转接连接器外壳及转接连接器的制作方法

本发明涉及转接连接器外壳及转接连接器。

背景技术：

转接连接器是通讯设备中常用的元器件，是在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电连接和信号传递的一个基础元件，在通信、电力传输等行业均得到了极为广泛的应用。如授权公告号为cn205960332u、授权公告日为2017.02.15的中国实用新型专利公开了一种转接连接器，该转接连接器的壳体包括塑胶座和扣合在塑胶座上的翻盖结构，翻盖结构与塑胶座枢接在一起，两者一体成型不容易加工，转接端子与塑胶座通过定位柱和安装槽的结构配合安装，提高了上述转接连接器和连接端子的结构的复杂性；此外，接线端子只能横着放置一排，而不能在竖直方向上叠加多排，如果转接端子的数量较多，则只能使用多个转接连接器才能达到效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种转接连接器外壳，以解决现有技术中转接连接器壳体的翻盖结构与塑胶座枢接在一起，两者一体成型不容易加工的问题；本发明的目的还在于提供一种使用转接连接器外壳的转接连接器。

为实现上述目的，本发明转接连接器外壳的技术方案是：

转接连接器外壳包括两个相对接且结构相同的壳体单元，壳体单元的对接端设有至少一组卡钩和卡槽，同一组的卡钩和卡槽对称布置，壳体单元内设有用于容纳信号传输模块的通孔，壳体单元的相背端一体成型有用于与信号传输模块沿转接连接器插接方向挡止限位配合以防止信号传输模块从相应相背端脱出的限位结构。

本发明的有益效果是：转接连接器外壳通过两个结构相同的壳体单元的卡钩和卡槽对扣形成，方便了信号传输模块装配到转接连接器外壳内，降低了装配效率，同时两个壳体单元结构相同，只需生产一种壳体单元，即可实现两个壳体单元的对接，减少了模具的制备，降低了成本。此外，在壳体单元的相背端一体成型有限位结构，避免了信号传输模块沿转接连接器插接方向的移动，保证了信号传输模块在连接器壳体内装配的稳定性，从而提高了转接连接器的整体信号传输效果。

进一步地，所述壳体单元的相对端上设有至少一组在两个壳体单元对接时对壳体单元进行导向的导向槽和导向柱，同一组的导向槽和导向柱对称布置。方便了两个壳体插接。

进一步地，所述通孔靠近第一壳体和第二壳体的相背端的端部设有沿通孔的径向向通孔的中心凸出的凸沿，所述凸沿构成所述限位结构。结构简单，便于与壳体一体成型。

进一步地，所述壳体单元的对接面为矩形，壳体单元的每个侧壁上均设有卡钩和卡槽。保证两个壳体单元扣合的稳定性。

进一步地，所述卡槽位于壳体单元的相应侧壁上，设有卡槽的相应侧壁上设有由壳体单元的相背端向对接端延伸的凹槽，所述卡槽位于该凹槽的槽底。便于卡钩和卡槽插接扣合。

进一步地，所述卡钩位于壳体单元的相应侧壁上，设有卡钩的相应侧壁上设有由壳体单元的相背端延伸至卡钩根部的凹槽。在设有卡钩的相应侧壁上设置延伸至卡钩根部的凹槽，可使其变薄，卡钩易变形，更方便装配。

为实现上述目的，本发明转接连接器的技术方案是：

转接连接器包括转接连接器外壳和安装在转接连接器外壳内的信号传输模块，所述转接连接器外壳包括两个相对接且结构相同的壳体单元，壳体单元的对接端设有至少一组卡钩和卡槽，同一组的卡钩和卡槽对称布置，壳体单元内设有用于容纳信号传输模块的通孔，壳体单元的相背端一体成型有用于与信号传输模块沿转接连接器插接方向挡止限位配合以防止信号传输模块从相应相背端脱出的限位结构。

进一步地，所述壳体单元的相对端上设有至少一组在两个壳体单元对接时对壳体单元进行导向的导向槽和导向柱，同一组的导向槽和导向柱对称布置。

进一步地，所述通孔靠近第一壳体和第二壳体的相背端的端部设有沿通孔的径向向通孔的中心凸出的凸沿，所述凸沿构成所述限位结构。

进一步地，所述壳体单元的对接面为矩形，壳体单元的每个侧壁上均设有卡钩和卡槽。

进一步地，所述卡槽位于壳体单元的相应侧壁上，设有卡槽的相应侧壁上设有由壳体单元的相背端向对接端延伸的凹槽，所述卡槽位于该凹槽的槽底。

进一步地，所述卡钩位于壳体单元的相应侧壁上，设有卡钩的相应侧壁上设有由壳体单元的相背端延伸至卡钩根部的凹槽。

附图说明

图1为本发明的转接连接器的具体实施例1的结构示意图；

图2为本发明的转接连接器的具体实施例1的壳体单元的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明的转接连接器的具体实施例1的壳体单元的另一视角的结构示意图；

