带端子电线、端子压接装置以及带端子电线的制造方法与流程

本发明涉及一种带端子电线、端子压接装置以及带端子电线的制造方法。

背景技术：

现有技术中，已知一种具有与电线电连接的电线连接部的压接端子。该电线连接部被划分为底部和底部两端的两个筒片部，被互相接近的第一模具和第二模具夹持，并且利用两个筒片部一边将电线卷入一边压接于该电线。在进行该压接时，电线连接部的底部被第一模具的支承面支承，并且两个筒片部一边由第二模具的加压面加压一边紧固于电线。压接端子和电线通过完成该压接加工从而成为带端子电线。在带端子电线中，电线被从该电线连接部的端部拉出。例如，在以下专利文献1和2中公开了这种带端子电线。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2015-179635号公报

专利文献2：日本专利特开2010-15915号公报

技术实现要素：

发明欲解决的技术问题

然而，电线连接部具有：芯线压接部，被压接在电线的端部的裸露的芯线上；以及覆皮压接部，被压接在电线的端部的覆皮上。在该电线连接部中，根据有无覆皮造成的电线直径不同，与覆皮压接部相比，在芯线压接部，一对筒片部被更大幅度地压扁。因此，在芯线压接部中，与这样被大幅压扁的芯线的末端侧相比，在覆皮压接部侧，随着朝向覆皮压接部侧延伸，底部与一对筒片部之间的间隔扩大。因此，在角度彼此不同的芯线压接部的覆皮压接部侧与覆皮压接部之间的边界部分，无法将外侧的筒片部以紧密贴合状态卷绕在内侧的筒片部，在各个筒片部之间可能产生间隙。因此，现有的带端子电线、端子压接装置以及带端子电线的制造方法在提高密封性能的方面尚有改善的余地。

因此，本发明的目的是提供一种能够提高密封性能的带端子电线、端子压接装置以及带端子电线的制造方法。

用于解决问题的技术手段

为了实现上述目的，本发明涉及的带端子电线的特征在于，包括：电线，芯线在端部裸露；以及压接端子，通过压接在所述电线的所述端部而与所述芯线物理且电连接，所述压接端子具有将一对筒片部互相重叠地卷绕在于被放置在底部的所述电线的所述端部上的电线连接部，所述电线连接部具有：芯线压接部，将所述底部和所述一对筒片部压接在所述电线的所述端部的所述芯线上；和覆皮压接部，将所述底部和所述一对筒片部被压接在所述电线的所述端部的覆皮上，所述电线连接部以使在所述覆皮压接部的所述覆皮的夹持方向上的所述底部与所述一对筒片部的间隔比在所述芯线压接部的所述芯线的夹持方向上的所述底部与所述一对筒片部的间隔大的状态，被压接在所述电线的所述端部上，所述芯线压接部具有：第一芯线压接部，被压接在所述芯线的末端侧；和第二芯线压接部，在所述第一芯线压接部与所述覆皮压接部之间，随着从所述第一芯线压接部侧朝向所述覆皮压接部侧，将与所述底部在所述芯线的夹持方向的间隔扩大，同时使所述一对筒片部卷绕在所述芯线上，所述芯线压接部和所述覆皮压接部具有一个所述筒片部与另一个所述筒片部重叠的重叠区域，在所述第二芯线压接部与所述覆皮压接部的边界部分配置的边界压接区域至少在所述重叠区域具有多个连结压接部，所述连结压接部将在所述第二芯线压接部侧和所述覆皮压接部侧相对于将所述电线从所述压接端子的拉出方向的角度不同的两个压接部连接。

此处，优选的是所述连结压接部被形成为从一个所述压接部朝向另一个所述压接部缓慢变化的弧状。

为了实现上述目的，本发明涉及的端子压接装置的特征在于，包括：第一模具，利用支承面支承具有底部和一对筒片部的压接端子的所述底部；以及第二模具，在使电线的端部进入到由所述底部和所述一对筒片部围成的空间部的状态下，一边缩小与所述第一模具的间隔，一边使所述一对筒片部互相重叠地卷绕在所述电线的所述端部，所述第二模具具有：芯线加压部，使所述一对筒片部压接在所述电线的所述端部的裸露的芯线上；和覆皮加压部，将所述一对筒片部压接在所述电线的所述端部的覆皮上，所述芯线加压部和所述覆皮加压部被配置为：使所述芯线加压部与所述支承面在所述第一模具与所述第二模具之间的相对移动方向上的间隔比所述覆皮加压部与所述支承面在所述相对移动方向上的间隔窄，所述芯线加压部具有：第一芯线加压部，将所述一对筒片部压接在所述芯线的末端侧；和第二芯线加压部，在所述第一芯线加压部与所述覆皮加压部之间，随着从所述第一芯线加压部侧朝向所述覆皮加压部侧，将在所述芯线的夹持方向上的所述底部与所述一对筒片部的间隔扩大，同时使所述一对筒片部压接在所述芯线上，所述芯线加压部和所述覆皮加压部具有形成一个所述筒片部与另一个所述筒片部重叠的重叠区域的接合加压区域，在所述第二芯线加压部与所述覆皮加压部的边界部分配置的边界加压区域至少在所述接合加压区域具有多个连结加压部，所述连接加压部将在所述第二芯线加压部侧和所述覆皮加压部侧相对于所述电线从所述压接端子的拉出方向的角度不同的两个加压部连接。

