一种用于架空输电线路的铝合金扩径型导线的制作方法

本发明涉及一种用于架空输电线路的导线，具体是一种用于架空输电线路的铝合金扩径型导线，属于架空输电线路用导线技术领域。

背景技术

扩径导线是一种在不增加有效截面的同时可以提高外径的导线型式。目前,国内常规扩径导线为梳绞型的钢芯扩径铝绞线，其内芯为钢芯(主要用于承担抗拉力)，除钢芯部分以外均为61.0％iacs硬铝圆线(主要用于导电)，该导线是以钢芯铝绞线为原型，对中间的铝部进行抽股而形成。

根据施工经验表明，该类导线由于中部缺股、外层的铝线抗压能力差，导致在压接时，外层的铝线极易发生受压变形；且由于外层铝线为圆线，相邻单丝之间的镶嵌不够牢靠，导致在压接时发生受压变形后出现跳股现象。上述情况严重影响导线的压接质量。因此，如何克服扩径导线在压接过程中出现导线受压变形、跳股的缺陷已经成为当务之急。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于架空输电线路的铝合金扩径型导线，可解决现有扩径导线中因压接导致导线受压变形、跳股的缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于架空输电线路的铝合金扩径型导线，整个铝合金扩径型导线型式为梳绞型，包括多层自内向外依次环绕布置的绞线，最外层绞线是由lha1、lha2高强度或lha3中强度铝合金s、z或t型单丝绕成的绞线层，最外层以内的其它绞线均由lha1或lha2高强度铝合金圆单丝绕成的绞线层。

优选地，紧贴最外层绞线的绞线层为抽股层，抽股层是指该层内的单丝并非以闭合环绕方式将内侧的绞线完全包裹，即该绞线层中任意两个相邻的单丝之间留有间隙(并非紧贴布置)。

优选地，所述绞线有四层，自内向外分别为第一层绞线、围绕在第一层绞线外部的第二层绞线、围绕在第二层绞线外部的第三层绞线和围绕在第三层绞线外部的第四层绞线，所述第一层绞线、第二层绞线、第三层绞线均由lha1或lha2高强度铝合金圆单丝绕成的绞线层；所述第四层绞线是由lha1、lha2高强度或lha3中强度铝合金s、z或t型单丝绕成的绞线层。

优选地，所述第一层绞线包括一根lha1或lha2高强度铝合金圆单丝；所述第二层绞线包括六根lha1或lha2高强度铝合金圆单丝；所述第三层绞线包括五根lha1或lha2高强度铝合金圆单丝；所述第四层绞线包括十八根lha1、lha2高强度或lha3中强度铝合金s、z或t型单丝。

本发明的铝合金扩径型导线，包括多层绞线，最外层采用lha1、lha2高强度铝合金或lha3中强度铝合金绞线，与常规的钢芯扩径铝绞线相比，铝合金绞线较铝线而言，大幅提高了抗压强度，可改善外层绞线受压变形的问题。同时，最外层采用的铝合金绞线为s、z或t型线，相邻的型线单丝镶嵌牢固，解决了导线外层单丝因受压导致跳股的缺陷。而内层芯线部分采用lha1或lha2高强度铝合金，在保证导线抗拉力的同时，较常规扩径导线的钢芯而言提高了导电率，从而保证了导线整体的导电性能。总的来说，与现有扩径导线相比，本发明克服了现有扩径导线在压接过程中出现的导线受压变形、跳股等缺陷，同时满足了工程所需的导线抗拉力、导电能力以及导线外径(决定风荷载及电磁环境)。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1的截面图。

图3为本发明的另一种结构示意图；

图4为图3的截面图。

附图标记说明：1-第一层绞线，2-第二层绞线，3-第三层绞线，4-第四层绞线。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本发明提供的一种用于架空输电线路的铝合金扩径型导线，整个铝合金扩径型导线型式为梳绞型，包括多层自内向外依次环绕布置的绞线，最外层绞线是由lha1、lha2高强度或lha3中强度铝合金s、z或t型单丝绕成的绞线层，最外层以内的其它绞线均由lha1或lha2高强度铝合金圆单丝绕成的绞线层。最外层采用lha1、lha2高强度铝合金或lha3中强度铝合金绞线，与常规的钢芯扩径铝绞线相比，铝合金绞线较铝线而言，大幅提高了抗压强度，可改善外层绞线受压变形的问题。最外层采用的铝合金绞线为s、z或t型线，相邻的型线单丝镶嵌牢固，解决了导线外层单丝因受压导致跳股的缺陷。而内层芯线部分采用lha1或lha2高强度铝合金，在保证导线抗拉力的同时，较常规扩径导线的钢芯而言提高了导电率，从而保证了导线整体的导电性能。