图5为本发明的转接连接器的具体实施例1的壳体单元的局部结构示意图；

图6为图5中高速传输模块的结构示意图；

图7为本发明的转接连接器的具体实施例2的结构示意图；

图8为本发明的转接连接器的具体实施例2的壳体单元的结构示意图；

图9为本发明的转接连接器的具体实施例2的壳体单元的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的转接连接器的具体实施例1，如图1至图6所示，转接连接器101包括转接连接器外壳和设置在转接连接器外壳内的信号传输模块。如图1所示，本实施例中，信号传输模块包括高速传输模块4和低速传输模块3，在其他实施例中，信号传输模块也可以为电源传输模块。转接连接器外壳包括两个对接且结构相同的壳体单元1，壳体单元1内设有用于容纳信号传输模块的通孔9，壳体单元1的外壁面上设有防滑结构5，防滑结构5能够增加摩擦力，便于将两个壳体单元分离。本实施例中，壳体单元1的相背端一体成型有与对应的端部连接器导向配合的相背端导向槽6，相背端导向槽6能够使端部连接器与转接连接器实现较好的对正，避免误差造成信号传输模块端部的损坏。两个壳体单元结构相同，只需生产一种壳体单元，即可实现两个壳体单元的对接，减少了模具的制备，降低了成本。此外，在壳体单元的相背端一体成型有限位结构，避免了信号传输模块沿转接连接器插接方向的移动，保证了信号传输模块在连接器壳体内装配的稳定性，从而提高了转接连接器的整体信号传输效果。

如图2所示，本实施例中，壳体单元1的对接端面上设有导向柱7和相对端导向槽11，壳体单元1上的导向柱7与相应的壳体单元上的相对端导向槽11导向配合，壳体单元1上的相对端导向槽11与相应的壳体单元上的导向柱7导向配合，便于两个壳体单元的扣合，且结构简单。导向柱和相对端导向槽构成了导向结构，在其他实施例中，可以不设置导向结构。如图2和图4所示，本实施例中，壳体单元1的相对端上设有两组相对端导向槽11和导向柱7，同一组的相对端导向槽11和导向柱7对称布置，方便了两个壳体单元插接。本实施例中，壳体单元1的对接端设有四组卡钩8和卡槽10，同一组的卡钩8和卡槽10对称布置，两个壳体单元1通过卡钩8和卡槽10连接，方便了两个壳体单元的装配与拆卸。本实施例中，壳体单元1的对接面为矩形，对应的，壳体单元具有四个侧壁，壳体单元1的四个侧壁上均设有卡钩和卡槽，以提高两个壳体单元扣合的稳定性，在其他实施例中，仅在壳体单元的两个侧壁上设置卡钩和卡槽。

本实施例中，壳体单元的四个侧壁包括两个长度侧壁100和两个宽度侧壁200，其中，在两个宽度侧壁200上分别设有相应的卡钩和卡槽，具体来说，在宽度侧壁200上设有由壳体单元1的相背端向对接端延伸的第一凹槽201，相应的卡槽10设置在第一凹槽201的槽底位置处。

在宽度侧壁200上设有卡钩8，并且对应该卡钩8，在宽度侧壁200上设有由壳体单元1的相背端向对接端延伸的第二凹槽202，该第二凹槽202延伸至卡钩根部，这样使得根部变薄，卡钩易变形，更方便装配。

本实施例中，防滑结构5仅在壳体单元1的一个侧壁上设置，以降低加工难度，从而降低成本，在其他实施例中，防滑结构为两个，且设置在壳体单元1相对的两个侧壁上。本实施例中的防滑结构为波纹状，在其他实施例中，可以只设置一个凸起或凹槽结构以形成防滑结构。

如图3和图5所示，本实施例中，通孔9为方孔，在其他实施例中，通孔9为圆形；通孔9在与转接连接器插接方向相垂直的方向上并行布置有多个，通孔9靠近壳体单元的相背端的端部设有沿通孔9的径向向通孔9的中心凸出的凸沿12，凸沿12构成限位结构，在其他实施例中，通孔的数量为一个。

本发明的转接连接器的具体实施例2，如图7至图9所示，转接连接器包括两个相对接且结构相同的壳体单元21，壳体单元21的对接端设有导向柱24和相对端导向槽25，导向柱24和相对端导向槽25便于两个壳体单元21导向装配；壳体单元21上还设有卡钩23和卡槽27，卡钩23和卡槽27对称布置。壳体单元21上设有供信号传输模块穿装的通孔26，通孔26为方孔，如图9所示，方孔的四个角沿方孔的径向向方孔的中心凸设有凸沿29，凸沿29位于通孔26远离壳体单元21对接端的一端。本实施例中，壳体单元21远离对接端的一端的内壁上还设有相背端导向槽28，以便于壳体单元与印制板连接。

本发明的转接连接器外壳的具体实施例，本实施例中的转接连接器外壳与上述转接连接器的具体实施例1或2中所述的转接连接器外壳的结构相同，不予赘述。