此外，为了实现上述目的，本发明涉及的带端子电线的制造方法的特征在于，包括：端子支承工序，以第一模具的支承面支承具有底部和一对筒片部的压接端子的所述底部；以及压接工序，通过在使电线的端部进入到由所述底部和所述一对筒片部围成的空间部的状态下，一边缩小所述第一模具与第二模具的间隔一边使所述一对筒片部互相重叠地卷绕在所述电线的所述端部，从而形成被压接在所述电线的所述端部的裸露的芯线上的芯线压接部和被压接在所述电线的所述端部的覆皮上的覆皮压接部，在所述压接工序中，利用与所述支承面对置地配置的所述第二模具的第一芯线加压部，将所述一对筒片部压接在所述电线的所述端部的所述芯线的末端侧，并且利用与所述支承面对置地配置的所述第二模具的覆皮加压部，将所述一对筒片部压接在所述电线的所述端部的所述覆皮，并且，利用在所述第一芯线加压部与所述覆皮加压部之间与所述支承面对置地配置的所述第二模具的第二芯线加压部，随着从所述第一芯线加压部侧朝向所述覆皮加压部侧，将在所述芯线的夹持方向上的所述底部与所述一对筒片部的间隔扩大，同时使所述一对筒片部压接在所述芯线上，从而形成一个所述筒片部与另一个所述筒片部重叠的重叠区域，在所述压接工序中，在利用所述第一芯线加压部、所述覆皮加压部和所述第二芯线加压部对所述一对筒片部进行压接时，利用连结加压部将所述一对筒片部压接在所述电线的所述端部，所述连结加压部是至少设置于在所述第二芯线加压部与所述覆皮加压部的边界部分配置的边界加压区域中的形成所述重叠区域的接合加压区域的多个加压部，并且将在所述第二芯线加压部侧和所述覆皮加压部侧相对于所述电线从所述压接端子的拉出方向的角度不同的两个加压部连接。

发明效果

本发明涉及的带端子电线、端子压接装置以及带端子电线的制造方法中，在边界压接区域中的至少重叠区域形成有多个将在第二芯线压接部侧与覆皮压接部侧角度不同的两个压接部连接的连结压接部。即，在该带端子电线、端子压接装置以及带端子电线的制造方法中，在压接结束后的边界压接区域形成与多个连结压接部的数量对应的多段弯曲部。因此，本发明涉及的带端子电线、端子压接装置以及带端子电线的制造方法中，将边界压接区域形成为平滑的形状，在该边界压接区域中的重叠区域，能够使一对筒片部之间的间隙减少或者使一对筒片部紧密贴合。因此，本发明涉及的带端子电线、端子压接装置以及带端子电线的制造方法能够提高边界压接区域中的重叠区域的密封性能。

附图说明

图1是示出实施方式的压接完成前的带端子电线的立体图。

图2是示出实施方式的压接端子的侧视图，表示电线连接部已形成为u字状的状态。

图3是示出实施方式的压接完成后的带端子电线的立体图。

图4是示出实施方式的压接完成后的带端子电线的侧视图。

图5是沿图4的x-x线的剖视图。

图6是示出电线连接部被形成为u字状之前的压接端子的立体图。

图7是示出电线连接部被形成为u字状之前的压接端子的俯视图。

图8是示出电线连接部被形成为u字状之前的压接端子的另一方式的俯视图。

图9是图3的a部放大图。

图10是沿图9的y-y线的剖视图。

图11是用于说明端子链体的图。

图12是用于说明实施方式的端子压接装置的图。

图13是用于说明第一和第二模具的立体图。

图14是示出了第二模具的后视图。

图15是沿图14的z-z线的剖视图。

图16是图10的b部放大图。

图17是图15的c部放大图。

图18是用于说明现有技术的课题的剖视图。

图19是与图17相当的第二模具的剖视图，是用于说明边界加压区域的变形方式的图。

图20是与图9相当的带端子电线的立体图，是用于说明边界压接区域的变形方式的图。

图21是沿图20的y-y线的剖视图。

图22是用于对压接工序的一部分进行说明的图。

符号说明

1：压接端子

10：端子配合件

11：端子连接部

12：电线连接部

12a：芯线压接部

12a1：第一芯线压接部

12a2：第二芯线压接部

12b：覆皮压接部

14：底部

15：第一筒片部

16：第二筒片部

19a1、19a2、19a3、19a4：压接部

19j1、19j2、19j3：连结压接部

50：电线

50a：带端子电线

51：芯线

52：覆皮

100：端子压接装置

112：第一模具

112a1：第一支承面

112b1：第二支承面

113：第二模具

113a1：芯线加压部

113a11：第一芯线加压部

113a12：第二芯线加压部

113b1：覆皮加压部

118a1、118a2、118a3、118a4：加压部

118j1、118j2、118j3：连结加压部

tc：边界压接区域

tol：重叠区域

tpb：边界加压区域

tpj：接合加压区域

具体实施方式

下面，将参照附图对本发明涉及的带端子电线、端子压接装置以及带端子电线的制造方法的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明不限于该实施方式。

[实施方式]

参照图1至图22对本发明涉及的带端子电线、端子压接装置以及带端子电线的制造方法的实施方式之一进行说明。

图1至图7中的符号1表示本实施方式的压接端子。该压接端子1被电连接到电线50(图1、图3以及图4)，并且以保持与该电线50一体的状态相对于对侧端子(未示出)电连接。此处，电线50的芯线51在其端部露出(图1)。在该电线50的端部，为了使芯线51露出预定长度，例如将覆皮(sheath)52剥去该长度的量。芯线51可以是多根单元线的集合体，也可以是同轴电缆那样的单线。压接端子1通过压接于电线50的端部而与露出的芯线51之间物理和电连接。该压接端子1与电线50的端部之间的连接通过对后述的第一模具112的支承部(第一支承面112a1、第二支承面112b1)与第二模具113的加压部(芯线加压部113a1、覆皮加压部113b1)之间的压接加工来实施。以下，将图3和图4所示的压接端子1和电线50的连结体称为“带端子电线50a”。

该压接端子1至少具有端子配合件10(图1至图7)。在本实施方式中，以仅由端子配合件10构成的部件为例进行说明，但压接端子1例如图8所示，也可以包括止水部件20。该止水部件20是用于使水等液体在压接加工完成后(以下，称为“压接完成后”)不与芯线51接触的止水用的部件。该止水部件20被粘贴于端子配合件10，通过在将压接端子1向电线50压接的同时进行变形来覆盖裸露的芯线51的周围。另外，该止水部件20由于该变形，也存在于后述的重叠区域中的第一筒片部15和第二筒片部16之间。

端子配合件10是压接端子1中的主体部分。该端子配合件10由金属等导电性材料成形。此处，使用导电性的金属板材(例如铜板)作为母材，通过对该母材实施加压成形，从而形成为能够与对侧端子和电线50连接的预定形状。如图1至图8所示，该端子配合件10具有：端子连接部11，电连接于对侧端子；和电线连接部12，电连接于电线50的端部。端子连接部11和电线连接部12通过介于其间的连结部13连结。

