发光装置及图像显示装置的制作方法

以下的公开发明涉及一种发光装置及包含该发光装置的图像显示装置。

背景技术：

近年来，开发出了组合有如下构件的发光装置：(i)发光二极管(lightemittingdiode，led)等半导体发光元件、(ii)将来自该半导体发光元件的激发光转换为荧光的波长转换构件(例如于由树脂构成的分散材料中分散有荧光体粒子的构件)。该发光装置具有小型、且消耗电力比白炽灯少的优点。因此，该发光装置作为各种图像显示装置或照明装置的光源而得到实用化。

作为此种发光装置，已知有将蓝色led和绿色荧光体及红色荧光体此两种颜色的荧光体组合而使用的构成。

其中，在将发光装置用作图像显示装置的情况下，图像显示装置的色域宽度是评价作为图像显示装置的实用性的重要指标。

关于该色域，迄今为止已采用了ntsc[nationaltelevisionsystemcommittee，国家电视制式委员会]、adobergb等色域标准，但是将于2020年开始推出的8k播送中新采用可以表现出几乎所有自然界颜色的bt.2020[broadcastingservice(television)2020]的色域标准。为了满足bt.2020的色域标准，需要显示远比现有色域标准ntsc、adobergb更宽的色域。

此处，所谓bt.2020色域是指由如下三角形所定义的色域，亦即在cie[commissioninternationaldel’eclairage]1931色度坐标上，由(ciex，ciey)＝(0.708，0.292)、(0.170，0.797)、(0.131，0.046)这三个色度点围成的三角形。另一方面，所谓ntsc的色域是指由如下三角形所定义的色域，亦即在cie1931色度坐标上，由(ciex，ciey)＝(0.670，0.330)、(0.210，0.710)、(0.140，0.080)这三个色度点围成的三角形。而且，所谓adobergb的色域是指由如下三角形所定义的色域，亦即在cie1931色度坐标上，由(ciex，ciey)＝(0.640，0.330)、(0.210，0.710)、(0.150，0.060)这三个色度点围成的三角形。评价作为图像显示装置的实用性时，上述色域的三角形覆盖程度即覆盖率是重要指标。

专利文献1中，揭示了通过白色照明元件和进行了改良的彩色滤光片的组合，使色域比adobergb宽很多的图像显示装置(adobeover)，上述白色照明元件使用了蓝色led、作为绿色荧光体的eu²⁺活化β-sialon荧光体及作为红色荧光体的mn⁴⁺活化氟络合物荧光体。然而，如果根据该图像显示装置的色域来计算其相对于bt.2020色域的覆盖率，则止步于小于80％。

另一方面，于专利文献2中揭示了如下技术：使用作为绿色荧光体的mn²⁺活化γ-alon荧光体和作为红色荧光体的mn⁴⁺活化氟络合物荧光体，实现较宽的色域。专利文献2中所示的图像显示装置的色域相对于bt.2020色域的覆盖率达到82.7％。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开公报“wo2016/056485号公报(2016年4月14日公开)”

专利文献2：日本公开专利公报“日本专利特开2017-050525号公报(2017年3月9日公开)”

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题

然而，如后所述，专利文献2中所揭示的图像显示装置具有发光装置的发光效率低的问题，关于用以使图像显示装置的性能提高的研究点，尚且存在改善的余地。

因此，本公开发明的一形态的目的在于提供能够同时实现色域宽与发光效率高的发光装置。

解决问题的手段

为了解决上述问题，本公开发明的一形态的发光装置包含：发出蓝色光的发光元件、被上述蓝色光激发而发出绿色光的mn²⁺活化γ-alon荧光体及eu²⁺活化β-sialon荧光体、和被上述蓝色光激发而发出红色光的红色荧光体，上述mn²⁺活化γ-alon荧光体与eu²⁺活化β-sialon荧光体的重量比率(mn²⁺活化γ-alon荧光体)/(eu²⁺活化β-sialon荧光体)为20以上75以下的范围。

发明效果

根据本公开发明的一形态，可提供能够同时实现色域宽与发光效率高的发光装置。

附图说明

图1是表示第一实施方式的发光装置的剖视图。

图2是表示比较例d1的发光装置的剖视图。

图3是表示彩色滤光片的透射光谱的图表。

图4是表示制造例g1的绿色荧光体的发射光谱及激发光谱的图表。

图5是表示制造例g2的绿色荧光体的发射光谱及激发光谱的图表。

图6是表示制造例r1的红色荧光体的发射光谱及激发光谱的图表。

图7是表示第一实施方式的发光装置的发射光谱，(a)～(d)是表示各实施例的发光装置的发射光谱的图表，(e)及(f)是表示各比较例的发光装置的发射光谱的图表。

图8是表示第一实施方式的各实施例及比较例的发光装置中的两种绿色荧光体的混合比率、绿色荧光体与红色荧光体的混合比率、荧光体总量与分散材料(树脂)的混合比率、及发光装置的光束(相对值)的测定结果的表。

图9的(a)是第二实施方式的图像显示装置的分解立体图，(b)是(a)中所示的图像显示装置所具有的液晶显示装置的分解立体图。

图10是表示第二实施方式的各实施例及比较例的图像显示装置的覆盖率、面积比率及色度坐标的表。

图11是表示第三实施方式的各实施例的发光装置中的发光元件的峰值波长、两种绿色荧光体的混合比率、绿色荧光体与红色荧光体的混合比率、荧光体总量与分散材料(树脂)的混合比率、及发光装置的光束(相对值)的测定结果的表。

具体实施方式

[第一实施方式]

关于本公开发明的第一实施方式，以下参照图1～图8而加以说明。于本实施方式中，对发光装置10加以说明，该发光装置10通过组合使用两种绿色荧光体12a及12b作为被蓝色光激发而发出绿色光的绿色荧光体，能够同时实现色域宽与发光效率高。

<发光装置10>

图1是表示发光装置10的剖视图。如图1所示，发光装置10包含：发出蓝色光的发光元件11、被蓝色光激发而发出绿色光的两种绿色荧光体12a及12b、被蓝色光激发而发出红色光的红色荧光体13、使绿色荧光体12a、12b及红色荧光体13分散的分散材料14、树脂框15、以及印刷线路板16。

于此种发光装置10中，绿色荧光体12a使用mn²⁺活化γ-alon荧光体，绿色荧光体12b使用eu²⁺活化β-sialon荧光体。上述mn²⁺活化γ-alon荧光体与eu²⁺活化β-sialon荧光体的重量比率(mn²⁺活化γ-alon荧光体)/(eu²⁺活化β-sialon荧光体)为20以上75以下。进一步而言，为了减少荧光体相对于分散材料的分散量而提高发光装置的量产率，该重量比率更优选为20以上40以下，为了进一步稳定地确保非常宽的色域，更优选为45以上75以下。

