用于分离连接组件、特别是具有多触头连接器的连接组件的液压工具的制作方法

本发明涉及包括连接器、特别是相互连接的多触头连接器的连接组件。

更具体地说，本发明的目的是提出一种用于分离/断开这种类型的连接组件的工具。

背景技术：

以申请人名义的专利申请ep1708313公开了一种连接组件，该连接组件包括具有互补类型的第一多触头连接器和第二多触头连接器。每个连接器都包括接收触头的壳体，并且连接组件包括允许将第一连接器与第二连接器锁定的盖。

在多种应用中，形成接收器的连接器中的一个被紧固到面板，特别是电子装备面板。这种紧固必须是可靠的，特别是在连接组件是机载组件(如在飞行器中)的应用中。

作为紧固装置，可以列举由两个螺钉/螺母系统构成的这些紧固装置，其中，两个螺钉中的每个同时横穿在接收器的壳体的侧向端处形成的开口，以及在其中容纳接收器的较大开口旁边的面板中形成的开口。在某些多触头连接器中，这些螺钉能够用作允许公连接器与母连接器锁定在一起的配对装置。

在专利ep13164039b1中，申请人还提出了一种用于将连接器接收器可移除地紧固到面板的装置，该装置包括由弹簧施加预应力的钩。这种可移除钩解决方案允许相对于面板在非常短的时间内可移除地安装和/或移除的连接器接收器，这在工业规模上、特别是当需要安装/移除大量接收器时是有利的。

此外，主要是为了维护目的，当同一组件的两个互补连接器相互连接时，有必要断开/分离该同一组件的两个互补连接器。

必要时，在维护期间，这种类型的分离特别在航空应用中是必需的，以验证连接器触头。例如，当在飞行器中进行测试时，这种类型的分离也是必要的。

目前，分离是由引线操作员手动实现的，当连接器的类型(商业系列)对此允许时，引线操作员可以视情况而定，通过实际集成在两个互补连接器中的一个和/或另一个内的辅助装置来进行协助。这里能够列举，例如，根据系列38999销售的连接器的螺纹，或者替代地，epxb系列的锁定系统及其螺钉中央锁定系统，其本质上是在解锁连接器的同时分离连接器。

事实上，这带来了一定数量的主要缺点。

对于操作者来说，在没有辅助装置的情况下分离需要很大的力，此外，这通常处于不舒服的位置和难以进入的空间中。

此外，经常地，手动分离伴随有操作者受伤或连接器断裂。

更重要的是，集成在连接器内的辅助装置必然对连接器的重量、尺寸和生产成本具有影响。这在机载应用中(诸如，在飞行器中)尤其不利。

这种类型的集成辅助装置还需要连接器后方的大量空间。

此外，由于连接器在操作者操作时可能容易放置在偏置位置处，因此存在连接器损坏的很大风险。

最后，当在连接器后方使用诸如长的或短的，直线形或肘形凸缘时，仍然难以接近辅助装置。

因此，需要改进连接组件(其包括两个互补连接器，特别是多触头连接器)的分离，以弥补上述缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是响应于全部或部分这种需要。

根据本发明的一个方面，借助于用于分离连接组件的工具，实现了这个目的，

连接组件包括：

第一连接器，特别是包括钩释放部的多触头连接器；以及

第二连接器，特别是与第一连接器互补的类型的多触头连接器，该第二连接器形成设计为紧固到面板的接收器，第一连接器和第二连接器各包括沿轴线x延伸并包括连接面的壳体，第一连接器与第二连接器经由它们的连接面连接在一起；

该工具被表征为，它包括：

至少一个钩，其包括至少一个钩释放部，该钩释放部设计成通过钩接到第一壳体的钩释放部而相互作用而；以及锁定尖端；

液压回路，其包括：至少一个缸体；称为主活塞的至少一个活塞，该活塞与缸体一起形成主缸；至少一个导管，其将主活塞连接到至少一个辅助活塞，一旦实现经由钩的钩释放部钩接第一壳体的至少一个释放部，就能够致动液压回路，从而引起主活塞的移动，主活塞朝向至少一个辅助活塞来传送液压流体的压力，该辅助活塞从其非工作位置转移到工作位置，其中，在非工作位置中辅助活塞由锁定尖端锁定，直到实现第一壳体的释放部的钩接，在工作位置中辅助活塞被解锁，并因此能够对所述接收器被紧固到其的面板施加推力，以此种方式实现接收器与第一连接器之间的分离/断开。