端子配合件10可以是阳端子也可以是阴端子。当端子配合件10是阳端子时，端子连接部11形成为阳模，当端子配合件10是阴端子时，端子连接部11形成为阴模。在本实施方式中，以阴端子为例进行说明。

此处，在该压接端子1中，将压接端子1与对侧端子之间的插拔方向(连接方向、脱离方向)作为长边方向，并将其被定义为第一方向l。此外，在该压接端子1中，将与该第一方向l正交的方向中的沿着加压成形前的母材的平面的方向作为宽度方向，并将其定义为第二方向w。该第二方向w也是该压接端子1的后述的并列配置方向。此外，在该压接端子1中，将分别与该第一方向l和第二方向w正交的方向作为高度方向，并将其定义为第三方向h。

电线连接部12首先被形成为1张板状(图6和图7)，并且形成作为即将与电线50连接之前的状态的u字状形状(图1)。该形成为u字状的电线连接部12通过以电线50的端部放置于内壁面侧的状态卷绕在该电线50，从而压接于该电线50的端部，并与裸露的芯线51接触。伴随着这样地对放置在内壁面侧的电线50的端部进行压接加工，电线连接部12与该电线50的端部的芯线51电连接。如后述的那样，该电线连接部12具有底部14和一对筒片部(第一筒片部15、第二筒片部16)，并且一对筒片部卷绕在放置于该底部14的电线50的端部(图5)。一对筒片部分别彼此重叠地卷绕在电线50的端部。

该电线连接部12具有芯线压接部12a和覆皮压接部12b(图2至图8)。该电线连接部12在第一方向l能够划分成芯线压接部12a的区域和覆皮压接部12b的区域。芯线压接部12a是指被压接于压接对象即电线50的端部中的裸露的芯线51上的部位。后述的底部14和一对筒片部(第一筒片部15、第二筒片部16)中的与芯线压接部12a对应的部分被压接于该芯线51上。该芯线压接部12a与连结部13连接。覆皮压接部12b是指被压接于压接对象即电线50的端部中的覆皮52上的部位。底部14和一对筒片部中的与覆皮压接部12b对应的部分被压接于该覆皮52上。

进而，该电线连接部12具有底部14和一对筒片部(第一筒片部15的区域和第二筒片部16)(图1、图5、图7和图8)。该电线连接部12在第二方向w能够划分成底部14的区域、第一筒片部15的区域和第二筒片部16的区域。该电线连接部12在进行压接加工时，使电线的端部进入由底部14和一对筒片部围成的u字状的内侧的空间部。

底部14是成为u字状的电线连接部12的底壁的部位。该底部14在内壁面侧具有在压接加工时放置电线50的端部的放置面14a(图7、图8和图10)。此外，在进行该压接加工时，该底部14被放置在后述的第一模具112的支承部(第一支承面112a1和第二支承面112b1)，并由该支承部支承。该底部14在外壁面侧具有在压接加工时被支承部支承的被支承面14b(图2、图5和图10)。

第一筒片部15和第二筒片部16是分别从底部14的与电线50的端部的轴线相交的方向(即，第二方向w)的两端延伸出的片体。该示例的第一筒片部15和第二筒片部16分别被形成为从芯线压接部12a至覆皮压接部12b整个相连的一个片体。因此，在u字状的电线连接部12中，第一筒片部15和第二筒片部16从底部14的两端以包围放置于底部14上的电线50的端部的方式延伸。该第一筒片部15和第二筒片部16在芯线压接部12a和覆皮压接部12b分别压接于电线50的端部的芯线51和覆皮52。该第一筒片部15和第二筒片部16在压接加工过程中，分别通过后述的第二模具113的加压部(芯线加压部113a1、覆皮加压部113b1)朝向支承部(第一支承面112a1、第二支承面112b1)加压，同时被压接在电线50的端部。该第一筒片部15和第二筒片部16在压接加工过程中，通过来自第二模具113的加压部的加压力而卷绕在电线50的端部。

对于第一筒片部15和第二筒片部16，从底部14侧的根部到末端15a、16a的端面为止的距离可以分别形成为相同的长度，该距离也可以形成为其中一个比另一个长。该第一筒片部15和第二筒片部16在彼此重叠的同时卷绕在电线50的端部。

电线连接部12中，在压接完成后形成第一筒片部15与第二筒片部16重叠的区域(在下文中，称为“重叠区域”)tol(图5)。所谓的重叠区域tol，具体而言，是指压接完成后成为外侧的一个筒片部与压接完成后成为内侧的另一个筒片部重叠的区域，是该外侧的筒片部的内壁面与内侧的筒片部的外壁面互相对置的区域。在该示例中，第二筒片部16比第一筒片部15长。因此，在电线连接部12中，第一筒片部15是在内侧卷绕在电线50的端部的筒片部，第二筒片部16是在外侧卷绕在电线50的端部的筒片部。因此，在压接加工时，第一筒片部15被卷绕在电线50的端部的外周面，第二筒片部16被以从外周面侧覆盖该状态的电线50的端部和第一筒片部15的方式卷绕。在电线连接部12，通过这种方式将第一筒片部15和第二筒片部16紧固在电线50的端部。

此处，压接加工之前的电线连接部12由底部14和一对筒片部(第一筒片部15、第二筒片部16)形成为u字状。因此，压接加工之前的电线连接部12在其u字状的内侧具有空间部，并且在各末端15a、16a的端面之间具有开口。当执行压接加工时，电线50的端部从该电线连接部12的u字状的开口插入到内侧的空间部。电线连接部12以电线50的端部进入该空间部的状态，一边缩小第一模具112和第二模具113之间的间隔一边将一对筒片部卷绕在电线50的端部，从而压接到该电线50的端部。在电线连接部12中，伴随着该一对筒片部的卷绕，形成芯线压接部12a和覆皮压接部12b。因此，电线连接部12被形成为第一筒片部15和第二筒片部16的间隔随着从底部14侧朝向开口侧(末端15a、16a侧)而变大，从而电线50的端部容易插入。