此处，mn²⁺活化γ-alon荧光体的发光元素mn²⁺的发光及吸收的跃迁是自旋、宇称均为禁戒跃迁，与eu²⁺等容许跃迁的发光元素相比而言，其跃迁概率明显较低。如果仅使用此种跃迁概率低的mn²⁺活化γ-alon荧光体作为绿色荧光体，那么为了确保充分的光吸收率，需要在分散材料中分散大量的荧光体。然而，如果荧光体粒子相对于分散材料的比率过高，则由于荧光体粒子所引起光的过度散射等光损耗，造成光的射出效率降低，导致发光装置的发光效率降低。因此，如本实施方式那样，设为将mn²⁺活化γ-alon荧光体与跃迁概率高的eu²⁺活化β-sialon荧光体加以混合的构成，由此与单独使用mn²⁺活化γ-alon荧光体的情况相比而言，可有效地减低荧光体的使用量。因此，抑制光的过度散射而减低光损耗，从而改善发光装置的发光效率。

如果(mn²⁺活化γ-alon荧光体)/(eu²⁺活化β-sialon荧光体)的重量比率超过75，则无法有效地削减mn²⁺活化γ-alon的使用量，发光装置的发光效率并未提高。而且，如果(mn²⁺活化γ-alon荧光体)/(eu²⁺活化β-sialon荧光体)的重量比率小于20，则图像显示装置的色域变窄。

另外，自实现发光装置小型化的观点考虑，优选本实施例的发光装置的树脂框15的深度(图1的l)小于1mm。如果树脂框15的深度小于1mm，则可削减发光装置的制造成本，且在图像显示装置中使用的情况下，可提高图像显示装置的光学设计的自由度。

然而，此种小型发光装置与更大型的发光装置相比而言，成品率容易降低，难以以稳定的品质确保量产率。对此，可通过将mn²⁺活化γ-alon荧光体与eu²⁺活化β-sialon荧光体并用，减低分散材料中所添加的荧光体的总量而降低分散材料的流度，由此防止成品率降低。其结果，即便是树脂框深度小于1mm的小型发光装置，也能够以稳定的品质确保量产率。

在本实施方式中，例如l＝0.9mm。而且，如果将发光元件11的高度设为h，则h＝0.1mm。在这种情况下，计算出在发光装置10中，由发光元件11所发出的蓝色光透过分散材料14时所形成的光路长度的最短距离为0.8mm。如上所述，在本实施方式的发光装置10中，透过分散材料14时所形成的蓝色光的光路长度的最短距离为1mm以下。亦即，发光装置10以1mm以下的小型发光装置的形式实现该最短距离。

(发光元件11)

发光元件11是发出蓝色光的发光元件。作为发光元件11，只要发出由蓝色光构成的初级光(激发光)则并无特别限定，上述蓝色光被荧光体吸收而产生荧光。作为发光元件11例如可使用氮化镓(gan)系半导体。

由发光元件11发出的初级光(激发光)的峰值波长优选为440nm以上且460nm以下，更优选为440nm以上且450nm以下。在由发光元件11发出的初级光(激发光)的峰值波长为440nm以上且460nm以下的情况下，可提高绿色荧光体12a(mn²⁺活化γ-alon荧光体)及12b(eu²⁺活化β-sialon荧光体)的激发效率。因此，发光元件11的发光效率高、且图3及图9的(b)中所示的蓝色彩色滤光片126b的透射光谱与初级光的发射光谱的波长相容性良好，因此可使发光装置10的发光效率提高至如下的程度，亦即可于本公开发明的一形态的图像显示装置中实现的所期望的发光效率的程度。

而且，在上述波长范围的情况下，可提高绿色荧光体12a的激发效率，因此可使发光装置10中所使用的绿色荧光体12a的量减少。因此，可抑制由于上述光的过度散射所造成的发光装置10的发光效率降低。而且，可抑制随着分散材料14的流动性降低，发光装置10的成品率及量产率降低的现象。

而且，在上述峰值波长为440nm以上且450nm以下的情况下，可进一步提高绿色荧光体12a的激发效率，从而进一步提高发光装置10的发光效率。

而且，在上述峰值波长为440nm以上且460nm以下、优选为440nm以上且450nm以下的情况下，初级光的发射光谱与图4中所示的绿色荧光体12a及图6中所示的红色荧光体13的激发光谱及图3中所示的蓝色彩色滤光片126b的透射光谱的波长相容性良好。因此，可以说从提高发出白色光的发光装置10的发光效率的观点考虑，也优选上述峰值波长为440nm以上且460nm以下、优选为440nm以上且450nm以下。

(绿色荧光体12a：mn²⁺活化γ-alon荧光体)

于本实施方式中，作为绿色荧光体12a而使用的mn²⁺活化γ-alon荧光体以组成式maabalcodne(m是mn、ce、pr、nd、sm、eu、gd、tb、dy、tm、yb中的至少包含mn的一种以上金属元素，a是除m、al以外的一种以上金属元素，式中a+b+c+d+e＝1)表示。作为mn²⁺活化γ-alon荧光体可适宜使用显示如下组成的荧光体，该组成满足以下(1)～(5)、亦即

0.00001≤a≤0.1(1)

0≤b≤0.40(2)

0.10≤c≤0.48(3)

0.25≤d≤0.60(4)

0.02≤e≤0.35(5)

的所有条件。

于mn²⁺活化γ-alon荧光体中，mn²⁺承担激发光的吸收及发光。然而，mn²⁺的吸收及发光跃迁是自旋、宇称均为禁戒跃迁，因此跃迁概率低。因此，于仅使用mn²⁺活化γ-alon荧光体作为绿色荧光体的情况下，为了作为发光装置而发出白色光，自兼顾蓝色光及红色光考虑，需要使大量的mn²⁺活化γ-alon荧光体分散于分散材料中。然而，如果分散材料中分散的荧光体的量过多，则荧光体粒子会造成光的过度散射，因此产生光向周围分散逃逸的光损耗。其结果产生发光装置的发光效率明显降低的问题。

而且，作为荧光体的量过多的其他问题，存在分散材料的流动性降低的可能性。在这种情况下存在如下的可能性：于涂布分散有荧光体的分散材料的分配器中产生堵塞。而且，存在自所制造的各发光装置射出的光的色度产生偏差的可能性。如上所述，存在随着分散材料的流动性降低，发光装置的成品率降低的可能性，进一步可使品质稳定的发光装置的量产率降低。

亦即，为了使发光装置的发光效率提高、且成品率良好地生产，需要进行使mn²⁺活化γ-alon荧光体相对于分散材料的分散量减低的技术开发。作为此种使mn²⁺活化γ-alon荧光体的分散量减低的一种方法，重要的是于γ-alon结晶中稳定地掺入更多的mn。

于发光装置中使用mn²⁺活化γ-alon荧光体的情况下，各γ-alon结晶中的mn浓度优选为1.5重量％以上且4.6重量％以下。如果mn浓度小于1.5重量％，则绿色光不足，因此变得难以用一般的led封装发白色光。为了于γ-alon结晶中稳定地掺入更多的mn，优选添加mg、zn、ca等2价金属元素作为上述组成式maabalcodne的a，其中特别优选mg。通过使mn²⁺活化γ-alon荧光体中含有mg，γ-alon结晶的晶体结构稳定化而使mn变得容易掺入至结晶中。因此，可使mn²⁺活化γ-alon荧光体的吸收率或发光效率进一步提高。然而，如果mn的浓度变得高于4.6重量％，则由于浓度淬灭或结晶性降低等，可使mn²⁺活化γ-alon荧光体的发光效率降低。

