一种太阳能发电瓦及其基底和它们的制备方法与流程

本申请涉及但不限于光伏发电技术领域，尤其涉及但不限于一种太阳能发电瓦用基底及其制备方法和太阳能发电瓦及其制备方法。

背景技术

从能源格局演变来看，新型的清洁能源取代传统能源是大势所趋，能源发展的一个轨迹和规律是从不清洁走向清洁。大力发展清洁能源可以有效保护生态环境，促进社会经济又好又快地发展。在这种前提下，兼具建筑装饰和发电功能的太阳能发电瓦应运而生。

太阳能发电瓦是基于铜铟镓硒技术的薄膜太阳能发电组件。通常，太阳能发电瓦的前面板为透明的基板，其外观颜色呈现的是太阳能电池板的颜色。

然而，我国幅员辽阔，各地由于历史传统或者风俗习惯等原因，坡屋面上的瓦会倾向于不同的颜色，这就要求太阳能发电瓦具有不同的颜色以供客户选择。

技术实现要素：

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本申请提供一种太阳能发电瓦用基底及其制备方法和太阳能发电瓦及其制备方法，该太阳能发电瓦用基底能够使太阳能发电瓦的受光面呈现彩色，从而能够满足客户需求，在应用时使得建筑更具美感。

本申请实施例提供了一种太阳能发电瓦用基底，所述基底包括：

基板，所述基板为曲面状；以及

显色层，所述显色层覆盖在所述基板的相对两个表面中的至少一个表面上，所述显色层可透光。

示例性的，所述显色层可以包括：一个显色子层，或者多个层叠设置且呈现相同色调的显色子层。

示例性的，每个所述显色子层可以包括多个第一膜层，所述多个第一膜层层叠设置，每个所述第一膜层由单一材料构成，且多个所述第一膜层的材料不同。

示例性的，每个所述显色子层中的所述多个第一膜层的折射率不同且按相同顺序依次层叠设置。

示例性的，每个所述显色子层可以包括两个第一膜层，并且其中一个所述第一膜层的折射率比另一个所述第一膜层的折射率高至少0.5，在所述两个第一膜层中，折射率高的所述第一膜层离所述基板表面最近，或者折射率低的所述第一膜层离所述基板表面最近。

示例性的，所述第一膜层可以选自二氧化硅层、五氧化三钛层、氟化镁层、硫化锌层、三氧化二铝层、二氧化钛层、三氧化二钛层、三氧化二铬层、二氧化锆层。

示例性的，每个所述显色子层可以包括两个第一膜层，所述两个第一膜层可以分别为五氧化三钛层和二氧化硅层。

示例性的，每个所述显色子层可以包括两个第一膜层，所述两个第一膜层可以分别为氟化镁层和硫化锌层。

示例性的，每个所述显色子层可以包括三个第一膜层，所述三个第一膜层可以分别为五氧化三钛层、二氧化硅层和硫酸镧层。

示例性的，一个所述显色子层可以包括：一个第二膜层，所述第二膜层由多种不同的材料按照预定比例混合而成。

示例性的，所述第一膜层的厚度可以介于80-230nm之间，且所述显色层中包括的所述第一膜层的个数可以介于6-12个之间，例如，介于8-12个之间。

示例性的，所述太阳能发电瓦用基底的透光率可以介于50-91.5％之间。

示例性的，所述基板可以为钢化超白玻璃。

本申请实施例还提供了一种太阳能发电瓦，所述发电瓦包括：太阳能电池板；以及位于所述太阳能电池板相对两侧的背板和如上所述的太阳能发电瓦用基底。

本申请实施例还提供了一种如上所述的太阳能发电瓦用基底的制备方法，所述制备方法包括：制备曲面状的基板；以及在所述基板的相对两个表面中的至少一个表面上形成所述显色层。

示例性的，所述制备曲面状的基板可以包括：将平板状基板进行热弯、冷却，获得所述曲面状的基板。

示例性的，可以采用电子束蒸发镀膜法在所述基板的相对两个表面中的至少一个表面上形成所述显色层。

示例性的，所述在所述基板的相对两个表面中的至少一个表面上形成所述显色层可以包括：采用电子束轰击对靶材进行加热，使得所述靶材蒸发并沉积在所述基板的相对两个表面中的至少一个表面上，形成所述显色层。