在电线连接部12，在其内壁面(对电线50的端部进行覆盖的一侧的壁面)设置有用于保持已压接的芯线51的芯线保持区域(以下，称为“锯齿区域”。)17(图6至图8)。锯齿区域17由以凹部或凸部方式形成的多个锯齿17a构成。锯齿区域17通过各自的锯齿17a来增加电线连接部12和芯线51之间的接触面积，从而增加它们之间的粘合强度、改善它们之间的电连接状态。锯齿区域17至少配置在电线连接部12的内壁面中的卷绕在裸露的芯线51的部分。该锯齿区域17可以由多个凹状的锯齿17a构成，也可以由多个凸状的锯齿17a构成，也可以由多个凹状的锯齿17a和多个凸状的锯齿17a的组合构成。该示例的锯齿区域17被形成为由多个凹状的锯齿17a整体地覆盖芯线51。

芯线压接部12a中的底部14具有：凹部18a，使被支承面14b的一部分向内壁面侧凹陷(图5、图7、图8、图10)；和凸部18b，由于该凹部18a的凹陷而从内壁面朝向电线50的端部的芯线51突出(图5至图8以及图10)。该凹部18a和凸部18b沿着将电线50从压接端子1拉出的拉出方向延伸。

如前所述，电线连接部12的底部14被后述的第一模具112的支承部(第一支承面112a1和第二支承面112b1)支承。凹部18a例如用于将电线连接部12定位在该支承部，并且用于保持电线连接部12在该支承部的支承姿态。因此，将设置在第一模具112的支承部的后述的凸状按压部112a插入在该凹部18a。在压接加工时，第一模具112和第二模具113之间的间隔缩小，使得来自凸状按压部112a的按压力作用在凹部18a的壁面。凹部18a由于该按压力而变形为与凸状按压部112a的形状对应的形状。

凸部18b能够将电线50的端部的芯线51夹在一对筒片部(第一筒片部15和第二筒片部16)之间。该凸部18b是在形成凹部18a时从内壁面突出。例如，该凸部18b与压接加工时的凹部18a的变形联动地，变形为与凸状按压部112a的形状对应的形状。因此，该凸部18b在压接加工进行的同时，将电线50的端部的芯线51按压在一对筒片部之间，因此，能够用于提高压接完成后的压接力。

在芯线压接部12a的底部14，在该凸部18b之外的位置形成锯齿17a。

在该压接端子1，通过对母材实施的加压成形工序来成形具有平板状电线连接部12的端子配合件10(图6和图7)。该压接端子1被形成为多个压接端子并排的链体(以下称为“端子链体”)30(图11)。“端子链体”30是指以分别朝向相同方向的状态等间隔地并列配置且连接为链状的多个压接端子1的集合体。在端子链体30中，所有压接端子1的一个端部通过连结片31相连。连结片31例如成形为矩形的板状，并且相对于所有压接端子1的电线连接部12，隔开预定间隔地配置。该电线连接部12的底部14和连结片31例如经由矩形板状的连接部32按照每个压接端子1地相连。在连结片31，用于将端子链体30输送到端子压接装置100的压接位置的贯通孔(以下，称为“端子输送孔”)31a沿着端子链体30的输送方向等间隔地形成。这样形成的端子链体30以被卷绕成卷筒状的状态配置在端子压接装置100(省略图示)(图12)。在该端子压接装置100中，弯曲成u字状的电线连接部12被压接到电线50的端部。此外，在端子压接装置100中，在该压接工序的同时，执行将压接端子1从端子链体30切离的端子切断工序。

对端子压接装置100进行说明。

如图12所示，端子压接装置100包括：端子供给装置101，将压接端子1供给至预定压接位置；压接装置102，在该压接位置将压接端子1压接至电线50的端部；和驱动装置103，用于使端子供给装置101和压接装置102动作。端子供给装置101和压接装置102是本技术领域中被称为压接模具(applicator)的装置。

端子供给装置101将卷绕成卷筒状的端子链体30的外周侧最前端的压接端子1拉出，并依次供给至压接位置。在完成将该最前端的压接端子1向电线50的端部的压接和从端子链体30的切断之后，该端子供给装置101将新成为最前端的压接端子1供给到压接位置。在该端子供给装置101中，每次执行压接加工和切断加工时依次重复该动作。

该端子供给装置101具有本技术领域公知的构造，包括：端子输送部件101a，被插入到连结片31的端子输送孔31a；和动力传递机构101b，利用驱动装置103的动力，驱动端子输送部件101a。动力传递机构101b构成为与压接装置102的压接动作(后述的压头114a等的上下移动)联动的连杆机构。该示例的端子供给装置101与压接装置102的压接动作联动，并且通过在上下方向和左右方向驱动端子输送部件101a，从而将压接端子1供给到压接位置。

压接装置102执行被供给的压接端子1向电线50的端部的压接以及该压接端子1的从端子链体30的切离。因此，该压接装置102包括压接机110和端子切断机120。

压接机110是通过将供给到压接位置的压接端子1紧固在电线50的端部，从而将该压接端子1压接到电线50的端部的装置。该示例的压接机110通过将压接端子1中的第一筒片部15和第二筒片部16分别紧固在电线50末端的芯线51和覆皮52，从而将该压接端子1压接到电线50。该压接机110包括：框架111、彼此成对的第一模具112和第二模具113以及动力传递机构114。

框架111包括：底座111a、砧座支承体111b和动力传递机构114的支承体(以下，称为“传递部支承体”)111c。底座111a例如被固定在放置端子压接装置100的放置台(省略图示)之上。砧座支承体111b和传递部支承体111c被固定在底座111a之上。传递部支承体111c相对于砧座支承体111b被配置在后方(图12的纸面右侧)且上方(图12的纸面上侧)。具体而言，该传递部支承体111c具有：立设部111c1，在砧座支承体111b的后方从底座111a朝向上方竖立设置；以及压头支承部111c2，保持在该立设部111c1的上部。压头支承部111c2是支承后述的压头114a的支承部，并且隔开预定间隔地配置在砧座支承体111b的上方。