而且，作为mn浓度变高的情况下的其他问题，存在如下问题：存在如果mn浓度变高，则发射光谱的半值宽度变宽的倾向。为了充分提高bt.2020覆盖率，有效的是使用发射光谱的半值宽度为35nm以上且45nm以下的mn²⁺活化γ-alon荧光体。

将mn²⁺活化γ-alon荧光体的发射光谱的半值宽度设为该范围的方法并无特别限定，例如还可以通过将γ-alon结晶中所含的mn的浓度控制为1.5重量％以上且4.6重量％以下、进一步而言3重量％以下来实现。

此处，上述结晶中所掺入的mn的浓度这个指标是与根据原料粉体的混合比率而算出的设计成分中的mn的浓度不同的指标。亦即，mn²⁺活化γ-alon荧光体中所含的mn的浓度是指作为最终制品的mn²⁺活化γ-alon荧光体结晶中所掺入的mn的浓度。mn的挥发性高，因此容易在高温的煅烧工艺中挥发而掺入至γ-alon结晶以外的玻璃相或异相中。因此，关于实际掺入至γ-alon结晶中、且参与发光的mn的浓度，并不将根据设计成分而算出的值作为上述指标，例如优选将直接测定mn²⁺活化γ-alon荧光体结晶截面的mn的浓度而获得的值作为上述指标。亦即，上述指标优选使用算出实际掺入至结晶中的mn的浓度而获得的值。

另外，绿色荧光体结晶中所含的mn的浓度例如可如下所述地算出。首先，于环氧树脂(日本电子(株)制造：g-2)中分散荧光体粉末。其次，使用截面加工装置(日本电子(株)制造：sm-09010)，对分散有荧光体粉末的环氧树脂照射ar离子束，由此来切割环氧树脂中所嵌入的荧光体粒子。其次，对多个(例如50个以上)荧光体粒子的切割面，使用sem装置所附属的edx(energydispersivex-rayspectrometry)检测器(能量分散型x射线分析装置；阿美特克(株)制造：g-xm2)测定mn的浓度，算出其平均值作为mn的浓度。

而且，优选mn²⁺活化γ-alon荧光体的发射光谱的峰值波长为520nm以上且527nm以下。于发光装置10中，通过使mn²⁺活化γ-alon荧光体的发射光谱的峰值波长为该范围，容易提高相对于bt.2020的色域的覆盖率，并且可扩大图像显示装置的色再现区域。

(绿色荧光体12b：eu²⁺活化β-sialon荧光体)

至于在本实施方式中作为绿色荧光体12b而使用的eu²⁺活化β-sialon荧光体，可适宜使用于以通式si6-zalzozn8-z(0<z<4.2)表示的母体材料中，以eu为4重量％以下的浓度进行活化(掺杂)而成的荧光体。此处，自提高荧光体的发光效率的观点而言，更优选eu的浓度为2重量％以下。

如上所述，eu²⁺活化β-sialon荧光体的发光元素eu²⁺是容许跃迁，因此以与mn²⁺活化γ-alon相比而言很少的使用量(混合量)便可有效率地吸收激发光。因此，通过将mn²⁺活化γ-alon荧光体与eu²⁺活化β-sialon荧光体加以混合使用而解决在单独使用mn²⁺活化γ-alon荧光体的情况下产生的问题，亦即随着荧光体的使用量(混合量)增加，发光装置的发光效率降低的问题。

此处，优选mn²⁺活化γ-alon荧光体及eu²⁺活化β-sialon荧光体此两者的发射光谱的形状尽可能地近似。具体而言可适宜使用如下的eu²⁺活化β-sialon荧光体，亦即该eu²⁺活化β-sialon荧光体的发射光谱是峰值波长为525nm以上且535nm以下、更优选为530nm以下，半值宽度为45nm以上且52nm以下。

eu²⁺活化β-sialon荧光体的发射光谱可通过使上述通式中的z值变化而控制，该z值更优选为小于0.1。其原因在于：如果是z小于0.1的eu²⁺活化β-sialon荧光体，则发射光谱的峰值波长成为短波长，短波长侧的发射光谱的形状变得与mn²⁺活化γalon荧光体更接近。

于z为0.1以上、例如0.24的情况下，eu²⁺活化β-sialon荧光体的发射光谱是其峰值波长为540nm，与mn²⁺活化γalon荧光体相比而言大幅度地成为长波长。在这种情况下，mn²⁺活化γalon荧光体与eu²⁺活化β-sialon荧光体的发射光谱形状存在较大差异，因此即便将mn²⁺活化γ-alon荧光体与eu²⁺活化β-sialon荧光体混合，也难以充分兼顾如下方面：有效地减低mn²⁺活化γ-alon荧光体的使用量、使图像显示装置的色域变宽。

(红色荧光体13)

红色荧光体13是被发光元件11所发出的蓝色光激发而发出红色光的波长转换构件。此种红色荧光体可适宜使用mn⁴⁺活化荧光体。mn⁴⁺活化荧光体可自mn⁴⁺活化氟络合物荧光体、mn⁴⁺活化氧化物荧光体、mn⁴⁺活化氧氟化物荧光体等中适宜选择，但其中优选mn⁴⁺活化氟络合物荧光体。其原因在于mn⁴⁺活化氟络合物荧光体所发出的红色光的发射光谱的半值宽度窄至例如10nm以下，红色区域的色再现性优异。而且，mn⁴⁺活化氟络合物荧光体对蓝色光的激发效率高。

而且，虽然此处所使用的发光元素mn⁴⁺与绿色荧光体12a的mn²⁺是元素相同的mn，但价数不同，因此发光原理不同。具体而言，如上所述mn²⁺为自旋、宇称均为禁戒跃迁。另一方面，在mn⁴⁺的情况下，虽然宇称为禁制跃迁，但仅吸收跃迁成为自旋容许跃迁。因此，mn⁴⁺活化荧光体如果与例如eu²⁺活化荧光体(自旋、宇称均为容许跃迁)相比较，则荧光体的使用量变多，但如果与mn²⁺相比，则其使用量变少。

至于作为红色荧光体13而使用的mn⁴⁺活化氟络合物荧光体，例如可使用以下的通式(a)或通式(b)所表示的荧光体。即便mn⁴⁺活化氟络合物荧光体是以通式(a)及通式(b)的任一式表示的化合物，也如上所述那样，发射光谱的半值宽度极窄至10nm以下。其是由于发光离子mn⁴⁺的性质而导致的。

通式(a)：mi2(mii1-hmnh)f6

于上述通式(a)中，mi是选自由li、na、k、rb及cs所组成的群中的至少一种碱金属元素。mii是选自由ge、si、sn、ti及zr所组成的群中的至少一种4价金属元素。而且，优选0.001≤h≤0.1。