示例性的，所述靶材沉积到所述基板上的温度可以为60-80℃。

示例性的，采用电子束蒸发镀膜法形成所述显色层时的真空度可以≤10^-2pa，例如，可以为5×10^-3-7×10^-3pa。

示例性的，所述制备方法还可以包括：形成所述显色层之后，对所述显色层和所述基板进行加热，用于提高所述显色层和所述基板的结合强度。

示例性的，形成所述显色层之后，对所述显色层和所述基板进行加热的温度可以为200-400℃。

示例性的，所述制备方法还可以包括：采用电子束轰击对靶材进行加热，使得所述靶材蒸发并沉积在所述基板的相对两个表面中的至少一个表面上之前，采用离子束轰击待镀膜表面，用于对所述待镀膜表面进行清洁和粗糙化处理。

示例性的，所述在所述基板的相对两个表面中的至少一个表面上形成所述显色层可以包括：在所述基板的相对两个表面中的至少一个表面上形成一个或者多个层叠设置且呈现相同色调的所述显色子层。

示例性的，所述在所述基板的相对两个表面中的至少一个表面上形成一个所述显色子层可以包括：

将多种不同的材料按照预定比例进行同时蒸镀，以获得所述显色子层；或者，

将多种不同的材料按照预定比例依次进行蒸镀，以获得所述显色子层。

示例性的，所述显色子层可以包括一个第二膜层，所述第二膜层可以由五氧化三钛和二氧化硅以预定比例混合而成。

示例性的，所述显色子层可以包括两个所述第一膜层，两个所述第一膜层可以分别为五氧化三钛层和二氧化硅层。

本申请实施例还提供了一种太阳能发电瓦的制备方法，所述制备方法包括：

在如上所述的太阳能发电瓦用基底或者如上所述的制备方法制备获得的太阳能发电瓦用基底上依次敷设太阳能电池板和背板，并进行封装处理，获得所述太阳能发电瓦。

本申请实施例提供了一种太阳能发电瓦用基底及其制备方法和太阳能发电瓦及其制备方法，由于该太阳能发电瓦用基底包括曲面状的基板，以及覆盖在该基板的相对的两个表面中的至少一个表面上的显色层，且该显色层可透光，因此，在将该太阳能发电瓦用基底作为设置在太阳能发电瓦的受光面的前板时，一方面，能够保证有太阳光照射到太阳能电池板上，为太阳能电池板提供光照；另一方面，还能够使太阳能发电瓦的受光面呈现彩色(可以为红、橙、黄、绿、蓝、靛和紫中的任意一种颜色)，从而能够满足客户需求，在应用时使得建筑更具美感。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得更加清楚，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种太阳能发电瓦用基底的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种太阳能发电瓦用基底的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种太阳能发电瓦用基底的结构图；

图4为本申请实施例提供的另一种太阳能发电瓦用基底的结构图；

图5为本申请实施例提供的另一种太阳能发电瓦用基底的结构图；

图6为本申请实施例提供的一种太阳能发电瓦的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请实施例提供了一种太阳能发电瓦用基底，参见图1与图2，所述基底包括：基板1，该基板1为曲面状；以及显色层2，该显色层2覆盖在该基板1的相对两个表面中的至少一个表面上，该显色层2可透光。