第一模具112和第二模具113在上下方向隔开间隔地配置，并且是通过夹持配置于其间的压接端子1和电线50的端部而将压接端子1压接在电线50的端部的压接成形模具(图13)。第一模具112形成有两个下模，作为该下模，具有：第一砧座112a和第二砧座112b。第二模具113形成有两个上模，作为该上模，具有：第一压接器113a和第二压接器113b。第一砧座112a和第一压接器113a在上下方向彼此对置地配置，并且通过缩小其相互间的间隔，从而将u字状的芯线压接部12a压接在末端的芯线51。此外，第二砧座112b和第二压接器113b在上下方向彼此对置地配置，并且通过缩小其相互间的间隔，从而将u字状的覆皮压接部12b压接到覆皮52。

驱动装置103通过把其动力传递至动力传递机构114，来调节第一砧座112a与第一压接器113a之间以及第二砧座112b与第二压接器113b之间的间隔。在进行压接加工时，使第一砧座112a和第一压接器113a之间以及第二砧座112b和第二压接器113b之间的间隔变窄。另一方面，压接加工结束后，使第一砧座112a和第一压接器113a之间以及第二砧座112b和第二压接器113b之间的间隔扩大。在该示例中，通过使第二模具113相对于第一模具112上下移动，从而使第一压接器113a和第二压接器113b同时相对于第一砧座112a和第二砧座112b上下移动。然而，第一砧座112a、第二砧座112b、第一压接器113a、第二压接器113b也可以是单独成形而成的成形体，在这种情况下，驱动装置103和动力传递机构114也可以构成为使第一压接器113a和第二压接器113b分别上下移动。在该示例中，在利用第一砧座112a和第一压接器113a开始芯线压接部12a的压接之后，利用第二砧座112b和第二压接器113b开始覆皮压接部12b的压接。

本实施方式的动力传递机构114将从驱动装置103输出的动力传递到第一压接器113a和第二压接器113b。该动力传递机构114如图12所示地，包括：压头114a、压头螺栓114b和柄部114c。

压头114a是相对于压头支承部111c2以上下自由移动的方式支承的移动部件。第二模具113被固定在该压头114a。因此，第一压接器113a和第二压接器113b能够与压头114a一体地相对于压头支承部111c2上下移动。例如，该压头114a被成形为长方体形状。在该压头114a形成有内螺纹部(省略图示)。该内螺纹部被形成在从压头114a的内侧朝向上端面地形成的上下方向的孔的内周面。

压头螺栓114b具有与压头114a的内螺纹部螺合的外螺纹部(省略图示)。因此，该压头螺栓114b能够与压头114a一体地相对于压头支承部111c2上下移动。另外，该压头螺栓114b具有在该外螺纹部上方配置的螺栓头部114b1。在该螺栓头部114b1形成有内螺纹部(省略图示)。该内螺纹部被形成在从螺栓头部114b1的内侧朝向上端面形成的上下方向的孔的内周面。

柄部114c是圆柱状的中空部件，并且在各自的端部具有外螺纹部114c1和连接部(省略图示)。该柄部114c的外螺纹部114c1形成在中空部件的下侧，并且与压头螺栓114b的螺栓头部114b1的内螺纹部螺合。因此，柄部114c可以与压头114a和压头螺栓114b一体地相对于压头支承部111c2上下移动。连接部被连接到驱动装置103。

驱动装置103具有：驱动源(省略图示)和将驱动源的驱动力转换成上下方向的动力的动力转换机构(省略图示)。柄部114c的连接部被连接到该动力转换机构的输出轴。因此，第一压接器113a和第二压接器113b利用驱动装置103的输出(动力转换机构的输出)而与压头114a、压头螺栓114b和柄部114c一体地相对于压头支承部111c2上下移动。作为驱动源，可以应用电动机等电动致动器、液压缸等液压致动器、气缸等气动致动器等。

此处，第二模具113相对于第一模具112的在上下方向的相对位置能够通过调节螺栓头部114b1的内螺纹部和柄部114c的外螺纹部114c1的拧紧量来改变。即，该压接机110能够通过该拧紧量的调节来改变第一压接器113a相对于第一砧座112a的在上下方向的相对位置以及第二压接器113b相对于第二砧座112b的在上下方向的相对位置。螺母114d在压头螺栓114b的上方与柄部114c的外螺纹部114c1螺合，并与螺栓头部114b1的内螺纹部一起发挥所谓的锁定螺母的作用。因此，在完成上述相对位置调节后，将该螺母114d向压头螺栓114b侧拧紧，从而能够将第一压接器113a和第二压接器113b固定在该相对位置。

第一模具112具有在压接位置支承压接端子1的底部14的被支承面14b的支承部。该支承部被形成为能够以面的方式支承被支承面14b的支承面。该第一模具112包括第一支承面112a1和第二支承面112b1作为其支承部(图13)。第一支承面112a1通过放置芯线压接部12a的底部14的被支承面14b来支承该被支承面14b。第二支承面112b1通过放置覆皮压接部12b的底部14的被支承面14b来支承该被支承面14b。

第一砧座112a和第二砧座112b中，在各自的上侧的前端形成有向下凹陷的凹状面。在第一砧座112a中，该凹状面用作第一支承面112a1。此外，在第二砧座112b中，将其凹状面用作第二支承面112b1。第一支承面112a1和第二支承面112b1与u字状的芯线压接部12a和u字状的覆皮压接部12b的各自的底部14的形状匹配，并分别形成为弧形。第一模具112以使第一支承面112a1和第二支承面112b1在上方露出的状态支承在砧座支承体111b。

以底部14为下侧的方式供给的压接端子1进入到利用第一模具112来支承底部14的被支承面14b的端子支承工序。在该端子支承工序中，在压接端子1被供给到压接位置时，芯线压接部12a的底部14的被支承面14b由第一砧座112a的上端的第一支承面112a1支承，并且，覆皮压接部12b的底部14的被支承面14b由第二砧座112b的上端的第二支承面112b1支承。

第一模具112在第一支承面112a1具有从该第一支承面112a1朝向第二模具113突出的凸状按压部112a(图13)。凸状按压部112a是插入到凹部18a的部位，沿着将电线50从压接端子1拉出的拉出方向延伸。当芯线压接部12a的底部14的被支承面14b由第一砧座112a的第一支承面112a1支承时，该凸状按压部112a被插入到形成在该底部14的凹部18a。即，在端子支承工序中，当该被支承面14b由第一支承面112a1支承时，将凸状按压部112a插入到凹部18a。凸状按压部112a在被插入到凹部18a的状态下，一边缩小与第二模具113的间隔一边按压凹部18a的壁面使其变形，从而在芯线压接部12a的底部14形成凸部18b。