根据有利的实施例，液压回路包括：至少两个同步移动的主活塞；至少两个导管，其将至少两个主活塞连接到至少两个辅助活塞。

根据这个变型，该工具可以包括两个钩，该钩有利地包括至少一个钩释放部，该钩释放部被设计成钩接在第一连接器的壳体的外表面的一部分上。

当第一连接器的钩释放部不相同，特别是如果第一连接器非对称时，钩中的一个可以包括，作为钩释放部的通孔，而钩中的另一个包括作为钩释放部的凹入部或凹槽。

根据另一有利的实施例，该工具可以包括具有彼此分开的两个分支的支撑托架，两个分支中的每个的自由端支撑本体，其中形成所述辅助活塞中的一个的元件安装为在其非工作位置与工作位置之间纵向平移，其中，在非工作位置元件至少部分地返回到所述本体内部，在工作位置，相比其非工作位置，元件从本体的外部伸出更多。

有利地，每个钩安装为在锁定位置与钩接位置之间枢转，在锁定位置中，锁定尖端将辅助活塞锁定在其非工作位置中，在钩接位置中，钩释放部钩接在第一壳体的钩释放部上，而且同时尖端从辅助活塞解锁。

再次，有利地，支撑托架关于第一连接器的定位引起每个钩从其第一锁定位置枢转到第一连接器的壳体的钩释放部的其钩接位置，然后，手动致动握柄引起每个主活塞的移动，主活塞将液压流体的压力朝向辅助活塞传送，辅助活塞从其非工作位置转移到其工作位置，由此，对接收器紧固到其的面板施加推力，以此种方式实现接收器与第一连接器之间分离/断开。

根据有利的变型实施例，工具可以包括用于致动液压回路的握柄和支撑钩释放部的分离头部。

头部优选地与握柄不同并与握柄偏置。

优选地，此外，液压回路的至少一个主缸被集成到致动握柄中。

导管可以是液压软管。

本发明进一步涉及刚刚描述的工具用途，其用于实现特别是飞行器机载的连接组件的多触头连接器之间的分离/断开。

因此，本发明包括一种用于在其连接结构中分离互补连接器的液压工具，其效率得到保证，这是因为它的头部关于连接器中的一个的定位同时地确保了至少一个活塞的释放以抵靠另一个连接件紧固到其的面板进行推动并且钩接连接器壳体中的一个。

此外，由于具有主缸的液压回路(该主缸经由杠杆臂递送高流体压力而没有力的损失(变形、摩擦等)，因此减小了用于实施分离所需的手动驱动力。

根据本发明的工具所提供的优点是多方面的，并且其中可以列举如下：

不再需要通过向每个连接器提供协助它们分离的系统来设计连接器。其结果是节省了尺寸和重量，以及此外的生产成本。重量节省在其中连接器是机载连接器(如航空中)的应用情形中是特别有利的；

通过集成到分离头部中的钩来确保工具相对于与互补连接器分离的连接器的正确定位；

容易使驱动握柄与头部偏置，这使得能够在空间有限的环境中容易地使用工具；

该工具可与所有已知类型的连接器一起使用，从当连接器(特别是多触头连接器)先前解锁时刻起，这种情况下不考虑连接器后面的配件，比如直线形或肘形的不同长度的凸缘。这里可以列举的示例是arinc600、en3682、en4644、en4165、mildtl83527、saeas81659或arinc404多触头连接器系列。

