一种塑料电线电缆及其制造工艺的制作方法

本发明涉及电缆制造，特别涉及一种塑料电线电缆及其制造工艺。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。但是在日常使用中，户外使用的电缆可能会不可抗拒的因素对电缆本体挤压或部分人为破坏的现象，导致通信中断造成巨大损失，因此，发明一种塑料电线电缆及其制造工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料电线电缆及其制造工艺，通过在电缆通信层和电缆保护层之间填充多个耐压层，耐压层内层由钢丝缠绕而成，外层由聚乙烯制成包覆在内层外部，可以起到保护电缆通信层保护的工作，保护电缆不受外部机械力的破坏，增加电缆的机械强度，并且将它的防侵蚀能力提高，从而可以提高整体的使用寿命，以解决户外使用的电缆可能会不可抗拒的因素对电缆本体挤压或部分人为破坏的现象，导致通信中断造成巨大损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料电线电缆及其制造工艺，包括电缆通信层，所述电缆通信层外侧环绕设有电缆保护层，所述电缆通信层与电缆保护层之间均匀设有耐压层，所述耐压层外侧环绕设有填充层，所述填充层设置于电缆通信层与电缆保护层之间，所述电缆保护层外侧环绕设有防滑层。

优选的，所述电缆保护层由聚氯乙烯和聚乙烯混合制成，所述填充层由阻燃剂和增塑剂混合制成，所述防滑层由氯丁橡皮和硅橡胶混合制成。

优选的，所述耐压层包括包覆层和内层，所述内层由钢丝缠绕而成，所述包覆层由聚乙烯制成。

优选的，本发明还提供了一种塑料电线电缆的制造工艺，具体步骤为：

步骤一：将所需聚氯乙烯、聚乙烯、阻燃剂、增塑剂、氯丁橡皮和硅橡胶分别放置在不同的反应釜中进行加热，加热温度为420-580℃，加热时间为4-6h，直至加热为流化液体；

步骤二：将电缆通信层所需金属丝依次通过模具挤压，使金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸，随后将两根以上的单线，按着规定的方向交织在一起，可以提高电线电缆的柔软度、整体度，交织完成后通过拉丝进对其进行加工为电缆通信层；

步骤三：将加工完成后的电缆通信层放置在模具中，将聚氯乙烯和聚乙烯混合后的材料通过挤塑机挤塑至模具中，随后对模具进行冷却退火工作，冷却温度为50-80℃，持续时间2-3h，使电缆保护层快速成型；

步骤四：在电缆保护层冷却的同时通过聚乙烯包覆钢丝制成耐压层，随后将多个耐压层置入模具中，同时在电缆保护层内其余空间填充阻燃剂和增塑剂的混合材料，冷却完成后打开模具，得到电线电缆；

步骤五：将氯丁橡皮和硅橡胶混合材料通入挤塑机中，对电线电缆表面涂覆一层混合材料，涂覆完成后将其通过冷风机快速固化，随后将整体放置在挤压模具下，通过挤压模具对电线电缆表面挤压形成多个连接在一起的防滑层，随后将其冷却至室温固化后，得到本发明的一种塑料电线电缆。

优选的，步骤二中单线矫织前需要查看线芯外观质量,应选择紧实圆整,无毛刺、锐边,无凸起和断裂的单线。

优选的，步骤四中，当填充材料填充完成后，对模具进行再次冷却工作，冷却温度28-42℃，冷却时间2-3h。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在电缆通信层和电缆保护层之间填充多个耐压层，耐压层内层由钢丝缠绕而成，外层由聚乙烯制成包覆在内层外部，可以起到保护电缆通信层保护的工作，保护电缆不受外部机械力的破坏，增加电缆的机械强度，并且将它的防侵蚀能力提高，从而可以提高整体的使用寿命；

2、通过在电缆保护层外侧附图一层防滑层，可以在电缆保护层表面形成一个个凸起，增加电缆与外界的摩擦力，便于安装摆放，同时凸起块可以防止虫蚁的啃咬，保证电缆的高效运行；

3、通过在电缆保护层和电缆通信层内部填充阻燃剂和增塑剂混合制成的填充层，可以提高整体的耐热和防火性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖视图；

图中：1电缆通信层、2电缆保护层、3耐压层、4填充层、5防滑层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的一种塑料电线电缆及其制造工艺，包括电缆通信层1，所述电缆通信层1外侧环绕设有电缆保护层2，所述电缆通信层1与电缆保护层2之间均匀设有耐压层3，所述耐压层3外侧环绕设有填充层4，所述填充层4设置于电缆通信层1与电缆保护层2之间，所述电缆保护层2外侧环绕设有防滑层5。

所述电缆保护层2由聚氯乙烯和聚乙烯混合制成，所述填充层4由阻燃剂和增塑剂混合制成，所述防滑层5由氯丁橡皮和硅橡胶混合制成。

所述耐压层3包括包覆层和内层，所述内层由钢丝缠绕而成，所述包覆层由聚乙烯制成。

本发明还提供了一种塑料电线电缆的制造工艺，具体步骤为：

步骤一：将所需聚氯乙烯、聚乙烯、阻燃剂、增塑剂、氯丁橡皮和硅橡胶分别放置在不同的反应釜中进行加热，加热温度为420℃，加热时间为6h，直至加热为流化液体；

步骤二：将电缆通信层1所需金属丝依次通过模具挤压，使金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸，随后将两根以上的单线，按着规定的方向交织在一起，可以提高电线电缆的柔软度、整体度，交织完成后通过拉丝进对其进行加工为电缆通信层1；