于通式(a)中，自发光强度高及荧光体结晶的稳定性高考虑，优选mi为k。而且，自同样的理由考虑，优选mii包含ti或si。

而且，于通式(a)中，h值表示mn的组成比(浓度)、亦即mn⁴⁺的浓度。在h值小于0.001的情况下存在如下不良状况：发光离子mn⁴⁺的浓度不足，无法获得足够的亮度。另一方面，在h值超过0.1的情况下存在如下不良状况：由于浓度淬灭等，亮度较大程度地降低。

亦即，通式(a)所表示的mn⁴⁺活化氟络合物荧光体是k2(ti1-hmnh)f6或k2(si1-hmnh)f6，优选h为0.001以上且0.1以下。

通式(b)：miii(mii1-hmnh)f6

于上述通式(b)中，miii是选自由mg、ca、sr及ba所组成的群中的至少一种碱土金属元素。mii是选自由ge、si、sn、ti及zr所组成的群中的至少一种4价金属元素。而且，优选0.001≤h≤0.1。

于通式(b)中，自荧光体的发光效率高、难以由于热及外力而劣化的方面考虑，优选miii至少包含ba。自同样的理由考虑，优选mii包含ti或si。

特别是于mn⁴⁺活化氟络合物荧光体以通式(a)及(b)的任一形式表示的情况下，如果mii为si，则荧光体对于水的溶解度低、荧光体的耐水性变高，因此更优选。而且，于通式(b)中，表示mn的组成比(浓度)的h值与上述通式(a)中的h同样地优选为0.001≤h≤0.1。

(分散材料14)

分散材料14是使荧光体分散的材料，在本实施方式中填充于树脂框15的内侧。如图1所示，于分散材料14中至少分散有包含mn²⁺活化γ-alon荧光体的绿色荧光体12a、包含eu²⁺活化β-sialon荧光体的绿色荧光体12b以及红色荧光体13，利用分散有各荧光体的分散材料14而密封发光元件11。

分散材料14的材质并无特别限定，例如可适宜使用甲基系硅酮树脂、苯基系硅酮树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等具有透光性的树脂材料，低熔点玻璃等玻璃材料，有机无机混合玻璃等。特别是在由树脂材料构成分散材料14的情况下，制造分散材料14时的温度比其他材料低，因此优选。

于本实施方式的优选构成中，于上述光路长度的最短距离[亦即，(树脂框15的深度l)-(发光元件11的高度h)]为1mm以下的小型发光装置10中使用mn²⁺活化γ-alon荧光体，该mn²⁺活化γ-alon荧光体以发光及吸收跃迁概率低的mn²⁺为发光元素而进行了活化。因此，如上所述，如果不适宜地控制mn²⁺活化γ-alon荧光体的混合量，则存在包含各荧光体的分散材料14的流动性降低的可能性。

自上述观点考虑，至少为了抑制分散材料14的流动性降低而优选各荧光体的总重量(各荧光体的重量之和)相对于分散材料14的重量的重量比率为1.2以下。换而言之，优选(各荧光体的总重量)/(分散材料14的重量)≤1.2。在这种情况下，可抑制分散有荧光体的分散材料14的流动性降低，且可使发光装置10的成品率及量产率提高。

而且，更优选重量比率为1.0以下。换而言之，更优选(各荧光体的总重量)/(分散材料14的重量)≤1.0。在这种情况下，可进一步抑制上述流动性的降低。

而且，优选上述重量比率大于0.3。亦即，优选(各荧光体的总重量)/(分散材料14的重量)>0.3。在大于0.3的情况下，可将自发光装置10发出的光(例如白色光)的色度点控制于作为本公开发明的一形态的图像显示装置而言适宜的范围内。

(构成发光装置10的其他构件)

印刷线路板16是载置发光元件11，且形成有驱动发光元件11的电子电路的基板。树脂框15是载置于印刷线路板16上的树脂制的框。

<各荧光体的制造>

(制造例g1：mn²⁺活化γ-alon荧光体的制造例)

为了制作mn²⁺活化γ-alon荧光体，以成为如下指定量的方式进行称量：氮化铝粉末10.70重量％、氧化铝粉末79.86重量％、氧化镁粉体4.68重量％及氟化锰粉末4.76重量％。其次，使用氮化硅烧结体制研钵和研杵进行10分钟以上的混合，获得粉体凝集体。接着，使该粉体凝集体自由落体而放入到直径为20mm、高度为20mm大小的氮化硼制坩埚中。

其次，将该坩埚放置于石墨电阻加热方式的加压电炉中。接着，于该加压电炉中导入纯度为99.999体积％的氮气，将该加压电炉内的压力设为0.5mpa后，以每小时500℃的温度上升率升温至1800℃。接着，将上述坩埚在该加压电炉内、1800℃下保持2小时，获得荧光体试样。

在所获得的荧光体试样中加入少量纯水的状态下，使用玛瑙研钵进行湿式粉碎，使其多次通过孔径为48μm的筛子，由此一面对荧光体试样进行粉碎一面将粗大粉末除去。其后，使除去了粗大粉末的荧光体试样分散于在纯水中溶解有0.1重量％六偏磷酸的水溶液中，放置一定时间后除去上清液，由此除去微细粉末，获得粒径得到调整的荧光体粉末。

对于所获得的荧光体粉末，使用cu的kα射线进行粉末x射线衍射测定(xrd；x-raydiffraction)。其结果可确认由该荧光体粉末获得的图表均显示该荧光体粉末为γ-alon结构。而且，对该荧光体粉末照射波长365nm的光，结果确认其发出绿色的光。亦即，经过上述步骤而获得制造例g1的mn²⁺活化γ-alon荧光体粉末。

其后，对所获得的制造例g1的mn²⁺活化γ-alon荧光体照射445nm的光，由此获得图4中所示的发射光谱。而且，图4中所示的激发光谱是监测发射光谱的峰值波长而获得的。在图4中，纵轴是发光强度(任意单位)、横轴是波长(nm)。图4中所示的发射光谱的峰值波长为522nm、半值宽度为38nm、色度坐标为(ciex，ciey)＝(0.204，0.721)。而且，利用mcpd-7000(大冢(日语：大塚)电子公司制造)与积分球组合而成的测定系统所测定的本制造例g1的mn²⁺活化γ-alon荧光体的内部量子效率为60％。

(制造例g2：eu²⁺活化β-sialon荧光体的制造例)

按照如下顺序获得eu²⁺活化β-sialon荧光体，该eu²⁺活化β-sialon荧光体是对在si6-zalzozn8-z所表示的组成式中，z＝0.05的化合物进行eu0.7重量％活化而成者。首先，以成为如下指定量的方式进行称量：通过45μm的筛子的金属si粉末93.59重量％、氮化铝粉末5.02重量％及氧化铕粉末1.39重量％的组成，使用氮化硅烧结体制研钵和研杵进行10分钟以上的混合而获得粉体凝集体。使该粉体凝集体自由落体而放入到直径为20mm、高度为20mm大小的氮化硼制坩埚中。

