯线自动半剥理线机构100可通过第一切线驱动装置7和第二切线驱动装置8分别驱动第一切线刀4和第二切线刀5相互靠近靠近，从而位于第一切线刀4和第二切线刀5之间的芯线的外绝缘皮进行裁切，再通过去皮驱动装置2驱动拉板3向后移动，从而带动第一切线刀4及第二切线刀5向后运动，进而将芯线的外绝缘皮剥离并将芯线拉直，因此，本发明的芯线自动半剥理线机构100可对芯线实现自动化剥皮，生产效率高，且结构紧凑，生产成本低，利于广泛推广应用；另外，通过线渣清理装置9清理第一切线刀4与第二切线刀5之间的线渣，避免第一切线刀4与第二切线刀5之间残留的线渣对下一次裁切芯线的外绝缘皮造成影响，从而提高对芯线剥皮的质量，通过线渣清理装置9清理实现自动化清理线渣，清理效率高。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。