其中，该基板1为透明基板，用于使光线透过。

颜色是通过眼、脑和我们的生活经验所产生的对光的视觉感受，我们肉眼所见到的光线，是由波长范围很窄的电磁波产生的，不同波长的电磁波表现为不同的颜色。

当基板1作为太阳能发电瓦的前面板时，该基板1包括朝向太阳能电池板的一面和背向太阳能电池板的一面，如图1所示，该显色层2可以覆盖在该基板1的朝向太阳能电池板的一面上，也可以覆盖在该基板1的背向太阳能电池板的一面上，如图2所示，还可以既覆盖在该基板1的朝向太阳能电池板的一面上，也覆盖在该基板1的背向太阳能电池板的一面上。覆盖在基板1的朝向太阳能电池板的一面上的显色层2由于被封装在基板1和太阳能电池板之间，不会暴露在外界环境中，避免了风吹、日晒和雨淋，因此使用寿命更长，覆盖在基板1的背向太阳能电池板的一面上的显色层2的使用寿命则相对较短。在本申请实施例中，由于该太阳能发电瓦用基底包括曲面状的基板1，以及覆盖在该基板1的相对的两个表面中的至少一个表面上的显色层2，且该显色层2可透光，因此，在将该透光的太阳能发电瓦用基底作为设置在太阳能发电瓦的受光面的前板时，一方面，能够保证有太阳光照射到太阳能电池板上，使太阳能电池板能够吸收太阳光；另一方面，还能够使太阳能发电瓦的受光面呈现彩色(例如，可以为红、橙、黄、绿、蓝、靛和紫中的任意一种颜色)，从而能够满足客户需求，在应用时使得建筑更具美感。

本申请的一实施例中，参见图3，该显色层2可以包括：一个显色子层21。或者，如图4所示，该显色层2还可以包括多个层叠设置且呈现相同色调的显色子层21。

色调是由物体反射的光线中以哪种波长占优势来决定的，不同波长产生不同颜色的感觉，色调是颜色的重要特征，它决定了颜色本质的根本特征。如红色色调是指显色层2反射的光线中以红光(波长为620-780nm)光谱为主所呈现的颜色。

示例性的，当该显色层2显示红色时，该红色可以为一个显色子层21所显示的红色，也可以为多个显示浅红色的显色子层21叠加后所显示出的红色。

对所述显色子层21的具体结构不做限定，所述显色子层21可以为一个膜层，也可以为多个膜层。本申请的第一种可能的实现方式中，一个显色子层21可以包括多个层叠设置的第一膜层211，每个该第一膜层211由单一材料构成，且多个该第一膜层211的材料不同。单一材料是指除去杂质以外的材料为一种。

示例性的，每个所述显色子层中的多个所述第一膜层的折射率不同且按相同顺序依次层叠设置，使得在整个显色层中，折射率低的所述第一膜层和折射率高的所述第一膜层呈交替设置。根据期望发电瓦呈现的颜色的不同，离所述基板最近的第一膜层可以是折射率低的所述第一膜层，也可以是折射率高的所述第一膜层。

在一示例中，所述显色层可以包括2个显色子层，每一显色子层包括2个第一膜层：a膜层和b膜层。每一显色子层中的该2个第一膜层均按照以下两种顺序中的一种依次层叠设置：a膜层—b膜层，b膜层—a膜层；该示例中，以上两种顺序中，第一个第一膜层是该2个第一膜层中离基板表面最近的第一膜层。第二个第一膜层覆盖在第一个第一膜层的远离基板表面的一侧，即是该2个第一膜层中离基板表面最远的第一膜层。

在一示例中，所述显色层可以包括3个显色子层，每一显色子层包括3个第一膜层：a膜层、b膜层和c膜层。每一显色子层中的该3个第一膜层均按照以下6种顺序中的一种依次层叠设置：

a膜层—b膜层—c膜层；

a膜层—c膜层—b膜层；

b膜层—a膜层—c膜层；

b膜层—c膜层—a膜层；

c膜层—a膜层—b膜层；

c膜层—b膜层—a膜层；

该示例中，以上6种顺序中，第一个第一膜层是该3个第一膜层中离基板表面最近的第一膜层。第二个第一膜层覆盖在第一个第一膜层远离基板表面的一侧，第三个第一膜层覆盖在第二个第一膜层远离基板表面的一侧，即是该3个第一膜层中离基板表面最远的第一膜层。根据期望发电瓦呈现的颜色的不同，第一个第一膜层可以是该3个第一膜层中折射率最低的第一膜层，也可以是该3个第一膜层中折射率最高的第一膜层。

示例性的，所述第一膜层可以选自二氧化硅层、五氧化三钛层、氟化镁层、硫化锌层、三氧化二铝层、二氧化钛层、三氧化二钛层、三氧化二铬层、二氧化锆层中的任意一种。

示例性的，每个所述显色子层可以包括两个层叠设置的第一膜层，并且其中一个所述第一膜层的折射率高于另一个所述第一膜层的折射率。

理论上，相邻的第一膜层的折射率相差越大越好。示例性的，每个所述显色子层可以包括两个层叠设置的第一膜层，并且其中一个所述第一膜层的折射率比另一个所述第一膜层的折射率高至少0.5，在所述两个第一膜层中，折射率高的所述第一膜层离所述基板表面最近，或者折射率低的所述第一膜层离所述基板表面最近。