其次，将该坩埚放置于石墨电阻加热方式的加压电炉中，利用扩散泵将煅烧环境设为真空，以每小时500℃的速度自室温加热至800℃，在800℃下导入纯度为99.999体积％的氮气而将压力设为0.5mpa。接着，以每小时500℃升温至1300℃，其后以每分钟1℃升温至1600℃，于该温度下保持8小时。用玛瑙制研钵将所合成的试样粉碎为粉末，获得粉末试样。

其次，对这些粉末再次实施加热处理。使用氮化硅制研钵和研杵将在1600℃下进行了煅烧的粉末粉碎后，使其自由落体而放入到直径为20mm、高度为20mm大小的氮化硼制坩埚中。

将该坩埚放置于石墨电阻加热方式的加压电炉中，利用扩散泵将煅烧环境设为真空，以每小时500℃的速度自室温加热至800℃，在800℃下导入纯度为99.999体积％的氮气而将压力设为1mpa，然后以每小时500℃升温至1900℃，进一步在该温度下保持8小时而获得荧光体试样。用玛瑙制研钵将所获得的荧光体试样粉碎，进一步在50％氢氟酸与70％硝酸的1：1混酸中、60℃下进行处理，然后使其分散于在纯水中溶解有0.1重量％六偏磷酸的水溶液中，放置一定时间后除去上清液，由此除去微细粉末，获得粒径得到调整的荧光体粉末。

对于所获得的荧光体粉末，使用cu的kα射线进行粉末x射线衍射测定。其结果可确认由该荧光体粉末获得的图表均显示该荧光体粉末具有β型sialon结构。而且，用发出波长为365nm的光的灯对该荧光体粉末进行照射，结果确认发出绿色的光。

测定所获得的eu²⁺活化β-sialon荧光体粉末的发射光谱，结果获得图5中所示的发射光谱。而且，图5中所示的激发光谱是监测发射光谱的峰值波长而获得的。在图5中，纵轴是发光强度(任意单位)、横轴是波长(nm)。图5中所示的发射光谱的色度坐标为(ciex，ciey)＝(0.280，0.676)、峰值波长为527nm、半值宽度为47nm。而且，利用mcpd-7000与积分球组合而成的测定系统所测定的本制造例g2的eu²⁺活化β-sialon荧光体的内部量子效率为56％。

(制造例r1：mn⁴⁺活化k2sif6荧光体的制备)

按照如下顺序制备在上述mi2(mii1-hmnh)f6所表示的组成式(a)中，mi为k、mii为si、h＝0.06的mn⁴⁺活化氟络合物荧光体。

首先，于氯乙烯树脂制反应槽的中央设置氟树脂系离子交换膜的间隔(隔膜)，在插入离子交换膜的两个室中分别设置均由铂板形成的阳极与阴极。于反应槽的阳极侧加入溶解有氟化锰(ii)的氢氟酸水溶液，于阴极侧加入氢氟酸水溶液。

将上述阳极及阴极与电源连接，于电压3v、电流0.75a下进行电解。在电解结束后，如果于阳极侧的反应液中过量加入在氢氟酸水溶液中氟化钾饱和的溶液，则生成黄色固体产物k2mnf6。过滤分离所生成的黄色固体产物而进行回收，由此获得k2mnf6。

其次，使4.8g二氧化硅溶解于100cm³的48重量％氢氟酸水溶液中，制备含有氟化硅的水溶液。将该水溶液放置冷却至室温后，放入到带盖的树脂容器中，于保温为70℃的水浴中保持1小时以上而进行加温。于该含有氟化硅的水溶液中加入上述制备的k2mnf6粉末1.19g，进行搅拌使其溶解，制备含有氟化硅与k2mnf6的水溶液(第一溶液)。

而且，使13.95g氟化钾溶解于40cm³的48重量％氢氟酸水溶液中，放置冷却至室温，制备含有氟化钾的水溶液(第二溶液)。

其后，于进行了搅拌的第一溶液中，以2.5分钟每次少量地加入第二溶液，搅拌10分钟左右，生成淡橙色的固体。过滤分离该固体产物，用少量的20重量％氢氟酸水溶液对过滤分离的固体产物进行清洗。其后，进一步用乙醇清洗固体产物，然后进行真空干燥。其结果，获得制造例r1的mn⁴⁺活化k2sif6荧光体粉末。

对于所获得的荧光体粉末，使用cu的kα射线进行粉末x射线衍射测定。其结果可确认由该荧光体粉末获得的图表均显示该荧光体粉末为k2sif6结构。而且，对该荧光体粉末照射波长为365nm的光，结果确认发出红色的光。

其后，对所获得的制造例r1的红色荧光体13照射445nm的光，由此获得图6中所示的发射光谱。而且，图6中所示的激发光谱是监测发射光谱的峰值波长而获得的。具体而言，该发射光谱是使用分光光度计，对上述红色荧光体13照射445nm的光，对该红色荧光体进行激发，由此而进行测定。图6中所示的发射光谱的峰值波长为630nm、半值宽度为8nm。而且，根据上述发射光谱计算色度坐标，结果是cie1931色度坐标为(ciex，ciey)＝(0.691，0.307)。

(实施例d1～d4)

首先，参照图1、图7的(a)～(d)及图8而对本实施方式的发光装置10的制造例(实施例d1～d4)加以说明。

各实施例d1～d4的发光装置10具有图1所示的结构。于各实施例d1～d4的发光装置10中，发光元件11是发射峰值波长为445nm的蓝色led(cree公司制造)。绿色荧光体12a是上述制造例g1中所获得的mn²⁺活化γ-alon荧光体，绿色荧光体12b是上述制造例g2中所获得的eu²⁺活化β-sialon荧光体。分散材料14是硅酮树脂(信越化学工业(株)制造：ker-2500)。红色荧光体13是上述制造例r1中所获得的mn⁴⁺活化k2sif6荧光体。

将上述制造例r1的mn⁴⁺活化k2sif6荧光体、上述制造例g1的mn²⁺活化γ-alon荧光体、及上述制造例g2的eu²⁺活化β-sialon荧光体以图8中所示的重量比率加以混合，获得荧光体混合物而作为分散于硅酮树脂中的荧光体。

其次，使该荧光体混合物分散于硅酮树脂中，获得荧光体分散树脂。具体而言，通过将上述荧光体混合物与硅酮树脂以图8中所示的重量比率加以混合而获得该荧光体分散树脂。

图8表示荧光体的总重量(亦即，绿色荧光体12a、12b及红色荧光体13的重量的合计)相对于硅酮树脂(分散材料14)的重量的比率。其次，使用自转公转搅拌机(日本新基公司制造：ar-100)对所获得的荧光体分散树脂进行混炼。接着，使用针状的夹具将进行了混炼的荧光体分散树脂手工作业涂布于树脂框中，通过150℃的加热处理使硅酮树脂硬化，由此获得发光装置。

其后，以30ma的驱动电流驱动所获得的发光装置，用分光光度计(mcpd-7000)测定发射光谱，结果获得图7的(a)～(d)中所示的发射光谱。另外，于各实施例d1～d4中，mn⁴⁺活化k2sif6荧光体、mn²⁺活化γ-alon荧光体及eu²⁺活化β-sialon荧光体的分散量如图8所示那样，以如下方式进行调整：具有图7的(a)～(d)中所示的发射光谱的光透过液晶面板时，表示白色点的色度点成为(ciex，ciey)＝(0.281，0.288)附近的色温为10,000k的白色。另外，所谓白色点是使透过液晶面板的光全部同时显示时的显示器上(画面上)的色度点。

