本发明涉及到端子的技术领域，尤其涉及到一种弹性端子。
背景技术
现有id形式，追求大收弧，全面屏(追求空间极致，造成射频空间极限)，天线的净空空间非常小。留给结构的空间有限，为了实现现在的天线方案，需要引入一种侧键弹片。目前现有的侧键弹片容易出现变形，贴歪等问题，进而会引起天线功能测试ng，影响用户使用。
现有的弹片方案一般采用如图1中所示的结构，但是如图1中所示的结构中，弹片贴片2与焊接脚1连接，导致固定不可靠，很容易贴偏，影响顶部接触，并且在图1所示的结构中，弹片的弹性部分作为焊接的位置，影响弹片的弹性性能。
技术实现要素：
本发明提供了一种弹性端子，用以提高弹性端子的稳定性以及电连接效果。
本发明提供了一种弹性端子，该弹性端子包括：u形的折弯支架，且所述折弯支架的两个折弯侧壁上分别设置有定位脚以及焊接脚，还包括与所述折弯支架上介于所述两个折弯侧壁之间的水平部分的一端连接的弹性接触片，且所述弹性接触片的宽度大于设定值。
在上述技术方案中通过采用定位脚以及焊接脚配合来一起固定弹性端子，从而增加了弹性端子在固定时的稳定性，并且在设置弹性接触片时，该弹性接触片的宽度大于设定值，以保证弹性接触片在电连接时的稳定性。
在一个具体的实施方案中，所述弹性接触片为三角形的折弯结构，该折弯结构包括第一u形折弯部以及第二u形折弯部，其中，所述第一u形折弯部的一侧壁与所述水平部的一端固定连接，另一侧壁与所述第二u形折弯部的一侧壁连接，所述第二u形折弯部的另一侧壁延伸至所述折弯支架的u形口内；其中，所述第一u形折弯部的一侧壁背离所述折弯支架的开口方向。通过采用三角形的折弯结构作为弹性接触片，并且采用弹性接触片的一端通过一个折弯结构与折弯支架进行连接，从而提高了弹性接触片的屈服力，更进一步的提高了整个弹性端子在电连接时的效果。
在一个具体的实施方案中，所述两个折弯侧壁朝向所述弹性接触片的一端设置有挡板，且两个挡板之间设置有容纳所述第二u形折弯部的侧壁穿过的间隙；所述第二u形折弯部插入到所述开口内的一端设置有与所述挡板抵压接触的凸起。更进一步的提高了弹性端子的弹性效果。
在一个具体的实施方案中，所述凸起与所述第二u形折弯部为一体结构。提高了整个弹性端子的结构强度。
在一个具体的实施方案中，所述第一u形折弯部与所述水平部连接的一端具有弧形折弯。提高了接触端子的结构强度。
在一个具体的实施方案中，所述定位脚及所述焊接脚与所述折弯支架为一体结构。提高了整个弹性端子的结构强度。
在一个具体的实施方案中，所述弹性接触片与所述折弯支架为一体结构。更进一步的提高了弹性端子的结构强度。
在一个具体的实施方案中，所述弹性接触片设置在所述水平部分中所述焊接脚靠近的一端。方便了弹性端子的设置。
在一个具体的实施方案中，所述设定值为1mm。提高了弹性接触片的电连接强度。
附图说明
图1为现有技术中的弹性端子的结构示意图；
图2及图3为本发明实施例提供的弹性端子的立体图；
图4为本发明实施例提供的弹性端子的形变图；
图5为本发明实施例提供的弹性接触片不同的形变量对应提供的正向力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一并参考图2及图3，图2及图3示出了本发明实施例提供的弹性端子的不同角度的立体图。
本发明实施例提供的弹性端子包括两部分，一部分为固定支撑结构，另一部分为弹性接触部分，其中，固定支撑结构采用一个u形的折弯支架10，并且该折弯支架10包括一个水平部分以及与该水平部分连接的两个折弯侧壁11，并且为了方便固定，每个折弯侧壁11上分别设置了一个定位脚12以及一个焊接脚13，并且两个折弯侧壁11上的定位脚12及焊接脚13如图2中所示采用对称的方式设置。此外，该弹性接触部分采用一个弹性接触片20，并且该弹性接触片20与折弯支架10的水平部分的一端连接，并且该弹性接触片20的宽度大于设定值，从而提高在接触时的连接效果。