示例性的，每个所述显色子层可以包括两个层叠设置的第一膜层，所述两个第一膜层可以分别为五氧化三钛层和二氧化硅层。

示例性的，每个所述显色子层可以包括两个层叠设置的第一膜层，所述两个第一膜层可以分别为氟化镁层(折射率约为1.38)和硫化锌层(折射率约为2.4)。

示例性的，每个所述显色子层可以包括三个层叠设置的第一膜层，所述三个第一膜层可以分别为五氧化三钛层、二氧化硅层和硫酸镧层。

示例性的，如图3和图4所示，显色层2可以包括一个显色子层21(如图3所示)或包括两个层叠设置且呈现相同色调的显色子层21(如图4所示)，显色子层21可以包括两个层叠设置的第一膜层211，两个该第一膜层211可以分别为五氧化三钛层和二氧化硅层。在图4的显色层2中，五氧化三钛层和二氧化硅层呈交替设置。

本申请的第二种可能的实现方式中，参见图5，一个所述显色子层21包括：一个第二膜层212，该第二膜层212可以由多种不同的材料按照预定比例混合而成。这里的不同的材料种的每一种材料也可以看作为单一材料，单一材料也是指除去杂质以外的材料为一个。

示例性的，该第二膜层212可以由五氧化三钛和二氧化硅以预定比例混合而成。

在实际应用中，显色层2的颜色深浅由该显色层2的厚度决定。当显色层2包括一个显色子层21时，该显色子层21的厚度即为该显色层2的厚度，而当显色层包括多个层叠设置且呈现相同色调的显色子层21时，该显色子层21的厚度和个数共同决定该显色层2的厚度。

为了在显示较深的颜色时，能够更好地提高光线的透过率，示例性的，该第一膜层的厚度可以介于80-230nm之间，该显色层中包括的第一膜层的个数可以6-12个之间，例如介于介于8-12个之间。透光率是表示光线透过介质的能力，是透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。

本申请的又一实施例中，该太阳能发电瓦用基底的透光率介于50-91.5％之间。该太阳能发电瓦用基底能够在显示颜色的同时达到较高的透光率。

其中，对该基板1的材质不做限定，该基板1可以为玻璃材质，也可以为塑料材质。

示例性的，该基板1可以为超白玻璃，例如为钢化超白玻璃。超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工，透光率可达91.5％以上。

本申请实施例还提供了一种太阳能发电瓦，参见图6，所述发电瓦包括：太阳能电池板01；位于所述太阳能电池板01相对两侧的背板02和如上所述的太阳能发电瓦用基底03。

本申请实施例提供的太阳能发电瓦，采用上述透光的太阳能发电瓦用基底03作为设置在太阳能发电瓦的受光面的前板，一方面，能够保证有太阳光照射到太阳能电池板01上，使太阳能电池板01能够吸收太阳光；另一方面，还能够使太阳能发电瓦的受光面呈现彩色(可以为红、橙、黄、绿、蓝、靛和紫中的任意一种颜色)，从而能够满足客户需求，在应用时使得建筑更具美感。

该太阳能电池板01与该背板02和太阳能发电瓦用基底03之间可以通过封装胶膜04实现封装。

该封装胶膜04可以为乙烯-辛烯的共聚物(polyolefinelastomer，poe)胶膜或者乙烯-醋酸乙烯共聚物(polyethylenevinylacetate，eva)胶膜。其中，poe胶膜或者eva胶膜在层压过程中实现对太阳能电池板01、背板02和太阳能发电瓦用基底03的粘接。

该太阳能发电瓦用基底03和太阳能电池板01之间还可以设置有防水胶膜05。

该防水胶膜05可以由丁基胶形成。

为了实现子太阳能电池板的串联，该背板02和太阳能电池板01之间还可以设置汇流条06。

本申请实施例还提供了一种如上所述的太阳能发电瓦用基底的制备方法，包括：制备曲面状的基板；以及在该基板的相对两个表面中的至少一个表面上形成显色层。

本申请实施例提供一种太阳能发电瓦用基底的制备方法，制备所获得的太阳能发电瓦用基底能够使太阳能发电瓦的受光面呈现彩色，从而能够满足客户需求，在应用时使得建筑更具美感。