(比较例d1)

其次，参照图2、图7的(e)及图8对用以与本实施方式的发光装置10比较的发光装置的制造例(比较例d1)加以说明。

比较例d1的发光装置具有与发光装置10v同样的结构，该发光装置10v具有图2所示的结构。发光装置10v是自发光装置10除去绿色荧光体12b(eu²⁺活化β-sialon荧光体)的构成。

于比较例d1的发光装置中，发光元件是发射峰值波长为445nm的蓝色led。绿色荧光体是仅仅上述制造例g1中所获得的mn²⁺活化γ-alon荧光体，分散材料14是硅酮树脂(ker-2500)。红色荧光体13是上述制造例r1中所获得的mn⁴⁺活化k2sif6荧光体。

首先，将上述制造例r1的mn⁴⁺活化k2sif6荧光体与上述制造例g1的mn²⁺活化γ-alon荧光体以图8中所示的重量比率加以混合，获得荧光体混合物而作为分散于硅酮树脂中的荧光体。

其次，使该荧光体混合物以图8中所示的比率分散于硅酮树脂中，获得荧光体分散树脂。接着，与上述实施例同样地进行，以手工作业进行荧光体分散树脂的涂布作业，由此而获得发光装置。

其后，以30ma的驱动电流驱动所获得的发光装置，用分光光度计(mcpd-7000)测定发射光谱，结果获得图7的(e)中所示的发射光谱。另外，于比较例d1中，mn⁴⁺活化k2sif6荧光体及mn²⁺活化γ-alon荧光体的分散量以如下方式进行调整：具有图7的(e)中所示的发射光谱的光透过液晶面板时，表示白色点的色度点成为(ciex，ciey)＝(0.281，0.288)附近的色温为10,000k的白色。如图8所示，比较例d1的发光装置所射出的光的白色点的色度坐标为(ciex，ciey)＝(0.281，0.288)。

(各发光装置的评价)

参照图8将上述实施例d1～d4及比较例d1的发光装置所射出的光的光束的相对值(亮度)、及该发光装置的量产率加以比较。于以表示白色点的色度点变得相等的方式制备的发光装置中，光束的相对值越高，则表示发光效率越高。

若于各发光装置中将发光装置的光束加以比较，则如图8所示可知：实施例d1～d4的发光装置10显示出高于比较例d1的发光装置10v的光束。亦即，可知与比较例d1的发光装置10v相比而言，实施例d1～d4的发光装置10的发光效率变得更高。若将实施例的发光装置10与比较例的发光装置10v加以比较，则实施例的发光装置10含有eu²⁺活化β-sialon作为绿色荧光体的方面不同。

此处，关于制造例g1的mn²⁺活化γ-alon荧光体与制造例g2的eu²⁺活化β-sialon荧光体的内部量子效率，mn²⁺活化γ-alon荧光体为60％，eu²⁺活化β-sialon荧光体为56％，mn²⁺活化γ-alon荧光体的内部量子效率变高。亦即，若仅仅单纯地比较内部量子效率，则mn²⁺活化γ-alon荧光体的将激发光转换为绿色光的效率应该比eu²⁺活化β-sialon荧光体高。因此，若将仅仅使用mn²⁺活化γ-alon荧光体作为绿色荧光体的比较例d1的发光装置10v、与添加eu²⁺活化β-sialon荧光体作为第二绿色荧光体的实施例d1～d4的发光装置10加以比较，则比较例d1的发光装置10v的发光效率应该变得比实施例d1～d4的发光装置10高。

然而，实际上如图8所示那样，与不含eu²⁺活化β-sialon荧光体的比较例的发光装置10v相比而言，含有eu²⁺活化β-sialon荧光体的实施例的发光装置10的发光效率变高。推测其原因在于：与比较例d1的发光装置10v相比而言，实施例d1～d4的发光装置10的荧光体的使用量减低，因此由于荧光体所造成的光的过度散射所导致的光损耗减低。

而且，如图8所示，特别是于实施例d2～d4的发光装置10中，分散材料与荧光体混合物的重量比满足0.3<(各荧光体的总重量)/(分散材料14的重量)≤1.2。因此，于这些发光装置10中，确保荧光体分散树脂的流动性足够低，且量产率优异。进一步而言，实施例d3、d4的发光装置10满足(各荧光体的总重量)/(分散材料14的重量)≤1.0，在这种情况下，特别是发光装置10的量产率优异。

[第二实施方式]

关于第二实施方式，如下所述地基于图3、图7、图9～图10而加以说明。于本实施方式中，关于第二实施方式的包含发光装置10a的图像显示装置100而加以说明。另外，为了方便说明，关于具有与所述实施方式中所说明的构件相同功能的构件，附以相同的附图标记，省略其说明。

<图像显示装置100>

图9的(a)是作为本实施方式的图像显示装置之一例的图像显示装置100的分解立体图。图9的(b)是图9的(a)中所示的图像显示装置100所具有的液晶显示装置120a的分解立体图。图3是表示图像显示装置100所具有的彩色滤光片的透射光谱的图表。

如图9的(a)所示，图像显示装置100包含发光装置10a、导光板110、及液晶显示部120。导光板110是透明或半透明的导光板。液晶显示部120是显示图像的显示部，包含多个液晶显示装置120a。发光装置10a是与发光装置10同样的发光装置。

于图像显示装置100中，以与导光板110的表面对向的方式配置有多个发光装置10a，该导光板110的表面是指与液晶显示部120对向的表面的相反侧的表面。于本实施方式中，如图9的(a)所示，多个发光装置10a配置为矩阵状。而且，与导光板110邻接而设有包含多个液晶显示装置120a的液晶显示部120。以如下的方式构成：来自发光装置10a的射出光130于导光板110内散射，作为散射光140而照射至液晶显示部120的整个面。

<液晶显示装置120a>

如图9的(b)所示，构成液晶显示部120的液晶显示装置120a是顺次层叠如下构件而成的：偏光板121、透明导电膜123a(具有薄膜晶体管122)、取向膜124a、液晶层125、取向膜124b、上部薄膜电极123b、用以显示彩色像素的彩色滤光片126、上部偏光板127。

彩色滤光片126被分割为与透明导电膜123a的各像素对应大小的部分。而且，彩色滤光片126包含透过红色光的红色彩色滤光片126r、透过绿色光的绿色彩色滤光片126g及透过蓝色光的蓝色彩色滤光片126b。

优选本实施方式的图像显示装置100如图9的(b)所示的彩色滤光片126那样包含分别透过红色光、绿色光、蓝色光的滤光片。

在这种情况下，各色彩色滤光片例如可适宜使用显示出图3中所示的透射光谱的彩色滤光片。

各色彩色滤光片可使用在图像显示装置中所通常使用的任意透射率的彩色滤光片，特别是绿色彩色滤光片126g可适宜使用600nm以上680nm以下的波长区域的光的透射率为10％以下、且透射光谱的半值宽度为90nm以下的彩色滤光片。

