本发明属于电力线缆检测技术领域,具体涉及一种线缆试样制作一体机。
背景技术:
电力线缆是电网输送系统的重要组成部分,在国家电网建设过程中起到举足轻重的作用。
由于电力线缆具有巨大的应用市场,供应厂家为求谋求利益,生产劣质线缆,一旦投入使用对电网的安全运行带来重大隐患。
现有技术中为提高电力线缆质量的监督管理,确保电网的正常安全运行,采用芯皮剥离等设备对电力线缆进行试样制备,用于质量检测工作,以确保电力输送的安全。
然而,现有技术中的试样制作存在以下缺陷:一是劳动强度高。美工刀剥离线缆外护套和绝缘层电缆费时费力,是制样、抽检工作最繁琐环节。二是安全隐患大。线缆硬度高、形状多为圆柱体,手工切割容易造成划伤、割伤等人身伤害。三是工作效率低。线缆试样制作使用采用美工刀、铁锤、台虎钳、切片机、去芯机等多套器材,需反复多次制样才能完成一个合格试样的制备,工作效率和成品率低。
因此,针对现有技术中的上述缺陷,提供设计一种线缆试样制作一体机;以解决现有技术中存在的缺陷,是非常有必要的。
技术实现要素:
本发明的目的在于,针对上述现有技术存在的缺陷,提供设计一种线缆试样制作一体机,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本发明给出以下技术方案:
一种线缆试样制作一体机,其特征在于,包括:机架;
所述机架上设置有传送模块、切割模块以及升降模块;
所述的传送模块连接有传送驱动模块,所述的切割模块连接有切割驱动模块,所述的切割模块与所述的升降模块连接,所述的升降模块上设置有冲模结构;
所述的升降模块连接有升降驱动模块;
所述的传送驱动模块、切割驱动模块、升降驱动模块均连接到plc控制器。
优选地,所述的传送模块包括:传送链条,所述传送链条上设置有内侧具有凹槽的双同心夹钳,确保线缆在切割过程中不发生移动;所述的传送链条连接到传送驱动模块。
所述的切割模块包括:切割头,所述的切割头上设置有铣刀片,所述的切割头连接到切割驱动模块。
所述的升降模块包括:升降丝杠,所述的升降丝杠连接到升降驱动模块。
所述的传送模块还包括有行程开关,所述的行程开关连接到plc控制器。
所述的plc控制器连接有急停按钮;随时控制一体机停止工作。
所述的plc控制器连接有数控面板;通过数控面板向plc控制器发送控制指令。
所述传送链条两侧设置有导向轮;确保线缆的传送方向不偏离。
该线缆试样制作一体机还包括机罩;起到保护作用。
所述机架包括机架台,所述机架台上设置所述的机罩,所述的机架台上还设置有安装柱,所述的升降模块安装在所述的安装柱上。
本发明的有益效果在于,实现了试样的数字化、一体化和标准化制作;对线缆进行数字化精确切割,并将原有的功能集于一体,制样操作更加简便,试样更加标准。
此外,本发明设计原理可靠,结构简单,具有非常广泛的应用前景。
由此可见,本发明与现有技术相比,具有突出的实质性特点和显著地进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1是本发明提供的一种线缆试样制作一体机的结构示意图。
图2是本发明提供的一种线缆试样制作一体机的控制原理图。
其中,1-机架,1.1-机架台,1.2-机罩,1.3-安装柱,2-传送模块,2.1-传送链条,3-切割模块,3.1-切割头,3.2-铣刀片,4-传送驱动模块,5-切割驱动模块,6-升降模块,6.1-冲模结构,7-升降驱动模块,8-plc控制器,9-行程开关,10-急停按钮,11-数控面板,12-导向轮,13-线缆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明进行详细阐述,以下实施例是对本发明的解释,而本发明并不局限于以下实施方式。
如图1和2所示,本发明提供的一种线缆试样制作一体机,包括:机架1;
所述机架1上设置有传送模块2、切割模块3以及升降模块6;
所述的传送模块2连接有传送驱动模块4,所述的切割模块3连接有切割驱动模块5,所述的切割模块3与所述的升降模块6连接,所述的升降模块6上设置有冲模结构6.1;
所述的升降模块6连接有升降驱动模块7;
所述的传送驱动模块4、切割驱动模块5、升降驱动模块7均连接到plc控制器8。
本实施例中,所述的传送模块2包括:传送链条2.1,所述传送链条上设置有内侧具有凹槽的双同心夹钳,确保线缆13在切割过程中不发生移动;所述的传送链条连接到传送驱动模块。
所述的切割模块3包括:切割头3.1,所述的切割头3.1上设置有铣刀片3.2,所述的切割头连接到切割驱动模块。
所述的升降模块6包括:升降丝杠,所述的升降丝杠连接到升降驱动模块7。
所述的传送模块还包括有行程开关9,所述的行程开关连接到plc控制器。
所述的plc控制器连接有急停按钮10;随时控制一体机停止工作。
所述的plc控制器连接有数控面板11;通过数控面板向plc控制器发送控制指令。
所述传送链条两侧设置有导向轮12;确保线缆的传送方向不偏离。
该线缆试样制作一体机还包括机罩1.2;起到保护作用。
所述机架1包括机架台1.1,所述机架台1.1上设置所述的机罩1.2,所述的机架台1.1上还设置有安装柱1.3,所述的升降模块安装在所述的安装柱1.3上。
以上公开的仅为本发明的优选实施方式,但本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化,以及在不脱离本发明原理前提下所作的若干改进和润饰,都应落在本发明的保护范围内。