附图说明

通过阅读下列实施本发明的非限定性示例的描述和审查附图可以更容易地理解本发明，在附图中：

图1是根据本发明的用于分离具有多触头连接器的连接组件的液压工具的示例的立体图；

图2是根据图1的液压工具的头部的立体图；

图3是根据图1的液压工具的头部的另一个立体图；

图4是根据本发明的工具的液压回路的双主缸的纵向剖视图；

图5和图6是液压分离工具设计为用于其的连接组件的第一多触头连接器的立体图；

图7和图8是液压分离工具设计为用于其的形成连接组件的接收器的第二多触点连接器的立体图；图8示出了接收器与电子装备面板的紧固构造；

图9和10是处于图5至图8中示出的多触头连接组件的分离构造中的根据图1至图3的液压工具的立体图；

图11是其中工具的钩位于中间位置处的在定位在第一连接器周围的工具的头部处所截取的图9和图10的剖视图；

图11a至图11c描述了通过根据本发明的液压工具在多触点连接器之间分离/断开的多个步骤；

图12和图13是借助于透明的方式，示出在实际分离操作之前处于覆盖第一连接器的中间位置处的工具的钩的细节图。

具体实施方式

在全部本申请中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“内”和“外”都要参照具有根据本发明工具能够分离的两个相互连接的连接器8、9的连接组件来考虑。因此，连接器8的前面，也可以被表示为“连接面”，是与互补连接器9实现连接的一侧上的面。

图1至3示出了整体由附图标记1表示的液压工具，如下所述，其允许连接组件7与多触头连接器8、9分离。

图11c中示出了通过根据本发明的通过工具1的连接组件7的分离构造。

该工具1首先包括用于致动液压回路(下面说明)的握柄2，以及此外不同于握把2且与握柄偏置的头部3。致动握柄2与头部3由液压回路的软管61、62连接在一起。握柄2与头部3偏置有利地允许在其中可接近性受限的环境(或者换句话说在减小的空间)中的两个连接器8、9之间的分离。

头部3包括支撑托架4，该支撑托架具有彼此分开的两个分支40、41。两个分支40、41中的每个的自由端支撑本体42、43或与本体42、43集成在一起。

构成液压回路6的辅助活塞的活塞44、45以纵向平移方式安装在非工作位置与工作位置之间，在非工作位置中，所述活塞被完全拉到本体内部，而在工作位置中，所述活塞相对于其非工作位置从本体的外部伸出。

在两个分支40、41中每个的自由端处，可枢转地安装钩5，所述钩的功能是同时将辅助活塞44、45锁定在它们的工作位置与非工作位置中，并允许钩接两个连接器中的一个连接器8，以实现其相对于连接组件7的两个连接器中的另一个连接器9的分离/断开。

更确切地说，如图11中所示，每个钩5都安装为围绕各分支40、41上的销50枢转，并且包括尖端51，该尖端的形状适于与辅助活塞44、45的肩部440、450的形状匹配。

因此，每个钩5在第一位置与中间位置之间发生枢转，在第一位置处钩允许两个辅助活塞44或45中的一个平移，而在中间位置处，钩阻碍该同一辅助活塞44或45的平移。

更确切地说，在中间锁定位置，尖端51钩接在第一肩部440或450上以便锁定，也就是说，阻碍活塞44和45的平移。

为了能够在它们枢转的同时钩接连接器8，每个钩5包括钩释放部52或53，当所述钩在经过中间位置后处于第一位置将工具的头部3定位在连接器8的壳体80上时，钩释放部52或53适于钩接在连接器8的壳体80的外表面86和87的一部分上。

为了使两个钩5中的每个从其第一位置向回回到其中间位置，在液压回路6中没有压力的情况下这样做，按钮46、47被安装为在两个分支40、41的每个中横向地滑动。因此，操作者能够从外部按压在按钮46、47的一个和/或另一个上，以使钩或多个钩5向回回到其中间位置，从而允许分离头部3的连接器8的松开。

在图11至图13中示出的实施例中，两个辅助活塞44、45中的每个可以装备有借助于螺钉49拧紧到辅助活塞的本体的减震垫48。这些垫48可以减缓活塞44、45抵靠面板的支撑，并且由此当用根据本发明的工具分离连接器时不会在面板上形成标记。

在图11和11a至11c中示出的实施例中，由于连接器8的壳体80的两个侧面不对称，因此钩释放部52、53使一个钩5与另一个钩彼此不同。因此，钩释放部52是通过钩5中的一个形成的通孔，而另一个钩5的钩释放部53是在该钩的内壁上形成的缺口。