由于太阳能发电瓦通常通过仿传统烧结瓦、陶土瓦、琉璃瓦而做出各种造型，如曲面瓦、筒瓦、s型瓦等。因此，通常在平板状基板上进行镀膜来制备彩色基板，根据加工工艺主要分为在线镀膜和离线镀膜两种，在线镀膜是指镀膜的工艺过程是在浮法玻璃制造过程中进行，通过磁控溅射喷涂膜层。离线镀膜是在平板状基板出厂后，再进行镀膜加工。较之在线镀膜，离线镀膜得到的膜层的牢固度必然会受到影响。

磁控溅射镀膜就是在真空中利用荷能粒子轰击靶表面，使被轰击出的粒子沉积在基片上的技术。

太阳能发电瓦因为造型要求，需要进行热弯、冷却(可以为退火或钢化)，如果太阳能发电瓦采用在线镀膜或离线镀膜所获得的平板状镀膜基板，在热弯的过程时，加热炉将镀膜基板持续加热至熔融状态(当该镀膜基板为玻璃时，熔融状态的加热温度为690～730℃)，然后进入模具挤压成型得到曲面状的基板。

不管是哪种镀膜玻璃，在此基板熔融温度下，膜层均会融化而导致脱模。脱模是指基板上的膜层由于各种外力、温度等原因而开裂、融化等造成的和基板脱离、剥落等的现象。如果降低进入模具时的温度到膜层融化温度以下，则不好成型，良品率低。即便是增加成本以提高膜层的融化温度，在模具中弯曲成型时，膜层还是会由于基板的曲率的挤压或者拉伸而发生开裂。同样不能适用于太阳能发电瓦美观的要求。

而在本申请实施例中，通过先将基板制备成曲面状，再在曲面状基板上镀膜的方法形成膜层(即本申请实施例中的显色层)，避免了先镀膜，后将基板制作成曲面状时基板的曲率的挤压或者拉伸而发生脱模现象。

其中，可以通过热弯法、冷弯法等各种方法制备曲面状的基板，在此不做限定。

本申请的实施例中，制备曲面状的基板可以包括：将平板状基板进行热弯、冷却(可以为退火工艺，也可以为钢化工艺)，获得所述曲面状的基板。

热弯是指将平板状基板加热软化并在模具中成型，制成曲面的工艺，热弯后冷却完成钢化。其中，退火是指在经过转变温度区域(tf-tg)时，玻璃由典型的液态转变成脆性状态，而在tg点以下的相当的温度范围内玻璃分子仍然能够迁移，可以消除玻璃中的热应力和结构状态的不均匀性，这段温度区域即为玻璃的退火区域，即退火区域与玻璃粘度有关。钢化则是指将玻璃加热到软化温度以下，tg点以上50-60℃时进行快速、均匀冷却获得，能够增加硬度。在实际应用中，可以将基板加热至熔融状态，通过上、下模具挤压成设计的形状，再经退火或者钢化而获得基板。

示例性的，基板可以为钢化基板。钢化基板硬度较高。

对在该基板的相对两个表面中的至少一个表面上形成显色层的具体方法不做限定，只要能够将显色层形成在该基板的相对两个表面中的至少一个表面上即可。例如，可以采用电子束蒸发镀膜法在基板的相对两个表面中的至少一个表面上形成显色层。

在本申请的又一实施例中，可以采用电子束轰击对靶材进行加热，使得靶材蒸发并沉积在该基板的相对两个表面中的至少一个表面上，形成显色层。

在通过磁控溅镀膜法沉积膜层时，膜层在基板的表面沉积的速度快，由于太阳能发电瓦通常为曲面的，随着沉积的进行，曲面的波峰波谷的膜层的厚度差随着镀膜时间推移越来越大，膜层的均匀性不好控制，因此，磁控溅射镀膜更多的应用于平面镀膜。而电子束蒸发镀膜是指利用电子束轰击坩埚内靶材，以使得靶材融化蒸发并沉积在基板上的镀膜方法，该方法能够更加精准地实现蒸镀，可以镀出高纯度高精度的薄膜。采用电子束蒸发镀膜法进行镀膜时，膜层在基板表面沉积的速度慢，随着蒸镀的进行，沉积在波峰波谷的膜层厚度差别不明显，均匀性好控制，适合于曲面镀膜。因此，通过电子束蒸发镀膜能够更好地对膜层的厚度进行调节。