在端子压接装置100中，在执行这样的端子支承工序之后，进入到压接端子1向电线50的压接工序。在压接工序中，在电线50的端部进入由底部14和一对筒片部(第一筒片部15和第二筒片部16)围成的空间部的状态下，使第一模具112和第二模具113之间的间隔缩小，同时利用第一模具112和第二模具113夹着底部14和一对筒片部。在压接工序中，一边缩小该第一模具112和第二模具113之间的间隔一边将一对筒片部互相重叠地卷绕在电线50的端部，从而形成压接在芯线51上的芯线压接部12a和压接在覆皮52上的覆皮压接部12b。

在电线50的端部进入由底部14和一对筒片部(第一筒片部15和第二筒片部16)围成的空间部的状态下，第二模具113缩小与第一模具112的间隔。该第二模具113缩小与第一模具112的间隔，同时，将底部14和一对筒片部夹在第二模具113与第一模具112之间，并将一对筒片部互相重叠地卷绕在电线50的端部。该第二模具113通过将一对筒片部卷绕在电线50的端部，从而形成压接在芯线51上的芯线压接部12a和压接在覆皮52上的覆皮压接部12b。

在第一压接器113a中，形成有使一对筒片部(第一筒片部15和第二筒片部16)压接在电线50的端部的裸露的芯线51上的芯线加压部113a1(图13)。此外，在该第一压接器113a中，形成有使一对筒片部压接在电线50的端部的覆皮52上的覆皮加压部113b1(图13)。芯线加压部113a1和覆皮加压部113b1分别成为向上凹陷的凹状。

芯线加压部113a1相对于第一砧座112a的第一支承面112a1在上下方向对置地配置。该芯线加压部113a1使支承在该第一支承面112a1的芯线压接部12a压接在芯线51。覆皮加压部113b1相对于第二砧座112b的第二支承面112b1在上下方向对置地配置。该覆皮加压部113b1使支承在该第二支承面112b1上的覆皮压接部12b压接在覆皮52。芯线加压部113a1和覆皮加压部113b1在进行压接加工时分别与第一筒片部15和第二筒片部16接触，并且在将第一筒片部15和第二筒片部16互相重叠并卷绕至电线50的端部的同时进行紧固。

芯线加压部113a1和覆皮加压部113b1配置成使芯线加压部113a1与第一支承面112a1的在第一模具112和第二模具113之间的相对移动方向上的间隔小于覆皮加压部113b1和第二支承面112b1在该相对移动方向上的间隔。由此，电线连接部12以在覆皮压接部12b的覆皮52的夹持方向上的底部14与一对筒片部的间隔比在芯线压接部12a的芯线51的夹持方向上的底部14与一对筒片部(第一筒片部15和第二筒片部16)的间隔大的状态，被压接于电线50的端部。因此，芯线加压部113a1具有第一芯线加压部113a11和第二芯线加压部113a12，以平滑地连接芯线压接部12a和覆皮压接部12b(图13)。

第一芯线加压部113a11以相对于第一砧座112a的第一支承面112a1在上下方向对置地配置并且使一对筒片部(第一筒片部15、第二筒片部16)压接在芯线51的末端侧的方式形成。因此，该第一芯线加压部113a11在第一支承面112a1中的与第二支承面112b1侧相反的一侧对置地配置。另一方面，第二芯线加压部113a12以相对于第一砧座112a的第一支承面112a1在上下方向对置地配置并且使一对筒片部压接在存在于第一芯线加压部113a11与覆皮加压部113b1之间的芯线51的方式形成。因此，该第二芯线加压部113a12在第一支承面112a1中的第二支承面112b1侧也就是说在第一芯线加压部113a11与覆皮加压部113b1之间在第二支承面112b1侧对置地配置。该第二芯线加压部113a12在第一芯线加压部113a11和覆皮加压部113b1之间，随着从第一芯线加压部113a11侧朝向覆皮加压部113b1侧，使在芯线51的夹持方向的底部14与一对筒片部的间隔扩大，同时使一对筒片部压接在芯线51。

通过这样的芯线加压部113a1，芯线压接部12a具有由第一芯线加压部113a11压接而成的第一芯线压接部12a1和由第二芯线加压部113a12压接而成的第二芯线压接部12a2(图3、图4和图10)。在第一芯线压接部12a1中，一对筒片部被压接在芯线51的末端侧。在第二芯线压接部12a2中，一对筒片部被压接在芯线51的末端侧与覆皮52之间的芯线51。该第二芯线压接部12a2在第一芯线压接部12a1和覆皮压接部12b之间，随着从第一芯线压接部12a1侧朝向覆皮压接部12b侧，使在芯线51的夹持方向上的与底部14的间隔扩大，同时使一对筒片部卷绕在芯线51上。因此，压接完成后的电线连接部12中，芯线压接部12a和覆皮压接部12b之间被平滑地连接。

第一芯线加压部113a11、第二芯线加压部113a12和覆皮加压部113b1分别具有在进行压接加工时与第一筒片部15和第二筒片部16接触并且一边将第一筒片部15和第二筒片部16卷绕在电线50的端部一边紧固的加压面115、116和117(图13)。各加压面115、116和117以能够进行该紧固动作的方式形成。例如，加压面115具：有彼此对置的第一、第二壁面115a、115b以及连接第一、第二壁面115a、115b的上端的弧状的第三壁面115c。同样地，加压面116具有：彼此对置的第一、第二壁面116a、116b以及连接第一、第二壁面116a、116b的上端的弧状的第三壁面116c。此外，加压面117具有彼此对置的第一、第二壁面117a、117b以及连接第一、第二壁面117a、117b的上端的弧状的第三壁面117c。在各加压面115、116、117，第一芯线压接部12a1、第二芯线压接部12a2和覆皮压接部12b的一对筒片部侧的压接形状通过各第三壁面115c、116c、117c来赋形。