可由握柄2致动的液压回路6包括至少两个缸体60和同步移动的至少两个主活塞60p，该主活塞与缸体60一起形成两个主缸。

图4详细地示出了双主缸的内部，其中两个主活塞通过握柄2、22的致动以同步方式移动。

由此，两个液压软管61、62中的每个将缸体60连接到支撑托架的各本体42、43。两个软管61、62可以沿支撑托架4借助于紧固套环63进行紧固。

在图1、图9和图10所示的实施例中，致动握柄2集成在液压回路6的主缸60内。握柄2的致动杆20围绕销21可枢转地安装在主缸60上，而握柄的另一个分支22刚性地紧固到主缸6，并且进一步部分地容纳液压软管61、62。

图5至图8示出了连接组件7的两个互补的多触头连接器8、9，该连接组件设计为使用刚刚描述的液压工具1来分离。

第一连接器8例如为公型，特别是插接器，而第二连接器9为母型，特别是接收器。接收器9也可以是公型，并且插接器8是母型。

总的来说，在所描述的图中，第一连接器8是插座，并且第二连接器9公接收器，并且这些第一连接器和第二连接器具有垂直于它们的矩形形状的纵向轴线x的总体横截面。

每个多触头连接器8、9被设计为传送光、电或功率信号。在一个变型中，不同类型的信号或功率可由各多触头连接器传送，并且不同类型和尺寸的触头由此同时地布置在其中。

这些触头可以是单一或多个触头，诸如同轴或三轴触头、四同轴触头、rj45触头或任何类型的高通量触头。这些触头也可以是具有“扩展束”型的装备有透镜触头的光学触头，或arinc801型或en4531型的“物理接触”触头，或者还可以是光电触头。

第一多触头连接器8首先包括，壳体80，在所述示例中，该壳体是作为单件或多件生产的，以有助于保持件的定位。

从后面82直到前面83，壳体80包括在壳体80中形成的多个单元81，当连接器8和9连接在一起时，该前面也可以称为“连接面”且该前面与第二连接器9相对。

在所描述的示例中，前面83和后面82平行并垂直于单元81的直线轴线延伸。

壳体80可以包括两个导向臂84，该导向臂在后者任一侧上延伸越过连接面83。

尽管未示出，第一连接器8可以包括附接部分，该附接部分作为壳体80的延伸部沿纵向轴线x从后面延伸。该附接部分可以包括例如两个分支，每个分支具有可移除地附接到壳体80的一端，以及连接到接合部分的另一端。接合部分可以限定多个附接区域。虽未示出，但每个附接区域都可以具有半圆形接收表面，第一连接器8连接到其的电缆可以支撑和/或固定在该半圆形接收表面上。

第一连接器8可以包括布置在壳体80的连接面83上的前密封件(未示出)，并且该前密封件可以包括在密封件定位在连接面83上时与单元81相对放置的通道。前密封件例如由硅树脂制成。

第一连接器8可以包括抵靠壳体80的后面82布置的后密封件。与前密封件一样，该后密封件可以包括与壳体80包括单元81一样多的通道，当后密封件定位在壳体的后面上时，后密封件中的通道与单元81相对放置。

单元81接收第一连接器8的触头(未示出)的一部分。触头可以包括接收在单元81中的部分和伸出超过壳体8的连接面83的部分。接收在单元81中的部分可以具有在触头的长度的50％至75％之间的长度。

保持件(未示出)可以靠近后面布置在每个单元81中，该保持件能够用于紧固壳体80中的触头。在一个变型中，保持件可以被模制并集成到壳体80中，特别是当壳体80被制造为两个部分的时候。

第一连接器8在其侧向端中的一个处包括突起85，该突起在构成其底部的其高度的较高部分上形成圆柱形内部形状的外壳。该壳体85形成如下所述的母配合装置。

在其侧向端的另一处，第一连接器8包括朝向外部伸出的柱体86。在所示的实施例中，该柱体86允许操作者进行灵敏的手动检查，以验证下面说明的锁定盖10的解锁位置。

图7和图8示出了设计为连接到刚刚描述的第一多触头连接器的具有多触头连接器的接收器9。

连接器接收器9还包括壳体90，在描述的示例中该壳体被制造为由塑料制成的单件。

从后面92到前面93，壳体90包括在壳体90中形成的多个单元91，该前面可以表示“连接面”。

在描述的示例中，面92和面93平行并垂直于单元93的直线轴线x延伸，该直线轴线x构成壳体的轴线。

如图7中所示，多触头连接器接收器9包括两个钩件94，每个钩件包括用于紧固壳体的至少一个钩95，每个钩件安装为在壳体90上垂直于其轴线x，在至少一个收回释放位置与至少一个展开紧固位置之间滑动。