在采用该结构中，在焊接该弹性端子时，通过定位脚12进行预定位，之后再通过焊接脚13进行焊接，从而使得每个脚仅具备一个功能，以提弹性端子在焊接时的效果。此外，在弹性接触片20的宽度采用大于设定值，以保证该弹性端子具有足够的接触宽度，提高了电连接时的效果。
为了方便理解本发明实施例提供的弹性端子的结构，下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的描述。
本发明实施例提供了一种弹性端子，该弹性端子包括一个u形的折弯支架10，如图2中所示，该u形的折弯支架10包括两个折弯侧壁11以及连接在两个折弯侧壁11之间的水平部分，且在具体形成该折弯支架10时，采用一体成型的方式形成，在具体制备时，可以通过冲压的方式直接形成。并且为了方便整个弹性端子的固定，在每个折弯侧壁11上设置了一个定位脚12以及一个焊接脚13，并且在具体设置该定位脚12以及焊接脚13时，采用与折弯侧壁11一体成型的方式形成。从而增加了整个折弯支架10的强度，进而在固定折弯支架10时，提高了整个弹性端子的稳定性。
在具体设置该定位脚12以及焊接脚13时，如图2中所示，该图2中示出了整个折弯支架10的结构，其中对于定位脚12以及焊接脚13，可以参考图2中所示的布置方式，其中，定位脚12及焊接脚13沿折弯侧壁11的端面设置，并沿该端面的长度方向排列，该端面为折弯侧壁11背离水平部分的一端。并且该定位脚12在设置时，其可以看做为该折弯侧壁11的一个延伸，从而使得其长度方向与折弯侧壁11的长度方向(折弯后垂直于水平部分的方向)近似平行，在使用时，可以将其插入到弹性端子对应的电路板上的插孔上，以进行定位。此外，对于焊接脚13，该焊接脚13采用一个折弯结构，即在焊接脚13与折弯侧壁11为一体结构时，该焊接脚13为折弯侧壁11向外侧折弯形成的一个结构，该焊接脚13抵压在电路板上，并与电路板进行焊接，从而将弹性端子进行固定。
由图2中所示的结构可以看出，在具体设置折弯支架10时，整个弹性端子具有四个端脚：两个定位脚12以及两个焊接脚13，并且在将弹性端子与电路板进行连接时，首先通过两个定位脚12与电路板进行定位，之后通过两个焊接脚13直接将弹性端子焊接在电路板上。并且在设置两个定位脚12及两个焊接脚13时，定位脚12及焊接脚13两两对称设置在水平部分的两侧，从而方便了整个折弯支架10的固定，并且采用定位脚12以及焊接脚13与折弯支架10一体设置的方式，提高整了折弯支架10的支撑强度，进而提高了整个弹性端子的装配精度以及稳定性。
一并参考图3，其中，图3示出了本发明实施例提供的弹性端子的弹性接触片20的结构，由图3可以看出，本实施例提供的弹性接触片20一端与折弯支架10连接，另一端为自由端，在弹性端子使用时，通过弹性接触片20的形变使得弹性端子保持正向力。为了提高弹性端子在使用时的可靠性，在具体设置时，该弹性接触片20的宽度大于设定值，该宽度为该弹性接触片20在与其他部件接触的端部的宽度，如图3中所标示的宽度d，从而保证该弹性接触片20具有足够的接触面积进行电连接接触。如在一个具体的实施方案中，该设定值为1mm，远远大于现有技术中的端子的宽度，从而提高了弹性接触片20的电连接强度。