同样地，蓝色彩色滤光片126b可适宜使用520nm以上680nm以下的波长区域的光的透射率为10％以下、且透射光谱的半值宽度为100nm以下的彩色滤光片。

通过使用具有此种透射率及透射光谱特性的彩色滤光片，可实现对于bt.2020色域显示出高覆盖率的图像显示装置。此种彩色滤光片可利用现有公知的方法而制作，例如于专利文献：日本专利特开2015-87527号公报中记载了其制作方法。

<图像显示装置的实施例及比较例>

其次，关于图像显示装置100的实施例及其比较例，使用图10而加以说明。图10是表示本实施方式的各实施例dis1～dis4及比较例dis2的图像显示装置100的覆盖率、面积比率及色度坐标的表。

(实施例dis1～dis4)

实施例dis1～dis4的图像显示装置是具有图9中所示的结构的图像显示装置100。于实施例dis1～dis4的图像显示装置100中，分别使用实施例d1～d4的发光装置10作为背光源。而且，于实施例dis1～dis4的图像显示装置100中，彩色滤光片使用具有图3中所示的透射率的彩色滤光片。亦即，使用包含红色彩色滤光片126r、绿色彩色滤光片126g及蓝色彩色滤光片126b的彩色滤光片126。

(比较例d2)

于制造用以与上述实施例的图像显示装置dis1～dis4比较的图像显示装置(比较例dis2)时，参照图7的(f)而说明其中所使用的发光装置(比较例d2)的制造例。

虽然比较例d2的发光装置具有与实施例d1的发光装置10同样的结构，但将绿色荧光体12a(制造例g1的mn²⁺活化γ-alon荧光体)/绿色荧光体12b(制造例g2的eu²⁺活化β-sialon荧光体)的重量比率设为11.9，将绿色荧光体/红色荧光体13(制造例r1的mn⁴⁺活化k2sif6荧光体)的重量比率设为5.3，将荧光体/分散材料(硅酮树脂)的重量比率设为0.55。

其后，以30ma的驱动电流驱动所获得的发光装置，用分光光度计(mcpd-7000)测定发射光谱，结果获得图7的(f)中所示的发射光谱。另外，于比较例d2中，红色荧光体及绿色荧光体的分散量以如下方式进行调整：具有图7的(f)所示的发射光谱的光透过液晶面板时，表示白色点的色度点成为(ciex，ciey)＝(0.281，0.288)附近的色温为10,000k的白色。

(比较例dis2)

比较例dis2的图像显示装置是具有图9中所示的结构的图像显示装置100。于比较例dis2的图像显示装置100中，使用比较例d2的发光装置作为背光源。而且，彩色滤光片使用包含具有图3中所示的透射率的红色彩色滤光片126r、绿色彩色滤光片126g及蓝色彩色滤光片126b的彩色滤光片126。

(各图像显示装置的评价)

将上述实施例dis1～dis4及比较例dis2的图像显示装置100中的(1)显示器上(画面上)显示光的于cie1931色度坐标中的红色点、绿色点、蓝色点的色度坐标、以及(2)bt.2020覆盖率及面积比率表示于图10中。

此处，所谓红色点、绿色点、蓝色点是在显示器上分别仅显示透过红色彩色滤光片、绿色彩色滤光片、蓝色彩色滤光片的光时，显示器上的色度点。所谓bt.2020覆盖率是上述红色点、绿色点、蓝色点所围的色域所覆盖的面积相对于bt.2020色域的面积的比例。所谓bt.2020面积比率是上述红色点、绿色点、蓝色点所围的色域的面积相对于bt.2020色域的面积的比例。

另外，图10中所示的色度点、bt.2020覆盖率及bt.2020面积比率可根据使用大冢(日语：大塚)电子公司制造的mcpd-7000而测定的光谱数据而计算。

如图10所示，可知实施例dis1～dis4的图像显示装置100相对于bt.2020色域而具有80％以上的高覆盖率。如上所述，发光装置10不仅发光效率和量产率良好，而且可实现色再现性高的图像显示装置100。相对于此，比较例dis2的图像显示装置虽然bt.2020面积比率超过80％，但覆盖率低于80％。推测其原因在于：绿色荧光体12b(eu²⁺活化β-sialon荧光体)的重量比率变得过大，因此图像显示装置的色域变窄。

另外，于图像显示装置的色再现区域中，覆盖率的数值的影响实用上比面积比率的数值的影响大。亦即，在将图像显示装置用作依据bt.2020规划的显示装置的情况下，为了使图像显示装置的色再现区域提高，实际上重要的是使相对于bt.2020色域的覆盖率提高。

[第三实施方式]

关于第三实施方式而加以说明。第三实施方式是第一实施方式中所说明的发光装置的其他实施方式。本实施方式的发光装置除了发光元件11以外，其他与发光装置10相同，因此省略说明。

于本实施方式的发光装置中，由发光元件发出的初级光(激发光)的峰值波长为420nm以上且440nm以下。利用发出此种峰值波长的初级光(激发光)的发光元件，也可以提供能够实现色再现区域宽的图像显示装置的发光装置。

然而，如上所述，第一实施方式的发光装置10的初级光(激发光)的峰值波长与绿色荧光体12a及红色荧光体13的激发光谱以及蓝色彩色滤光片126b的透射光谱的波长相容性良好，因此发光效率比本实施方式的发光装置高。

(初级光的峰值波长与发光效率的关系)

此处，关于初级光的峰值波长与发光效率的关系，使用图11而加以说明。图11是表示本实施方式的实施例d5及d6的发光装置10的分散于分散材料14中的两种绿色荧光体(mn²⁺活化γ-alon荧光体及eu²⁺活化β-sialon荧光体)的混合比率、绿色荧光体与红色荧光体的混合比率、荧光体总量与分散材料(树脂)的混合比率、及发光装置的光束(相对值)的测定结果的表。另外，为了进行发光效率的比较，于图11中还表示了第一实施方式的实施例d1的发光装置10的数据。而且，在图11中表示了将实施例d1的发光装置10的光束值(发光效率)设为100时，各实施例的发光装置的光束值(相对值)。

如图11所示，于本实施方式的实施例d5中，由发光元件11所发出的初级光(激发光)的峰值波长为430nm。于本实施方式的实施例d6中，初级光的峰值波长为440nm。而且，于本实施方式的实施例d5及d6中，与实施例d1同样地使用制造例g1中所制造的荧光体作为绿色荧光体12a，使用制造例g2中所制造的荧光体作为绿色荧光体12b，使用制造例r1中所制造的荧光体作为红色荧光体13，以如图11中所示的混合比率将红色荧光体13、绿色荧光体12a及12b分散于分散材料14中。而且，实施例d5及d6的红色荧光体13、绿色荧光体12a及12b、分散材料14的混合比率以如下方式进行调整：与上述实施例d1～d4同样地透过包含图3中所示的透射光谱的彩色滤光片的液晶面板时，表示白色点的色度点成为(ciex，ciey)＝(0.281，0.288)附近的色温为10,000k的白色。