当两个钩件94每个都从它们的收回位置朝向它们的展开位置滑动时，该两个钩件彼此分开。

每个钩件94包括舌部96，该舌部用作操作者手指中的一个的支撑件并在壳体90的后面92和面板p的后面93的侧面上平行于轴线x延伸。

两个弹簧97(不同于钩件94)各自自由地安装在壳体90的外壳98中，部分地抵靠外壳支撑并且部分地抵靠钩件94支撑。各弹簧97至少在展开位置并且不存在支撑在对应的舌部96上的情况下，垂直于壳体的轴线x在壳体90上施加推力。各弹簧97是螺旋压缩弹簧。每个弹簧97都可以以此种方式安装以便在紧固钩件7(弹簧支撑抵靠该构件)的最大程度展开位置被处施加预应力。

壳体90可以包括第一肋部98，该第一肋部在壳体的上面的全部或部分上垂直于轴线x延伸。第二肋部99形成在壳体的上面上，并且在其中部平行于第一肋部98延伸。

最后，壳体90包括两个细长释放部100，每一个均以倾斜斜坡的形式，沿第一肋部98的端部部分的延伸部延伸。

在示出的示例中，第一肋98的中部形成在壳体90的上面上，并界定壳体的后面92的边缘。第一肋部98的端部部分界定壳体的侧向端的边缘。

如图7和图8中更清楚地示出的，每个钩件94可以包括保持凸片101，该保持凸片在对件94进行紧固的极端展开位置中，在其端部处弯曲以紧靠细长的释放部100。

开口o的尺寸和接收器9被紧固在其中的面板p的厚度可以使得在紧固构造中，保持凸片101的弯曲端不紧靠释放部100。实际上，在紧固构造中，钩件94处于中间展开位置，或者换句话说，它未展开到其最大行程。

第一肋部98和第二肋部99，以及此外释放部100共同限定使钩件94垂直于壳体90的轴线x滑动的滑动件。

在该接收器9中，钩件94被卡合适配在壳体90上，并且能够从这个最大程度展开紧固位置滑动到最大程度收回释放位置。

这个最大程度释放位置可以通过舌部96抵靠连接到壳体90的部分102的对接来实现。也可以通过舌部96抵靠壳体90的对接来实现。此外，还可以通过彼此相对的两个保持凸片101之间的相互对接，即沿着垂直于轴线x的相同方向在壳体的相同上面上滑动来实现。

当连接器接收器9未处于其紧固到面板p上的构造中，并且在舌部96上不存在支撑时，钩件94处于最大程度展开位置，并通过与保持凸片101相互作用的释放部100保持。优选地，在这个最大程度展开位置中，弹簧97处于被施加预应力的状态。

当连接器接收器9处于其紧固到面板p上的构造中，并且在舌部96上不存在支撑时，钩件94处于中间展开位置，并且不是由释放部101保持，而是由抵靠面板p的开口o，并与面板p的面p0相互作用的钩95保持。

如在图7和图8中更清楚地示出，钩件94可以有利地包括两个钩95，其中一个钩在壳体的上面上滑动，并且其中另一个在壳体的下面上滑动。因此，可以由此实现接收器9与壳体的四个紧固钩95的紧固。这允许更好的机械性能，特别是在朝向面板p的后部的接收器9上的严重拉伸应力或沿垂直于轴线x的方向上的严重拉伸应力的情况下。

如在图8中可以更清楚地看到的，连接器接收器9可以包括附接部件103，该附件部件从后表面沿轴线x沿壳体3的延伸部延伸。附接部件103具有多个附接区域104。

如图7和8所示，可以至少在壳体的上面上设置一个或多个锁定支柱105。也可在壳体90的下面上设置其他锁定支柱。在所考虑的示例中，这些锁定支柱105与壳体90作为单件生产。如下面详细描述的，这些锁定支柱105被构造为与在第一连接器8的壳体80上可滑动地安装的锁定盖10中形成的缺口或开孔11相互作用。

