本发明涉及平板生产技术领域，具体而言，涉及一种智能针脚承载装置、智能预加热承载系统以及基板加热放置方法。
背景技术：
在平板显示行业的生产过程中，预加热玻璃环节是处于玻璃涂敷PI膜之后，使得PI膜能够预固化在玻璃表面。
在预加热环节最重要的是如何放置玻璃，现有的预加热系统是用固定位置的针脚把玻璃顶起几厘米高度，在设备中加热，然而由于针脚头温度变化和环境温度变化不完全一致，致使针脚头处的PI膜不能成功预固化，并且由于针脚位置是固定的，部分针脚头会顶在玻璃基板的AA区(Active Area，有效区)，导致AA区的PI膜异于其他位置，封装之后，屏幕的AA区易产生圆形黑白点不良，从而导致屏幕的报废。
有鉴于此，设计制造出一种不会影响PI膜成功预固化，同时在加热时不会对屏幕质量造成影响，大大提高屏幕的良品率的智能针脚承载装置就显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能针脚承载装置，其在预热过程中不会影响PI模成功预固化，同时在预热时不会对屏幕质量造成影响，大大提高了屏幕的良品率。
本发明的另一目的在于提供一种智能预加热承载系统，其在预热过程中不会影响PI模成功预固化，同时在预热时不会对屏幕质量造成影响，大大提高了屏幕的良品率。
本发明的另一目的在于提供一种基板加热放置方法，在预热时不会对屏幕质量造成影响，大大提高了屏幕的良品率。
本发明是采用以下的技术方案来实现的。
一种智能针脚承载装置，用于承载基板，基板上具有有效区和保护区，智能针脚承载装置包括基台，基台上设置有多个可调针脚机构，多个可调针脚机构的顶端共同形成一顶持平面，用于顶持基板，且每个可调针脚机构的顶端位置可调，以使每个可调针脚机构的顶端抵持在保护区。
进一步地，每个可调针脚机构包括底座和支撑针脚，底座固定设置在基台上，且底座上设置有导轨结构，支撑针脚的底端滑动设置在导轨结构上，且支撑针脚的顶端用于抵持在保护区。
进一步地，导轨结构包括第一导轨和第二导轨，支撑针脚的底端滑动设置在第一导轨或第二导轨上，且第一导轨和第二导轨交叉设置，以使支撑针脚能够沿第一导轨或第二导轨滑动。
进一步地，第一导轨的延伸方向与第二导轨的延伸方向相互垂直。
进一步地，每个可调针脚机构还包括驱动控制件，多个驱动控制件一一对应地设置在多个支撑针脚的底部，用于驱动支撑针脚沿导轨结构滑动，以使支撑针脚抵持在保护区。
进一步地，多个可调针脚机构阵列设置在基台上。
一种智能预加热承载系统，包括基台支架、智能控制器以及智能针脚承载装置，基板上具有有效区和保护区，智能针脚承载装置包括基台，基台上设置有多个可调针脚机构，多个可调针脚机构的顶端共同形成一顶持平面，用于顶持基板，且每个可调针脚机构的顶端位置可调，以使每个可调针脚机构的顶端抵持在保护区。基台支架设置在基台的上方，用于带动基板放置在顶持平面上，智能控制器与可调针脚机构电连接，用于调节可调针脚机构的顶端位置。
进一步地，智能预加热承载系统还包括光学探头，光学探头设置在基台支架的下方并与智能控制器电连接，用于采集基板的图像信息并将图像信息传递至智能控制器。
进一步地，基台支架包括固定架和滑杆，固定架与滑杆滑动连接，且固定架上具有用于容置基板的装夹位，装夹位设置在基台的上方并能够相对滑杆移动，以带动基板靠近或者远离基台。
一种基板加热放置方法，适用于智能预加热承载系统，智能预加热承载系统包括基台支架、智能控制器以及智能针脚承载装置，智能针脚承载装置包括基台，基台上设置有多个可调针脚机构，多个可调针脚机构的顶端共同形成一顶持平面。基台支架设置在基台的上方，智能控制器与可调针脚机构电连接，用于调节可调针脚机构的顶端位置，基板加热放置方法包括以下步骤：
将基板放置在基台支架上；
通过智能控制器调整可调针脚机构的顶端位置，使得可调针脚机构的顶端与基板的保护区相对应；