为了进一步满足压接要求，紧贴最外层绞线的绞线层为抽股层，抽股层是指该绞线层内的单丝并非以闭合环绕方式将内侧的绞线完全包裹，即该绞线层中任意两个相邻的单丝之间留有间隙(并非紧贴布置)，从图1至图4可以看出，第三层绞线3中任意两个相邻的单丝之间都有一定的距离，间隙的距离可根据压接的需求设定，不是本发明所要保护的重点，故在此不做论述。为了保证更好的压接，该层单丝均匀分布，即任意两个相邻单丝之间的距离相等。

如图1至图4所示，所述绞线有四层，自内向外分别为第一层绞线1、围绕在第一层绞线1外部的第二层绞线2、围绕在第二层绞线2外部的第三层绞线3和围绕在第三层绞线3外部的第四层绞线4，所述第一层绞线1、第二层绞线2、第三层绞线3均由lha1或lha2高强度铝合金圆单丝绕成的绞线层；所述第四层绞线4是由lha1、lha2高强度或lha3中强度铝合金s、z或t型单丝绕成的绞线层。

本发明的导线张力、导线外径可设计为与常规导线一致，以适用于国网通用设计杆塔模块。以铝合金扩径型导线jlh(1、2、3)/lha1(2)-280/145为例，该导线外径为27.6mm，可适用于钢芯铝绞线jl/g1a-400/50或钢芯扩径铝绞线jlk/g1a-310(400)/50对应的杆塔模块。如图1至图4所示，该导线共四层绞线，所述第一层绞线1为一根lha1或lha2高强度铝合金圆单丝(d＝3.94mm)；所述第二层绞线2为六根环绕第一层绞线1布置的lha1或lha2高强度铝合金圆单丝(d＝3.94mm)；所述第三层绞线3为五根围绕第二层绞线2均匀布置的lha1或lha2高强度铝合金圆单丝(d＝3.94mm)，该层为抽股层，抽去7根以满足压接要求；所述第四层绞线4为十八根呈环形布置在第三层绞线3外侧lha1、lha2高强度或lha3中强度铝合金s、z或t型单丝(s＝7.11mm2)。

上述lha1高强度铝合金是指52.5％iacs高强度铝合金，lha2高强度铝合金是指53％iacs高强度铝合金，lha3中强度铝合金是指58.5％iacs中强度铝合金。

本发明的导线型式为梳绞型，最外层采用lha1、lha2高强度铝合金或lha3中强度铝合金的s、z或t型线，最外层以内的其它层均采用lha1或lha2高强度铝合金。使用时，可按照上述结构，通过采用不同材质的单丝从而组成多种导线型式，如“高强度铝合金芯中强度铝合金扩径型线”(s、z、或t型)、“高强度铝合金芯高强度铝合金扩径型线”(s、z或t型)等。图1和图2是s/z型的高强度铝合金芯中强度铝合金扩径型线或高强度铝合金芯高强度铝合金扩径型线(即最外层为52.5％iacs高强度铝合金、53％iacs高强度铝合金或58.5％iacs中强度铝合金s型或z型线，内层为52.5％iacs或53％iacs高强度铝合金圆线)；图3和图4是t型的高强度铝合金芯中强度铝合金扩径型线或高强度铝合金芯高强度铝合金扩径型线(外侧52.5％iacs高强度铝合金、53％iacs高强度或58.5％iacs中强度铝合金t型线，内侧52.5％iacs或53％iacs高强度铝合金圆线)。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，有权涵盖其他多种绞制层数、“自内向外的1、2、3...层及最外层”中任意绞制层采用其他材质的单丝、其他单丝规格、其他符合规范或原则的抽股方式(扩径率)的扩径型导线。上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。