继续参考图3及图4，由图3及图4可以看出，本发明实施例提供的弹性接触片20设置在水平部分中焊接脚13靠近的一端，从而可以使得弹性接触片20更靠近焊接脚13，提高弹性接触片20在发生形变时的稳定性。
在具体设置该弹性接触片20时，该弹性接触片20为一个折弯结构，并且在折弯后形成一个三角形的形状，具体的可以参考图4中所示的结构，为了方便对该弹性接触片20的结构进行描述，对该弹性接触片20按照折弯进行了划分，分别为第一u形折弯部22以及第二u形折弯部23，应当理解的是，该第一u形折弯部22及第二u形折弯部23为一体结构，通过一个金属片进行多次折弯形成。其中，第一u形折弯部22的一个侧壁与折弯支架10的一端连接，另一个侧壁与第二u形折弯部23的一个侧壁连接，而第二u形折弯部23的另一侧壁延伸至折弯支架10内。
在具体设置时，第一u形折弯部22的一侧壁背离折弯支架10的开口方向，具体的可以参考图3及图4，可以看出，第一u形折弯部22上与折弯支架10连接的一个侧壁位于水平部分上的折弯侧壁11分列在水平部分的两侧，从而使得弹性接触片20具有足够的工作行程来发生弹性形变。通过采用三角形的折弯结构作为弹性接触片20，并且采用弹性接触片20的一端通过一个折弯结构与折弯支架10进行连接，从而提高了弹性接触片20的屈服力，更进一步的提高了整个弹性端子在电连接时的效果。更进一步的，第一u形折弯部22与水平部连接的一端具有弧形折弯。提高了接触端子的结构强度。更进一步的提高了整个弹性接触片20在发生弹性形变时提供的正向力。
继续参考图2中所示，该两个折弯侧壁11朝向弹性接触片20的一端设置有挡板14，并且在两个挡板14之间设置有一个容纳第二u形折弯部23的侧壁穿过的间隙；对应的，该第二u形折弯部23插入到折弯支架10的开口内的一端设置有与挡板14抵压接触的凸起。从而通过该挡板14来限定接弹性接触片20的折弯形状，使得弹性接触片20具有一定的弹性力，避免第二u形折弯部23在自身弹力的作用下张角过大，导致整个弹性接触片20的功能失效。参考图2中所示，该第二u形折弯部23插入到折弯支架10内的结构形成一个t型的结构，并且该t形结构被两个挡板14阻挡，从而使得弹性接触片20折弯形成一个三角形状。
为了提高整个弹性端子的结构强度，还可以采用弹性接触片20与折弯支架10为一体结构，从而提高了整个弹性端子的结构强度。当然对于其他结构也可以采用一体结构的方式设置，该凸起与第二u形折弯部23为一体结构。当然，对于其他的结构件时，也可以采用一体结构。作为一个最佳的方案，整个弹性端子采用一体结构，即弹性接触片20及折弯支架10，以及弹性接触片20上的结构、折弯支架10上的结构均形成一体结构，从而提高了整个弹性端子的结构强度。
由上述描述可以看出，在本发明实施例中，为了提高整个弹性端子的稳定性以及接触强度，在设置时，通过设置定位脚12以及焊接脚13来提高整个弹性端子的稳定性，并且通过采用弹性接触片20一端与折弯支架10的背部固定连接，另一端为自由端插入到折弯支架10内的结构来改善该弹性接触片20提供的正向力。以改变弹性接触片20在发生形变时的应力。在该弹性接触片20在发生形变时，应力分布在第一u形折弯部22的折弯处以及第一u形折弯部22与水平部分连接的位置，并且应力较小。参考图5，图5示出了弹性接触片20不同的形变量对应提供的正向力，如图5中所示，在压缩达到0.8mm时，可以提供正向力为1.4n，相比与现有技术中的弹性端子，在较短的工作行程内，可以提供较大的正向力。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。