将基板靠近顶持平面，以使可调针脚机构顶持在基板的保护区。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种智能针脚承载装置，在基台上设置有多个可调针脚机构，多个可调针脚机构的顶端共同形成一顶持平面，用于顶持基板，且每个可调针脚机构的顶端位置可调，以使每个可调针脚机构的顶端抵持在保护区。在实际进行预热时，将基板放置在顶持平面上，并使得可调针脚机构的顶端顶持在基板的保护区，避免了预热过程中可调针脚机构顶持在有效区而影响基板质量，且不会影响到有效区内PI膜成功预固化，大大提高了基板的良品率。相较于现有技术，本发明提供的一种智能针脚承载装置，在预热过程中不会影响PI模成功预固化，同时在预热时不会对屏幕质量造成影响，大大提高了屏幕的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的智能针脚承载装置的结构示意图；
图2为图1中可调针脚机构在第一视角下的结构示意图；
图3为图1中可调针脚机构在第二视角下的结构示意图；
图4为本发明第二实施例提供的智能预加热承载系统的结构示意图；
图5为本发明第三实施例提供的基板加热放置方法的步骤框图。
图标：100-智能针脚承载装置；110-基台；130-可调针脚机构；131-底座；133-支撑针脚；135-驱动控制件；137-导轨结构；1371-第一导轨；1373-第二导轨；200-智能预加热承载系统；210-基台支架；211-固定架；213-滑杆；230-智能控制器；250-光学探头。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
第一实施例
参见图1，本实施例提供了一种智能针脚承载装置100，用于承载基板，基板上具有有效区和保护区，在本实施例中，基板为显示平板，用于制作屏幕，其中有效区为基板的显示区域，保护区为基板的保护区域，在后续的步骤中会做切除处理，故保护区为非有效区，保护区在预热过程中的预固效果不会影响最终的屏幕效果。
智能针脚承载装置100包括基台110，基台110上设置有多个可调针脚机构130，多个可调针脚机构130的顶端共同形成一顶持平面，用于顶持基板，且每个可调针脚机构130的顶端位置可调，以使每个可调针脚机构130的顶端抵持在保护区。
在本实施例中，多个可调针脚机构130阵列设置在基台110上，多个可调针脚机构130的顶端均匀顶持在基板上，使得基板受力更加均衡。当然，此处多个可调针脚机构130也可以是其他布置方式，例如沿一圆圈边沿布置或者沿矩形框边沿设置，在此不作具体限定。
结合参见图2和图3，每个可调针脚机构130包括底座131、支撑针脚133以及驱动控制件135，底座131固定设置在基台110上，且底座131上设置有导轨结构137，支撑针脚133的底端滑动设置在导轨结构137上，且支撑针脚133的顶端用于抵持在保护区。多个驱动控制件135一一对应地设置在多个支撑针脚133的底部，用于驱动支撑针脚133沿导轨结构137滑动，以使支撑针脚133抵持在保护区。
在本发明其他较佳的实施例中，在支撑针脚133的底部并未设置驱动控制件135，在需要调整支撑针脚133的位置时，直接手动进行调整，使得支撑针脚133抵持在保护区内，其具体实现方式在此不作具体描述。
导轨结构137包括第一导轨1371和第二导轨1373，支撑针脚133的底端滑动设置在第一导轨1371或第二导轨1373上，且第一导轨1371和第二导轨1373交叉设置，以使支撑针脚133能够沿第一导轨1371或第二导轨1373滑动。
在本实施例中，第一导轨1371的延伸方向与第二导轨1373的延伸方向相互垂直。当然，此处第一导轨1371和第二导轨1373的延伸方向也可以是呈夹角设置，能够起到调整支撑针脚133的位置的目的即可，第一导轨1371和第二导轨1373的夹角角度在此不作具体限定。
综上所述，本实施例提供的一种智能针脚承载装置100，在基台110上设置有多个可调针脚机构130，多个可调针脚机构130的顶端共同形成一顶持平面，用于顶持基板，且每个可调针脚机构130的顶端位置可调，以使每个可调针脚机构130的顶端抵持在保护区。在实际进行预热时，将基板放置在顶持平面上，并使得可调针脚机构130的顶端顶持在基板的保护区，避免了预热过程中可调针脚机构130顶持在有效区而影响基板质量，且不会影响到有效区内PI膜成功预固化，大大提高了基板的良品率。相较于现有技术，本发明提供的一种智能针脚承载装置100，在预热过程中不会影响PI模成功预固化，同时在预热时不会对屏幕质量造成影响，大大提高了屏幕的良品率。