采用电子束蒸发镀膜所形成的膜层可耐300℃高温，远高于对太阳能发电瓦的封装层压过程中的加热温度(通常为160℃)，能够防止膜层在层压过程中发生开裂、脱膜等现象。

示例性的，所述靶材沉积到基板上的温度可以为60-80℃。即，靶材的成膜温度(也就是靶材在基板上的凝结温度)可以为60-80℃。

示例性的，采用电子束蒸发镀膜法形成显色层时的真空度可以≤10^-2pa，例如，可以为5×10^-3-7×10^-3pa。

在本申请的又一实施例中，该制备方法还可以包括：形成显色层之后，对该显色层和基板进行加热，用于提高显色层和基板的结合强度。

形成显色层之后，对所述显色层和所述基板进行加热的温度可以根据该显色层和该基板的材质进行合理设置。示例性的，该加热的温度可以为200-400℃。例如，加热的温度可以为200℃、250℃、300℃、350℃和400℃中的任意一个温度。该加热的温度越高，显色层和基板的结合强度越好，而且在400℃下显色层也不会融化，因此不会发生脱模现象。

在本申请的又一实施例中，所述制备方法还可以包括：采用电子束轰击对靶材进行加热，使得靶材蒸发并沉积在基板的相对两个表面中的至少一个表面上之前，采用离子束轰击待镀膜表面(即所述基板的待形成显色层的表面)，以对待镀膜表面进行清洁和粗糙化处理。该处理能够对待镀膜表面的毛刺、脏污进行去除，通过粗糙化处理还能够提高膜层在基板上的附着力。离子束轰击待镀膜表面可以使待镀膜表面形成凹陷或凸起，提高了待镀膜表面的粗糙度。

在本申请的一实施例中，在基板的相对两个表面中的至少一个表面上形成显色层可以包括：在基板的相对两个表面中的至少一个表面上形成一个或者多个层叠设置且呈现相同色调的显色子层。

在基板的相对两个表面中的至少一个表面上形成一个显色子层可以采用两种可能的实现方式。

在第一种可能的实现方式中，可以将多种不同的材料按照预定比例进行同时蒸镀，以获得显色子层。例如，可以将不同的材料按照预定比例分别放置于不同的坩埚内，通过控制各个坩埚的温度至所放置材料的沸点，实现不同的材料的同时蒸镀。

示例性的，该显色子层可以由五氧化三钛和二氧化硅以预定比例混合而成。

在第二种可能的实现方式中，可以将多种不同的材料按照预定比例依次进行蒸镀，以获得显色子层。例如，可以将第一种材料蒸镀至基板上之后，再将第二种材料蒸镀至第一种材料形成的膜层表面上，依次类推，直至将多种材料蒸镀至基板上。采用电子束蒸发镀膜法，与磁控溅射镀膜法相比，有利于对显色子层中各种不同的材料的厚度进行很好地控制，使得相同厚度的显色层可以由较薄的材料层叠加而成，这样一来，采用电子束蒸发镀膜法所获得的膜层的层数可以更多，从而使显色层的颜色的深浅变化范围也更宽，进而使得色彩更加饱满、艳丽。

示例性的，一个所述显色子层可以包括两个第一膜层，两个第一膜层可以分别为五氧化三钛层和二氧化硅层。例如，当显色子层所呈现的色调为蓝色时，两个该第一膜层(五氧化三钛层和二氧化硅层)的厚度比可以为40:70-50:70，当显色子层所呈现的色调为黄色时，两个该第一膜层(五氧化三钛层和二氧化硅层)的厚度比可以为a:b，其中a的取值范围可以为65-70，b的取值范围可以为90-100，当显色子层所呈现的色调为红色时，两个该第一膜层(五氧化三钛层和二氧化硅层)的厚度比可以为80:130-95:130。