连接器接收器9可以在其每个侧向端上包括用作用于抵靠面板p的后面p1平坦支撑的表面2的突起106。构造为与面板p的开口相互作用的引导支柱107可以从支撑表面106中的一个伸出。

公配合装置12或编码键被安装在互补的圆柱形外壳108中，该互补的圆柱形外壳从支撑表面106的另一个伸出。该编码键12被构造为与插接器8的与接收器互补的母配合装置85相互作用。

这里规定，在示出的示例中，引导支柱107与公配合装置12/108不用作用于紧固接收器9的装置，但是，视情况而定地，螺柱107或配合装置108的中一个和/或另一个可以用于实现螺钉/螺母类型的互补紧固。

最后，壳体90可以在其每个侧向端处包括从壳体的前面91设置的凹槽109，其平行于壳体轴线x延伸。该凹槽也可以是实心部分。这些凹槽或实心部分109被设计成在与接收器9连接时与插接器8的导向臂84相互作用。

连接组件的两个多触头连接器8、9被有利地构造为锁定在一起。如图5和图6中所示，锁定可以通过安装在锁定位置和解锁位置之间的以相对于第一连接器8的壳体80横向地滑动的锁定盖10有利地实现，并且反之亦然。

如图5和6中更清楚地示出的，该锁定盖10可以在垂直于连接器8的轴线x的平面中具有u形横截面。然后，盖10包括面向壳体80的侧面的底部和相应地与壳体80的上面的一部分以及壳体80的下面的一部分相对定位的两个平行分支。

如图5中所示，可以在分支的一个中，或者甚至在每个分支中设置一个或多个窗口或开孔。当在壳体80的平面视图或仰视图中观察时，这些窗口可以具有基本上l形状。在窗口11的两个相对边缘之间测量的较大尺寸限定了锁定盖10当其从锁定位置经过到解锁位置时相对于壳体80的滑动移动的幅度。

为了实现第一连接器8与第二连接器9之间的相互锁定，采用以下程序。

在第一步骤中，伴随锁定盖10处于解锁位置，朝向接收器9例如手动地推动第一连接器8，其中，该接收器先前经由面板p的开口o被引入并通过钩94固定到该面板。在该步骤之后，锁定盖10与壳体80和90接触。仍然在这个步骤之后，壳体90的锁定支柱105被接收在由锁定盖10的每个开孔11形成的l的小部分中。

在随后的步骤中，例如垂直于轴线x手动地施加力。该力引起锁定盖10相对于壳体80和90横向于轴线x的滑动。

盖10的滑动引起每个支柱105沿每开个孔11的l的大部分行进。在该步骤的最后，每个支柱105紧靠开孔凹槽的边缘并在该开孔凹槽中被阻挡。然后，盖10处于锁定位置，从而将连接器8和连接器9固定在一起。

如图6所示，在解锁位置中，在盖10的底部与连接器8外壳的侧向边缘之间空置出(clear)自由空间e。

现在将参照图11a至11c提供由操作者使用根据本发明的液压工具1的描述，当连接器8、9连接并锁定在一起时，该工具允许在连接器8、9中的一个与同一连接组件之间的分离。

首先，锁定盖10被解锁并达到其解锁位置处，从而空置出盖的底部与壳体80的侧边缘之间的空间e。

然后，工具1的头部3被定位成使得支撑托架4在一定程度上覆盖第一连接器8，使得分支40、41位于壳体80的两侧上。在这个位置处，在分支40端部处的本体42容纳在由解锁定盖10清空的空间e中，另一分支41的端部的本体43支撑在配合键12的保持系统(图11a)上。

在这个覆盖位置中，如在图11a中可以看到的，分离头件3的支撑分支40和41在后者的后部处抵靠壳体80的侧向部分支撑。在这个位置上，液压回路6中也不产生压力。活塞44、45因此处于它们非工作位置，并且钩5处于它们的中间位置，其中它们的尖端51钩接在活塞44、45的第一肩部440、450上(图12和13)。

布置成横向于每个钩5的螺旋弹簧54有利地允许使活塞44或45返回竖直位置。在与工具的头部接合时这些弹簧54被肩部的通道压缩。

然后，头部3的推力沿面板p的方向继续，这导致钩5抵靠壳体80支撑，并由此在其他释放部52、53钩接在壳体80的外表面的两个部分上(图11b)的它们的第一位置处同时使其围绕它们的销50枢转。