第二实施例
参见图4，本实施例提供了一种智能预加热承载系统200，包括基台支架210、智能控制器230以及智能针脚承载装置100，智能针脚承载装置100和基台支架210均用于承载基板，基板上具有有效区和保护区，其中智能针脚承载装置100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
智能针脚承载装置100包括基台110，基台110上设置有多个可调针脚机构130，多个可调针脚机构130的顶端共同形成一顶持平面，用于顶持基板，且每个可调针脚机构130的顶端位置可调，以使每个可调针脚机构130的顶端抵持在保护区。基台支架210设置在基台110的上方，用于带动基板放置在顶持平面上，智能控制器230与可调针脚机构130电连接，用于调节可调针脚机构130的顶端位置。具体地，智能控制器230为计算机，通过操作计算机来控制可调针脚机构130的位置。
进一步地，智能预加热承载系统200还包括光学探头250，光学探头250设置在基台支架210的下方并与智能控制器230电连接，用于采集基板的图像信息并将图像信息传递至智能控制器230。在本实施例中，光学探头250为工业相机，设置在基台支架210的下方并与智能控制器230电连接。
在本发明其他较佳的实施例中，在基台支架210的下方并未设置光学探头250，通过人工查看基板的有效区和保护区的位置关系，从而将支撑针脚133移动至保护区，其具体设置方式在此不作具体描述。
基台支架210包括固定架211和滑杆213，固定架211与滑杆213滑动连接，且固定架211上具有用于容置基板的装夹位，装夹位设置在基台110的上方并能够相对滑杆213移动，以带动基板靠近或者远离基台110。具体地，滑杆213竖直设置在基台110的四周，固定架211沿滑杆213滑动设置，可手动控制也可通过驱动件自动控制，固定架211沿滑杆213滑动，带动了基板靠近或者远离基台110。在预热之前，固定架211远离基台110，方便手动或者自动调节基台110上的可调针脚机构130的顶端位置，当位置调整好后，固定架211滑动至靠近基台110的位置，使得可调针脚机构130顶持在基板上，并且避免顶持在有效区，方便后续进行预热。
综上所述，本发明所述的一种智能预加热承载系统200，利用固定架211承载基板，在调整好可调针脚机构130的位置后，固定架211靠近基台110沿滑杆213滑动，使得可调针脚机构130抵持在基板的保护区，保证了预热过程中基板的有效区不受可调针脚机构130的影响，大大提高了屏幕的良品率。
第三实施例
参见图5，本实施例提供了一种基板加热放置方法，适用于如第二实施例所述的智能预加热承载系统200，智能预加热承载系统200包括基台支架210、智能控制器230以及智能针脚承载装置100，智能针脚承载装置100包括基台110，基台110上设置有多个可调针脚机构130，多个可调针脚机构130的顶端共同形成一顶持平面。基台支架210设置在基台110的上方，智能控制器230与可调针脚机构130电连接，用于调节可调针脚机构130的顶端位置。
基板加热放置方法包括以下步骤：
S1：将基板放置在基台支架210上。
具体而言，将基板放置在基台支架210上并使得基台支架210远离基台110，方便对可调针脚机构130的位置进行调整。
S2：通过智能控制器230调整可调针脚机构130的顶端位置，使得可调针脚机构130的顶端与基板的保护区相对应。
具体而言，通过光学探头250采集基板的图像信息，智能控制器230依据图像信息合理调整可调针脚机构130的顶端位置，使得可调针脚机构130的顶端位置与基板的保护区相对应。
S3：将基板靠近顶持平面，以使可调针脚机构130顶持在基板的保护区。
具体而言，通过基台支架210将基板靠近基台110，使得基板向着顶持平面靠近并抵持在多个可调针脚机构130的顶端，且多个可调针脚机构130的顶端抵持在保护区，方便进行预热操作。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。