如图11所示，于将实施例d1(发光元件11的峰值波长：445nm)的发光效率设为100的情况下，实施例d5(发光元件11的峰值波长：430nm)的发光效率为83。如上所述，实施例d5的发光效率变得比实施例d1的发光效率低。然而，可以说实施例d5的发光效率是能够实现可于本公开发明的一形态的图像显示装置中实现的所期望的发光效率的程度。

而且，于将实施例d1的发光效率设为100的情况下，实施例d6(发光元件11的峰值波长：440nm)的发光效率为97。如上所述，可以说实施例d6的发光效率实现了与实施例d1同等程度的发光效率。

根据图11的结果，本实施方式的使用发出具有420nm以上且440nm以下的峰值波长的初级光的发光元件的发光装置10，其发光效率也是能够实现可于本公开发明的一形态的图像显示装置中实现的所期望的发光效率的程度。因此，可于该图像显示装置中适宜地使用本实施方式的发光装置10。

[总结]

本公开发明的第一形态的发光装置(10)包含发出蓝色光的发光元件(11)、被上述蓝色光激发而发出绿色光的mn²⁺活化γ-alon荧光体(12a)及eu²⁺活化β-sialon荧光体(12b)、被上述蓝色光激发而发出红色光的红色荧光体(13)，上述mn²⁺活化γ-alon荧光体与上述eu²⁺活化β-sialon荧光体的重量比率(mn²⁺活化γ-alon荧光体)/(eu²⁺活化β-sialon荧光体)为20以上且75以下的范围。

根据上述构成，通过组合使用两种绿色荧光体，可实现兼顾色域宽与发光效率高的发光装置。其结果，使用该发光装置，可实现兼顾色域宽与发光效率高的图像显示装置。而且，可减低分散材料中所分散的荧光体的总量，从而抑制分散材料的流动性降低。因此，起到可防止发光装置的成品率降低，以稳定的品质确保量产率的效果。

本公开发明的第二形态的发光装置优选于上述第一形态中，上述mn²⁺活化γ-alon荧光体的发射光谱的半值宽度为35nm以上且45nm以下。

根据上述构成而起到如下效果：包含本发明发光装置的图像显示装置的色域宽，色再现性提高。

本公开发明的第三形态的发光装置优选于上述第一形态或第二形态中，上述eu²⁺活化β-sialon荧光体的发射光谱的半值宽度为45nm以上且52nm以下。

根据上述构成而起到如下效果：包含本发明发光装置的图像显示装置的色再现性提高，且有效减低mn²⁺活化γ-alon荧光体的使用量，因此发光效率提高。

本公开发明的第四形态的发光装置优选于上述第一形态至第三形态的任一者中，上述mn²⁺活化γ-alon荧光体的发射光谱的峰值波长为520nm以上且527nm以下，上述eu²⁺活化β-sialon荧光体的发射光谱的峰值波长为525nm以上且535nm以下。

根据上述构成而起到与第三形态同样的效果。

本公开发明的第五形态的发光装置优选于上述第一形态至第四形态的任一者中，上述mn²⁺活化γ-alon荧光体含有mg。

根据上述构成，mn²⁺活化γ-alon荧光体中的γ-alon结晶的晶体结构稳定化。因此，可于该荧光体内容易地掺入mn。因此，可容易地提高mn²⁺活化γ-alon荧光体中的mn的浓度，因此可使上述一形态的发光装置的发光效率提高。

本公开发明的第六形态的发光装置优选于上述第一形态至第五形态的任一者中，上述红色荧光体为mn⁴⁺活化氟络合物荧光体。

根据上述构成，mn⁴⁺活化氟络合物荧光体所发出的红色光的发射光谱的半值宽度窄，蓝色光的激发效率高。因此，可使上述形态的发光装置的发光效率提高。而且，可使色域向红色侧扩展，因此可实现红色区域的色再现性优异的发光装置。

本公开发明的第七形态的发光装置优选于上述第六形态中，上述mn⁴⁺活化氟络合物荧光体以通式k2(ti1-hmnh)f6或通式k2(si1-hmnh)f6表示，于上述通式中，h为0.001以上且0.1以下。

根据上述构成，在mn⁴⁺活化氟络合物荧光体为k2(ti1-hmnh)f6或k2(si1-hmnh)f6，h为0.001以上且0.1以下的情况下，mn⁴⁺活化氟络合物荧光体的发光强度高，且荧光体结晶的稳定性高。因此，可使上述一形态的发光装置的发光效率及可靠性提高。

本公开发明的第八形态的发光装置优选于上述第六形态或第七形态中，上述mn⁴⁺活化氟络合物荧光体为mn⁴⁺活化k2sif6荧光体。

根据上述构成，mn⁴⁺活化k2sif6荧光体的稳定性(耐水性)高。因此，可使上述一形态的发光装置的可靠性提高。

本公开发明的第九形态的发光装置优选于上述第一形态至第八形态的任一者中，上述蓝色光的峰值波长为440nm以上且460nm以下。

根据上述构成，可提高mn²⁺活化γ-alon荧光体、eu²⁺活化β-sialon荧光体、及红色荧光体的激发效率。而且，与透过蓝色光的蓝色彩色滤光片的波长相容性良好。因此，可使发光装置的发光效率提高。而且，可使包含该发光装置的图像显示装置的辉度(显示的亮度)提高。

优选本公开发明的第十形态的图像显示装置(100)包含上述第一形态至第九形态的任一发光装置。

根据上述构成，起到与本发明的一形态的发光装置同样的效果。

本公开发明的第十一形态的图像显示装置优选于上述第十形态中，包含透过绿色光的绿色彩色滤光片(126g)与透过蓝色光的蓝色彩色滤光片(126b)，上述绿色彩色滤光片的600nm以上且680nm以下的波长区域的光的透射率为10％以下，且该绿色彩色滤光片的透射光谱的半值宽度为90nm以下，上述蓝色彩色滤光片的520nm以上且680nm以下的波长区域的光的透射率为10％以下，且该蓝色彩色滤光片的透射光谱的半值宽度为100nm以下。

根据上述构成可使图像显示装置的色域进一步变宽。

[附记事项]

本发明并不限定于上述各实施方式，可于权利要求书所示的范围内进行各种变更，关于将不同的实施方式中所分别揭示的技术手段适宜组合而获得的实施方式，也包含在本发明的技术范围内。此外，可通过将各实施方式中所分别揭示的技术手段加以组合而形成新的技术特征。

(相关专利的交叉引用)

本申请主张2017年8月2日提出申请的日本专利申请：日本专利特愿2017-149992的优先权的权益，并且通过参考将其全部内容并入至本申请中。

附图标记说明

10、10a发光装置

11发光元件

12amn²⁺活化γ-alon荧光体

12beu²⁺活化β-sialon荧光体

13红色荧光体

100图像显示装置

110导光板

120液晶显示部

120a液晶显示装置

126彩色滤光片

126b蓝色彩色滤光片

126g绿色彩色滤光片

126r红色彩色滤光片