步骤三：将加工完成后的电缆通信层1放置在模具中，将聚氯乙烯和聚乙烯混合后的材料通过挤塑机挤塑至模具中，随后对模具进行冷却退火工作，冷却温度为50℃，持续时间3h，使电缆保护层2快速成型，单线矫织前需要查看线芯外观质量,应选择紧实圆整,无毛刺、锐边,无凸起和断裂的单线；

步骤四：在电缆保护层2冷却的同时通过聚乙烯包覆钢丝制成耐压层3，随后将多个耐压层3置入模具中，同时在电缆保护层2内其余空间填充阻燃剂和增塑剂的混合材料，冷却完成后打开模具，得到电线电缆，当填充材料填充完成后，对模具进行再次冷却工作，冷却温度28℃，冷却时间3h；

步骤五：将氯丁橡皮和硅橡胶混合材料通入挤塑机中，对电线电缆表面涂覆一层混合材料，涂覆完成后将其通过冷风机快速固化，随后将整体放置在挤压模具下，通过挤压模具对电线电缆表面挤压形成多个连接在一起的防滑层5，随后将其冷却至室温固化后，得到本发明的一种塑料电线电缆。

实施例二，与实施例一不同的是：

本发明还提供了一种塑料电线电缆的制造工艺，具体步骤为：

步骤一：将所需聚氯乙烯、聚乙烯、阻燃剂、增塑剂、氯丁橡皮和硅橡胶分别放置在不同的反应釜中进行加热，加热温度为580℃，加热时间为4h，直至加热为流化液体；

步骤二：将电缆通信层1所需金属丝依次通过模具挤压，使金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸，随后将两根以上的单线，按着规定的方向交织在一起，可以提高电线电缆的柔软度、整体度，交织完成后通过拉丝进对其进行加工为电缆通信层1；

步骤三：将加工完成后的电缆通信层1放置在模具中，将聚氯乙烯和聚乙烯混合后的材料通过挤塑机挤塑至模具中，随后对模具进行冷却退火工作，冷却温度为80℃，持续时间2h，使电缆保护层2快速成型，单线矫织前需要查看线芯外观质量,应选择紧实圆整,无毛刺、锐边,无凸起和断裂的单线；

步骤四：在电缆保护层2冷却的同时通过聚乙烯包覆钢丝制成耐压层3，随后将多个耐压层3置入模具中，同时在电缆保护层2内其余空间填充阻燃剂和增塑剂的混合材料，冷却完成后打开模具，得到电线电缆，当填充材料填充完成后，对模具进行再次冷却工作，冷却温度42℃，冷却时间2h；

步骤五：将氯丁橡皮和硅橡胶混合材料通入挤塑机中，对电线电缆表面涂覆一层混合材料，涂覆完成后将其通过冷风机快速固化，随后将整体放置在挤压模具下，通过挤压模具对电线电缆表面挤压形成多个连接在一起的防滑层5，随后将其冷却至室温固化后，得到本发明的一种塑料电线电缆。

实施例三，与实施例一和实施例二不同的是：

本发明还提供了一种塑料电线电缆的制造工艺，具体步骤为：

步骤一：将所需聚氯乙烯、聚乙烯、阻燃剂、增塑剂、氯丁橡皮和硅橡胶分别放置在不同的反应釜中进行加热，加热温度为500℃，加热时间为5h，直至加热为流化液体；

步骤二：将电缆通信层1所需金属丝依次通过模具挤压，使金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸，随后将两根以上的单线，按着规定的方向交织在一起，可以提高电线电缆的柔软度、整体度，交织完成后通过拉丝进对其进行加工为电缆通信层1；

步骤三：将加工完成后的电缆通信层1放置在模具中，将聚氯乙烯和聚乙烯混合后的材料通过挤塑机挤塑至模具中，随后对模具进行冷却退火工作，冷却温度为65℃，持续时间2.5h，使电缆保护层2快速成型，单线矫织前需要查看线芯外观质量,应选择紧实圆整,无毛刺、锐边,无凸起和断裂的单线；

步骤四：在电缆保护层2冷却的同时通过聚乙烯包覆钢丝制成耐压层3，随后将多个耐压层3置入模具中，同时在电缆保护层2内其余空间填充阻燃剂和增塑剂的混合材料，冷却完成后打开模具，得到电线电缆，当填充材料填充完成后，对模具进行再次冷却工作，冷却温度35℃，冷却时间2.5h；

步骤五：将氯丁橡皮和硅橡胶混合材料通入挤塑机中，对电线电缆表面涂覆一层混合材料，涂覆完成后将其通过冷风机快速固化，随后将整体放置在挤压模具下，通过挤压模具对电线电缆表面挤压形成多个连接在一起的防滑层5，随后将其冷却至室温固化后，得到本发明的一种塑料电线电缆。

实施例四，将实施例一、实施例二和实施例三中分别制得的一种塑料电线电缆进行工作测试检测其质量，具体测试结果如下表：

根据上述实验后得出，由实施例三所制得的一种塑料电线电缆电缆的机械强度高，防侵蚀能力强，很难受外部机械力造成损坏，在高温和低温下仍可继续工作，保证了长时间的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。