更确切地说，钩5中的一个的通孔52卡合适配在壳体80的支柱86周围，并且另一个钩5的凹入部53钩接在壳体的在配合/编码键85周围的部分87上。

在该第一位置中，活塞44、45在它们相应的本体42、43中自由移动，因为钩5中没有一个锁定它们，也就是说，不阻碍它们平移。换句话说，活塞44、45的肩部440、450远离钩5。

这种构造可以有利地设置为与活塞44、45抵靠面板p的支撑相对应。

然后，握柄2被手动地致动，这会引起同步主活塞的移动，该移动通过液压回路6朝向两个辅助活塞44、45传递液压流体的压力。

然后，这两个活塞44、45从它们的非工作位置移动到它们的工作位置，从而在连接器8的任一侧上抵靠接收器9紧固到其的面板p施加同步且对称的推力。垫48能够抵靠面板p来阻尼活塞44、45的支撑力，并且从而不在后者上做标记。

该推力允许借助于钩5的释放部52、53收回第一连接器8固定到其的头部3。

由来自握柄2的液压产生的活塞44、45的行进允许完全收回，直到接收器9与头部3/连接器8整体组件完全分离/断开被实现为止(图11c)。

由于活塞44、45的同时且对称的推力，分离是对称的，并且沿着触头的轴线x发生，这保证了后者的完整性。此外，施加在握柄2上的手动致动力(其对于分离是必需的)由于与使用的握柄的杠杆臂相关的显著缩小比例而减少，并且借助于液压回路6中流体的压力以最小的损失传送到连接器。

一旦实现完全分离，则可以释放握柄2，并且活塞44、45复位到它们的非工作位置，即收回到相应的外壳中。

最后，为了使连接器8与头部3不固定，它足以支撑在位于支撑托架4的任一侧上的两个按钮46、47上。该支撑引起按钮46、47朝向托架4的内部移动，并由此钩5的枢转并且它们返回到它们的中间位置，在该中间位置，它们再次经由它们肩部440、450锁定活塞44、45。工具的连接器的释放仅在补充的手动操作时发生，这使得仅在所选择的时刻释放工具的连接器成为可能。

可以提供其他变型和改进，而不因此偏离本发明的范围。

因此，在所示的示例中，在两个qr串联类型多触头连接器的情况下，实现了用根据本发明的工具进行分离，并且根据本发明的工具可以应用于所有类型的连接器，只要它们具有与这些工具互补的钩释放部。这里，可以列举一系列多触头连接器arinc600、en3682、en4644、en4165、mildtl83527、saeas81659或arinc404。也可以设想圆形连接器。

同样，所示的示例涉及一种具有两个主活塞的分离工具，该两个主活塞同步移动，以便致使两个辅助活塞同时支撑在连接器各侧上。然而，还能够设想一种具有液压回路的工具，其可以移动具有大体上环形形状的单个辅助活塞，该辅助活塞可以初始地定位在圆形连接器周围，并且其抵靠面板的推力将是均匀的并且位于环形区域中。

此外，所示的连接器之间的锁定/解锁系统由锁定盖构成，该锁定盖相对于连接器壳体横向滑动。然而，可以设想在进行根据本发明的分离之前手动锁定/解锁的任何其他系统。

此外，尽管在所示的示例中，根据本发明的液压工具用于实现矩形总体横截面的连接器之间的分离，但是能够设想实现具有不同截面的连接器(诸如具有圆形横截面的连接器)的工具。

此外，在所示的示例中，由于不同的钩释放部，因此工具的钩接在连接器壳体的外表面的任一侧上的两个钩不相同：一方面是通孔，另一方面是凹入部或凹槽。也可以实现头部具有两个相同的钩的一种工具。

在所示的实施例中，工具的握柄与头部偏置，以便可以在减小的空间中实现分离/断开。也可以实现单体组件，该单体组件同时将握柄和头部连同其支撑托架合并在一起。

本发明不限于刚才描述的示例。特别地，可以将来自于在未说明的变型中示出的示例的特征结合在一起。

包括“一种/一个”的表述必须理解为表示“包括至少一个”，除非另有规定。