在压接工序中，利用第一芯线加压部113a11使一对筒片部(第一筒片部15、第二筒片部16)压接于芯线51的末端侧，从而形成第一芯线压接部12a1。进而，在压接工序中，在与第一芯线压接部12a1的形成工序相同的时刻，利用第二芯线加压部113a12，随着从第一芯线加压部113a11侧朝向覆皮加压部113b1侧，使在芯线51的夹持方向上的底部14与一对筒片部的间隔扩大，同时使一对筒片部压接在芯线51，从而形成第二芯线压接部12a2。此外，进一步地，在压接工序中，在与该芯线压接部12a的形成工序相同的时刻，利用覆皮加压部113b1使一对筒片部压接在覆皮52上，从而形成覆皮压接部12b。芯线加压部113a1(第一芯线加压部113a11、第二芯线加压部113a12)和覆皮加压部113b1具有用于形成先前所示的重叠区域tol的加压区域(以下，称为“接合加压区域”)tpj(图14)。因此，在该压接工序中，在形成第一芯线压接部12a1、第二芯线压接部12a2和覆皮压接部12b的同时，在该第一芯线压接部12a1、第二芯线压接部12a2和覆皮压接部12b形成重叠区域tol。

在该压接工序中，由于在之前的端子支承工序中凸状按压部112a为被插入到芯线压接部12a的凹部18a内的状态，所以在将一对筒片部压接于电线50的端部的同时，利用凸状按压部112a按压凹部18a的壁面。因此，在该压接工序中，利用凸状按压部112a使凹部18a的壁面变形，从而在芯线压接部12a的底部14形成凸部18b。

顺便提及，在第一砧座112a中，存在被配置在第二芯线加压部113a12和覆皮加压部113b1的边界部分的加压区域(以下，称为“边界加压区域”)tpb(图15)。该边界加压区域tpb在电线连接部12形成被配置在第二芯线压接部12a2和覆皮压接部12b的边界部分的压接区域(以下，称为“边界压接区域”)tc(图4、图10和图16)。边界加压区域tpb被配置为跨越第二芯线加压部113a12和覆皮加压部113b1。因此，边界压接区域tc被配置为跨越第二芯线压接部12a2和覆皮压接部12b。

该边界加压区域tpb中包括接合加压区域tpj的一部分。因此，电线连接部12的边界压接区域tc中包括重叠区域tol的一部分。此处，边界加压区域tpb至少在接合加压区域tpj具有多个连结加压部，该连结加压部将在第二芯线加压部113a12侧与覆皮加压部113b1侧相对于电线50从压接端子1的拉出方向的角度不同的两个加压部连接。因此，边界压接区域tc至少在重叠区域tol具有多个连结压接部，该连结压接部将在第二芯线压接部12a2侧与覆皮压接部12b侧相对于该拉出方向的角度不同的两个压接部连接。在压接工序中，利用第一芯线加压部113a11、覆皮加压部113b1和第二芯线加压部113a12对一对筒片部(第一筒片部15、第二筒片部16)进行压接时，利用连结加压部，将一对筒片部压接在电线50的端部，该连结加压部是至少设置在边界加压区域tpb中的接合加压区域tpj的多个加压部，并且将在第二芯线加压部113a12侧与覆皮加压部113b1侧相对于电线50从压接端子1的拉出方向的角度不同的两个加压部连接。

在该示例中，设置有：连结加压部118j1，连接第二芯线加压部113a12侧的加压部118a1和覆皮加压部113b1侧的加压部118a2；以及连结加压部118j2，连接第二芯线加压部113a12侧的加压部118a2和覆皮加压部113b1侧的加压部118a3(图17)。因此，在边界压接区域设置有：连结压接部19j1，连接第二芯线压接部12a2侧的压接部19a1和覆皮压接部12b侧的压接部19a2；以及连结压接部19j2，连接第二芯线压接部12a2侧的压接部19a2和覆皮压接部12b侧的压接部19a3(图3、图4、图9、图10以及图16)。在压接工序中，通过各加压部118a1、118a2、118a3分别形成压接部19a1、19a2、19a3，并且通过各连结加压部118j1、118j2分别形成连结压接部19j1、19j2。此处，不仅是在重叠区域tol，在一对筒片部中在压接完成后与底部14对置地配置的部分也配置连结压接部19j1、19j2。各连结压接部19j1、19j2一边朝向一对筒片部的压接完成后的侧壁部分地缓慢变化一边消失。因此，此处，以形成这样的连结压接部19j1、19j2的方式形成加压部118a1、118a2、118a3和连结加压部118j1、118j2。

例如，连结压接部19j1被形成为从一个压接部19a1朝向另一个压接部19a2缓慢变化的弧状，从而将第二芯线压接部12a2侧的一个压接部19a1与覆皮压接部12b侧的另一个压接部19a2平滑连接。此外，连结压接部19j2被形成为从一个压接部19a2朝向另一个压接部19a3缓慢变化的弧状，从而将第二芯线压接部12a2侧的一个压接部19a2与覆皮压接部12b侧的另一个压接部19a3平滑连接。

此处，在现有的电线连接部12中，在压接完成后的边界压接区域tc中形成有两个压接部19a1、19a2和将它们连接的一个连结压接部19j1(图18)。因此，该现有的电线连接部12在连结压接部19j1的重叠区域tol有可能在一对筒片部(第一筒片部15、第二筒片部16)之间形成间隙g。相对于此，本实施方式的电线连接部12在压接完成后的边界压接区域tc形成三个压接部19a1、19a2、19a3和将它们中彼此相邻者连接的两个连结压接部19j1、19j2。因此，本实施方式的电线连接部12与现有的电线连接部相比，能够在第二芯线压接部12a2和覆皮压接部12b之间实现边界压接区域tc的扩张，并且能够将该边界压接区域tc形成为平滑的形状。因此，本实施方式的电线连接部12在边界压接区域tc中的重叠区域tol，与现有的电线连接部相比，能够减小一对筒片部之间的间隙g或使一对筒片部紧密贴合，因此能够提高密封性能。

这样，在压接完成后的边界压接区域tc中，形成基于两个连结压接部19j1、19j2的两段弯曲部。此处，以两段弯曲部为例进行了说明，但例如在设置三段弯曲部的情况下，通过如下地形成第二模具113的边界加压区域tpb，从而能够制作出在边界压接区域tc形成有三段弯曲部的带端子电线50a。