示例性的，当显色子层所呈现的色调为蓝色时，五氧化三钛层与二氧化硅层的厚度之比可以为40:70-50:70这个范围内的任意值，例如可以为40:70，示例的，五氧化三钛层可以为40nm，二氧化硅层可以为70nm，例如还可以为45:70或者50:70，与该示例均相同，五氧化三钛层和二氧化硅层的厚度单位可以是纳米级。当显色子层所呈现的色调为黄色时，五氧化三钛层与二氧化硅层的厚度之比可以为60:100-70:90这个范围内的任意值，例如可以为65:90，示例的，五氧化三钛层可以为65nm，二氧化硅层可以为90nm，例如还可以为70:100、70:90或者70:100，与该示例均相同，五氧化三钛层和二氧化硅层的厚度单位可以是纳米级。当显色子层所呈现的色调为红色时，五氧化三钛层与二氧化硅层的厚度之比可以为80:130-95:130这个范围内的任意值，例如可以为80:130，示例的，五氧化三钛层可以为80nm，二氧化硅层可以为130nm，例如还可以为90:130或者95:130，与该示例均相同，五氧化三钛层和二氧化硅层的厚度单位可以是纳米级。

示例性的，一个所述显色子层可以包括两个第一膜层，两个第一膜层可以分别为五氧化三钛层和二氧化硅层。例如，当显色子层所呈现的色调为蓝色时，二氧化硅层的厚度可以为40-50nm，五氧化三钛层的厚度可以为70nm；当显色子层所呈现的色调为黄色时，二氧化硅层的厚度可以为60-70nm，五氧化三钛层的厚度可以为90-100nm；当显色子层所呈现的色调为红色时，二氧化硅层的厚度可以为80-95nm，五氧化三钛层的厚度可以为130nm。

采用本申请实施例提供的方法制备得到的太阳能发电瓦用基底的透光率介于50-91.5％之间，显色蓝色的太阳能发电瓦用基底的透光率不低于85％；而且基底的颜色一致性好，没有局部脱模现象。

本申请实施例还提供了一种太阳能发电瓦的制备方法，所述制备方法可以包括：在如上所述的太阳能发电瓦用基底或者如上所述的制备方法制备获得的太阳能发电瓦用基底上依次敷设太阳能电池板和背板，并进行封装处理，获得所述太阳能发电瓦。

本申请实施例提供的太阳能发电瓦的制备方法，能够获得外观为彩色的太阳能发电瓦，从而能够满足客户需求，在应用时使得建筑更具美感。

在太阳能发电瓦中，该太阳能电池板和背板可以敷设在该太阳能发电瓦用基底上的任意一个显色层一侧。

示例性的，该太阳能发电瓦用基底上可以在一侧设置有一个显色层，该太阳能电池板和背板可以依次敷设在该具有显色层的一侧。

本公开内容是本申请实施例的原则的示例，并非对本申请作出任何形式上或实质上的限定，或将本申请限定到具体的实施方案。对本领域的技术人员而言，很显然本申请实施例的技术方案的要素、方法和系统等，可以进行变动、改变、改动、演变，而不背离如上所述的本申请的实施例、技术方案的，如权利要求中所定义的原理、精神和范围。这些变动、改变、改动、演变的实施方案均包括在本申请的等同实施例内，这些等同实施例均包括在本申请的由权利要求界定的范围内。虽然可以许多不同形式来使本申请实施例具体化，但此处详细描述的是本申请的一些实施方案。此外，本申请的实施例包括此处所述的各种实施方案的一些或全部的任意可能的组合，也包括在本申请的由权利要求界定的范围内。在本申请中或在任一个引用的专利、引用的专利申请或其它引用的资料中任何地方所提及的所有专利、专利申请和其它引用资料据此通过引用以其整体并入。

以上公开内容规定为说明性的而不是穷尽性的。对于本领域技术人员来说，本说明书会暗示许多变化和可选择方案。所有这些可选择方案和变化旨在被包括在本权利要求的范围内，其中术语“包括”意思是“包括，但不限于”。

在此完成了对本申请可选择的实施方案的描述。本领域技术人员可认识到此处所述的实施方案的其它等效变换，这些等效变换也为由附于本文的权利要求所包括。