在边界加压区域tpb中，设置有：四个加压部118a1、118a2、118a3、118a4；以及将它们中彼此相邻者连接的三个连结加压部118j1、118j2、118j3(图19)。连结加压部118j1连接第二芯线加压部113a12侧的加压部118a1和覆皮加压部113b1侧的加压部118a2。连结加压部118j2连接第二芯线加压部113a12侧的加压部118a2和覆皮加压部113b1侧的加压部118a3。连结加压部118j3连接第二芯线加压部113a12侧的加压部118a3和覆皮加压部113b1侧的加压部118a4。因此，在边界压接区域tc形成四个压接部19a1、19a2、19a3、19a4和将它们中彼此相邻者连接的三个连结压接部19j1、19j2、19j3(图20以及图21)。连结压接部19j1连接第二芯线压接部12a2侧的压接部19a1和覆皮压接部12b侧的压接部19a2。连结压接部19j2连接第二芯线压接部12a2侧的压接部19a2和覆皮压接部12b侧的压接部19a3。连结压接部19j3连接第二芯线压接部12a2侧的压接部19a3和覆皮压接部12b侧的压接部19a4。在压接工序中，利用各加压部118a1、118a2、118a3、118a4分别形成压接部19a1、19a2、19a3、19a4，并且利用各连结加压部118j1、118j2、118j3分别形成连结压接部19j1、19j2、19j3。

例如，连结压接部19j1被形成为从一个压接部19a1朝向另一个压接部19a2缓慢地变化的弧形，从而将第二芯线压接部12a2侧的一个压接部19a1与覆皮压接部12b侧的另一个压接部19a2平滑连接。此外，连结压接部19j2被形成为从一个压接部19a2朝向另一个压接部19a3缓慢地变化的弧状，从而将第二芯线压接部12a2侧的一个压接部19a2与覆皮压接部12b侧的另一个压接部19a3平滑连接。此外，连结压接部19j3被形成为从一个压接部19a3朝向另一个压接部19a4缓慢地变化的弧状，从而将第二芯线压接部12a2侧的一个压接部19a3与覆皮压接部12b侧的另一个压接部19a4平滑连接。

电线连接部12与之前说明的具有两段弯曲部的电线连接部相比，能够在第二芯线压接部12a2和覆皮压接部12b之间实现边界压接区域tc的进一步扩张，并且能够将该边界压接区域tc形成为更加平滑的形状。因此，该电线连接部12在边界压接区域tc中的重叠区域tol，与之前说明的具有两段弯曲部的电线连接部相比，能够进一步减小一对筒片部之间的间隙g或能够使一对筒片部紧密贴合。因此，该电线连接部12能够通过边界压接区域tc中的重叠区域tol进一步提高密封性能。

端子切断机120是通过两个端子切割部夹着被供给至压接位置的压接端子1的连接部32地进行切断的装置。该端子切断机120在压接工序进行的同时将该压接端子1从连结片31切离。端子切断机120被配置在比第二砧座112b更靠前侧的位置(图12的纸面左侧)。端子切断机120在该技术领域是公知的，例如包括：端子切割体121、下压部件122和弹性部件123(图22)。

端子切割体121被成形为长方体形状，并且被配置为能够沿着第二砧座112b的前表面(一个端面112b)在上下方向滑动。该端子切割体121具有沿着该第二砧座112b的端面112b滑动的滑动接触面121a。在该端子切割体121从该滑动接触面121a朝向内侧地形成有狭缝121b。狭缝121b是在压接对象的压接端子1被供给到压接位置时以使与该压接端子1相连的连接部32的一部分突出的状态将连结片31插入的内部空间。此处，将连结片31等能够向该狭缝121b插入的位置作为端子切割体121的上下方向的初始位置。连接部32中的电线连接部12侧的端部经由狭缝121b的滑动接触面121a侧(即压接端子1侧)的开口而从狭缝121b的内部突出。在端子切割体121中，该开口的上侧边缘部(以下，称为“开口边缘”)121c被用作一个端子切割部。

下压部件122被固定在压头114a，并与压头114a一体地上下移动。该下压部件122被配置在端子切割体121的上方，在下降的同时下压端子切割体121。下压部件122被成形为长方体形状。弹性部件123是对端子切割体121施加向上的作用力的部件，由弹簧部件等构成。当来自下压部件122的下压力已解除时，该弹性部件123使端子切割体121返回到上下方向的初始位置。

在该端子切断机120中，在压接加工时第二模具113下降的同时，下压部件122下降，下压端子切割体121。在该端子切断机120中，通过端子切割体121的下降，将连接部32夹在狭缝121b的开口边缘121c与作为第二砧座112b中的另一个端子切割部的上表面边缘112c(图22)之间。在该端子切断机120中，该开口边缘121c和上表面边缘112c发挥类似剪刀的作用。因此，在该端子切断机120中，通过进一步下压端子切割体121，从而利用开口边缘121c和上表面边缘112c来切断连接部32，并且将压接端子1从端子链体30切离。

如上所示，在本实施方式的带端子电线50a、端子压接装置100以及带端子电线的制造方法中，在边界压接区域tc中的至少重叠区域tol形成有多个将在第二芯线压接部12a2侧和覆皮压接部12b侧角度不同的两个压接部连接的连结压接部。即，在该带端子电线50a、端子压接装置100以及带端子电线的制造方法中，在压接完成后的边界压接区域tc，形成有与多个连结压接部的数量对应的多段弯曲部。因此，在本实施方式的带端子电线50a、端子压接装置100以及带端子电线的制造方法中，将边界压接区域tc形成为平滑的形状，并且在该边界压接区域tc中的重叠区域tol，能够使一对筒片部的间隙g减小或者使一对筒片部紧密贴合。因此，本实施方式的带端子电线50a、端子压接装置100以及带端子电线的制造方法能够提高边界压接区域tc中的重叠区域tol的密封性能。特别是，该带端子电线50a、端子压接装置100以及带端子电线的制造方法中，如果压接端子1具备上述示出的止水部件20，则与该止水部件20在重叠区域tol的密封性能的相互作用，能够进一步提高边界压接区域tc中的重叠区域tol的密封性能。